SU1224103A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий с неравномерной толщиной стенок - Google Patents

Description

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и - чающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности прессовани  несимметричных изделий, она снабжена элементами дл  автоматического

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий с неравномерной толщиной стенок, преимущественно с утолщенными нижними стенками

Цель изобретени  - повьщгение равномерности распределени  пористости путем создани  различной величины обжати  по высоте Издели .

На фиг, 1 схематически представлена пресс-форма, до приложени  давлени , разрез; на фиг. 2 - то же,- после приложени  давлени ; на фиг, 3 - то же, вид сверху.

Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1 в виде втулки, вьтолненной например, конусной как внутри, так и снаружи, помещенной в контейнер 2, наружный пуансон 3 и жесткий формующий пуансон 4, которьй установлен со стороны меньшего внутреннего диаметра эластичной матрицы 1 с возможностью перемещени  в ней и через отверстие в наружном пуансоне 3. Жесткий форьгующий пуансон 4 дл  удобства и. быстроты замены формующей части состоит из основани  5, к которому с помощью винта 6 и щрифтов 7 крепитс  формующа  часть. Основание 5 пуансона соединено с толкающим диском 8 упругим элементом 9. Между основанием 5 пуансона и толкающим диском 8 расположена регулирующа  дистанционна  шайба 10. Вокруг эластичной матрицы 1, между ней и стенками контейнера размещены шарики 1I с возможностью взаимодействи  с торцом наружного пуансона 3. В дне контейнера 2 расположен выталкиватель 12 дл  выталкивани  отпрессованного издели . Дп  обеспечени  возможности регулировани  давлени  на отдельных участках матрицы полость контейнера снабжена стержн ми 13 и пружинами 14 которые упираютс  в регулирующий

регулировани  объема шариков, например подпружиненными стержн ми , равномерно расположенными по внутреннему периметру контейнера.

15. В него входит стопорный винт 16.

Пресс-форма работает следующим образом .

5 При,, сн тых наружном и формующем пуансонах 3 и 4 в отверстие матрицы засыпают порошок. Затем устанавливают эти пуансоны и прикладьгаают давление .. Толкающий диск 8, сжима  уп 0 ругий элемент 9, упираетс  в дистанционную шайбу 10 и через основание 5 пуансона передает давление формующей части жесткого пуансона 4, который перемещаетс  внутри матрицы 1 и сжи15 мает порошок в вертикальном направлении . Наружньп пуансон 3 своим торцом давит на шарики 11, которые сжимают матршду 1 в радиальном направлении, причем в нижней части больше, чем в

20 верхней, придава  ей в нижней части форму, близкую к цилиндрической.

Подвижный пуансон.3 своей внутренней полостью взаимодействует с

25 верхней частью наружной поверхности матрицы 1, придава  ей в верхней части также форму, близкую к цилиндрческой , калибрует внутреннюю формующую поверхность матрицы по основа30 нию 5 пуансона (основание 5 пуансона ., эластична  матрица 1, наружный пуансон 3 и внутренн   полость контейнера 2 могут иметь в плане не только круглую форму, а могут быть выполнены, например,, в виде пр моугольника или другой формы).

При прессовании изделий с несимметричной полостью дл  обеспечени  различной величины сжати  на отдель- 4Q ных участках матрицы 1 отвинчивают на заданную высоту винт 15 и фиксируют его стопорным винтом 16. При создании наружным пуансоном 3 давлени  на шарики 11 они приподнимают 45 стержень 13 на заданную величину, до

3

головки винта 15, уменьша  в этом месте давление на стенку матрицы 1.

После сн ти  давлени  и возвращени  пуансонов 3 и 4 в исходное ноло жение эластична  матрица 1 под дай- ствием упругой деформации принимает первоначальное положение, освобожда изделие. Стержень 13 под действием пружины 14 возвращаетс  в исходное положение. Снимают пуансоны 3 и 4 и с помощью выталкивател  12 выталкивют отпрессованное изделие.

Затем цикл повтор етс .

При необходимости прессовани  издели  другой конфигурации мен ют фо мующую часть жесткого пуансона 4 и подбирают дистанционную шайбу 10. При необходимости регулируют винты (формующа  часть жесткого пуансона может выполнена заодно с его основанием).

Таким образом, в нижней части марицы 1, где больший объем смеси, содаетс  большее радиальное сжатие. В сочетании с заданной величиной вер-

А

тикального перемешивани  жесткого пуансона 4, которое может регуггировать- с  дистанциов ной шайбой 10 это обеспечивает получение издели  с более равномерной пористостью.

Дл  изделий из твердого сплава ВК 20 при средней пористости 27 при прессовании в предлагаемой пресс-форме фигурных изделий с отношением толщин стенок 1:2-1:3 отклонение пористости составл ет tl%, при прессовании аналогичных издешта с помощью известного устройства отклонение по- ристбсти составл ет 1,5-3%,- т.е. наблюдаетс  повышение равномерности пористости на 50%.

Таким образом, применение предлагаемое пресс-формы позвол ет получать в порошковой металлургии издели  сложной формы с неравномерной толпда- ной стенок, например сложнофасонные формообразующие матрицы пресс-форм из твердого сплава высокого качества .

Фиг.З

Составитель Г. Загорска  Редактор Л. Пчелииска  Техред В.КадарКорректор М.

г- - - ---«--- -- - -

Заказ 1870/13Тираж 757Подписное

ВНИИТШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП

Ш Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НЕРАВНОМЕРНОЙ ТОЛЩИНОЙ СТЕНОК, преимущественно с утолщенными нижними стенками, содержащая контейнер, размещенную в нем эластичную матрицу в виде втулки с различными внутренними и внешними ψυΐ. ' диаметрами, наружный и формующий пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности распределения пористости путем создания различной величины обжатия по высоте изделия, наружный пуансон выполнен с отверстием в верхнем торце и с полостью, формующий пуансон установлен в отверстии наружного пуансона с. возможностью возвратно-поступательного перемещения, матрица установлена в контейнере с зазором для размещения по крайней мере двух рядов твердых шариков и нижнего торца наружного пуансона, при этом диаметр с* полости наружного пуансона равен <д меньшему наружному диаметру матрицы, а глубина полости превышает величину хода формующего пуансона.

SU „„1224103

122

2. Пресс-форма по π. 1 , о т л й чающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования несимметричных изделий, она снабжена элементами для автоматического регулирования объема шариков, например подпружиненными стержнями, равномерно расположенными по внутреннему периметру контейнера.