Claims (2)
: -- Изобретение относитс к трехслойным панел м, примен емым в строительстве , авиации и судостроении. Известны трехслойные панели, состо щие из наружных обшивок и склеенного с ними сотового заполнител lj. Наиболее близкой к изобретению вл етс трехслойна панель с заполнителем в виде гофрированного листа. В этой конструкции заполнитель соединен с наружными обшивками с помощью клеющей композиции по выступам гофров. Указанные выступы отформованы в листе заполнител при разведении обшивок В поперечном сечении выступы могут иметь различную форму (пр моугольную, трапецевидную, пилоо6раз.ную и т. д.) и размеры, обуславливающие поверхность их контакта с обшивками 2j. Недостатком конструкции вл етс низка прочность приприменении заполнителей с малой поверхностыр контакта , например, в виде пилообразных гофров, св занна с ограниченной промностью соединени таких заполнителей с обшивками. Цель изобретени - повышение )чности при форме заполнител с малой поверхностью контакта с обшивками. Указанна цель достигаетс тем, что в трехслойной панели, включающей наружные обшивки и соединенный с ними посредством клеющей композиции заполнитель в виде листа с выступами, образованными разведением обшивок, заполнитель в местах соединени с обшивками снабжен промежуточными элементами , механически скрепленными с ним. При. этом промежуточные элементы могут быть выполнены в виде полос из. стеклоткани или заклёпок с шайбами. Заполнитель с обшивками непосредственно не контактирует, а соедин етс через промежуточные элементы. При этом используютс два вида соединени : более прочное, механическое (кпеепрошивнре, сварное и т. д.) дл соединени заполнител с промежу точными элементами, и клеевое - дл соединени самих элементов с обшивка ми. Такое исполнение позвол ет даже при ограниченной поверхности контакта получать надежное соединение заполнител с промежуточными элементам которые, в свою очередь, можно надеж но приклеить к обшивкам благодар их развитой площади, не завис щей от формы примен емых заполнителей. На фиг. 1 показана трехслойна па нель с промежуточными элементами, по перечное сечение; на фиг. 2 - заготовка заполнител с промежуточными элементами в виде полос; на фиг. 3 схема соединени заготовки заполните л с обшивками через промежуточные элементы (перед разведением обшивок) на фиг. - заготовка заполнител с промежуточными элементами в виде заклепок с шайбами. Трехслойна панель состоит из заполнител 1, скрепленного с промежуточными элементами 2, прикрепленными клеем 3 к наружным обшивкам f. Форма заполнител - гофрированный лист с вщсгупами пилообразной формы. Промежу точные элементы 2 выполнены в виде полос. Заполнитель и промежуточные элементы из стеклопластика и соедине ны между собой по выступам гоф1ров с помощью клеепрошивного соединени . При нагружении панели нагрузки с заполнител передаютс через клеепро шивное соединение на промежуточные элементы, а с них - с помощью кле на обшивки. Дл обеспечени надежного соедине ни всех элементов конструкции панел изготавливаетс методом разведени обшивок. Дл этого предварительно из готавливаетс заготовка заполнител (фиг. 2) в виде листа стеклотрикотажа , сшитого с полосами стеклоткани (промежуточные элементы). После пропитки стеклоарматуры заготовки и скл ивани промежуточных элементов с обшивками (фиг. 3) последние развод тс в результате чего в заготовке образу ютс выступы в виде гофров, форма ко торых фиксируетс отверждением св зук щего. Дл изготовлени панелей с заполнителем в виде листа с выступами пирамидальной или конической формы ис964 пользуютс промежуточные элементы в виде заклепок 5 с шайбами б. При этом если элементы, а также обшивки изготовлены из металла, то их соединение между собой может осуществл тьс пайкой с помощью припо 7, наносимого на поверхность шайб 6. Применение изобретени позвол ет надежно соединить с обшивками заполнители , имеющие малые поверхности контакта между собой, например пилообразные гофры, контактирующие с обшивками по лини м. Изобретение целесообразноиспользовать и в конструкци х, где заполнитель изготавливаетс из материалов, склеить которые с обшивками либо затруднительно , либо вовсе невозможно (например, из термопластов). , Механическое скрепление промежуточ ных элементов с заполнителем, независимость размеров указанных элементов от поверхностей контакта изготавливаемых заполнителей и возможность применени в каждом конкретном случае оптимального способа соединени позвол ют существенно повысить прочность панели в целом. Формула изобретени 1.Трехслойна панель, включающа наружные обшивки и соединенный с ними посредством клеющей композиции заполнитель в виде листа свыступами, образованными разведением обшивок, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности при форме заполнител с малой поверхностью контакта с обшивками, заполнитель в мес-. тах соединени с обшивками снабжен промежуточными элементами, механически скрепленными с ним. 2.Панель по п. 1, о т л и ч а ющ а с тем, что промежуточные элементы выполнены в виде полос .из стеклоткани . 3.Панель поп. 1,oтличaющ а с тем, что промежуточные элементы выполнены в виде заклепок с шайбами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Берсудский В.Е. и. др.. Производство сотовых конструкций,. М., Машиностроение , 1975, с. . : - The invention relates to sandwich panels used in construction, aviation and shipbuilding. Three-layered panels are known, consisting of the outer skins and the honeycomb core glued to them lj. Closest to the invention is a sandwich panel with a filler in the form of a corrugated sheet. In this design, the filler is connected to the outer skins with an adhesive composition along the ridges of the corrugations. These protrusions are molded in a filler sheet when thinning casings. In cross section, the protrusions may have different shapes (rectangular, trapezoidal, pilo6raznuyu, etc.) and sizes, causing the surface of their contact with the casings 2j. A disadvantage of the design is the low strength in the application of aggregates with a small contact surface, for example, in the form of saw-tooth corrugations, due to the limited capacity of combining such aggregates with casings. The purpose of the invention is to increase the accuracy in the form of a filler with a small contact surface with the casings. This goal is achieved by the fact that in a three-layer panel comprising outer skinings and a filler in the form of a sheet with protrusions formed by dilution of the skins connected to them by means of an adhesive composition, the filler in the joints with the skins is provided with intermediate elements mechanically fastened to it. At. This intermediate elements can be made in the form of strips of. fiberglass or rivets with washers. The filler with the casings does not directly contact, but is connected through intermediate elements. In this case, two types of connections are used: stronger, mechanical (cross-stitch, welded, etc.) for connecting the filler with intermediate elements, and adhesive for connecting the elements themselves with the plating. Such a design allows even with a limited contact surface to obtain a reliable connection of the filler with intermediate elements which, in turn, can be reliably glued to the skins due to their developed area, regardless of the shape of the fillers used. FIG. 1 shows a three-layer panel with intermediate elements, on the cross section; in fig. 2 - filler blank with intermediate elements in the form of strips; in fig. Fig. 3 shows the connection pattern of the preform; fill the lined with the casings through the intermediate elements (before diluting the casings) in FIG. - blank filler with intermediate elements in the form of rivets with washers. The three-layer panel consists of a filler 1, bonded with intermediate elements 2 attached by glue 3 to the outer skin f. Form of filler - corrugated sheet with saw-tooth supports. The gap between the exact elements 2 made in the form of strips. The filler and intermediate elements are made of fiberglass and are interconnected along the ridges of the corrugated plastic with the help of a glue joint. When the loading panel is loaded, the loads from the filler are transmitted through a glue-bonding joint to the intermediate elements, and from there, by means of glue to the skin. To ensure a reliable connection of all the structural elements, the panel is made by diluting the casings. For this, a pre-filler preparation (Fig. 2) is prepared in the form of a sheet of glass tricotment, stitched with strips of fiberglass (intermediate elements). After impregnating the glass armature of the workpiece and pasting the intermediate elements with casings (Fig. 3), the latter are diluted as a result of which protrusions are formed in the workpiece in the form of corrugations, the shape of which is fixed by curing the binder. For the manufacture of panels with a filler in the form of a sheet with protrusions of a pyramidal or conical shape, the use of intermediate elements in the form of rivets 5 with washers, b. Moreover, if the elements, as well as the casing are made of metal, they can be bonded to each other by soldering using solder 7 applied to the surface of the washers 6. Applying the invention reliably connects to the casing aggregates having small contact surfaces with each other. sawtooth corrugations in contact with the linings along the lines. The invention should also be used in constructions where the aggregate is made of materials that are difficult to glue together with the linings zhno (e.g., thermoplastics). The mechanical fastening of the intermediate elements with the filler, the independence of the sizes of the said elements from the contact surfaces of the produced aggregates and the possibility of applying in each particular case the optimal connection method significantly increase the strength of the panel as a whole. 1. A three-layered panel comprising outer sheaths and a filler in the form of a sheet connected to them by means of an adhesive composition by means of outlets formed by dilution of sheaths, characterized in that, in order to increase the strength of the filler with a small contact surface with the shells, -. The joints with the casings are provided with intermediate elements mechanically fastened to it. 2. The panel according to claim 1, in connection with the fact that the intermediate elements are made in the form of strips of fiberglass. 3.Panel pop. 1, differing from the fact that the intermediate elements are made in the form of rivets with washers. Sources of information taken into account in the examination 1. Bersudsky V.Е. and. et al. Manufacture of cellular structures ,. M., Mechanical Engineering, 1975, p. .
2.Авторское свидетельстЕю СССР N , кл. Е О С 2/24, 1973 (прототип ).2. Authors testimony of the USSR N, cl. Е О С 2/24, 1973 (prototype).