SU990424A1 - Apparatus for pressing interior thread powder articles - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ(54) DEVICE FOR PRESSING POWDER PARTS WITH INNER THREAD

1one

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к устройствам дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой.The invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for pressing powder parts with internal threads.

Известно устройство дл  прессовани  гаек из металлического порошка, состо шее из корпуса с размещенным в нем резьбовым знаком, выполненным в виде нижнего формообразуюш ,его пуансона с наружной резьбой , нажимных элементов у верхнего пуансона и трех боковых поджимных пуансонов.A device for pressing nuts of metal powder is known, consisting of a body with a threaded sign placed in it, made in the form of a lower mold, its male-female punch, pushing elements near the upper punch and three lateral pressing punches.

Между металлическим порошком и формообразующим пуансоном помещают тонкостенную трубу с, внутренним диаметром, составл ющим 1,0-1,1 от внешнего диаметра резьбы на пуансоне, либо тонкостенную трубу , которой предварительно придают форму указанной резьбы.A thin-walled pipe with an inner diameter of 1.0-1.1 of the external diameter of the thread on the punch, or a thin-walled pipe, which is previously shaped into the specified thread, is placed between the metal powder and the forming punch.

В процессе прессовани  металлический порошок поджимаетс  боковыми и верхним пуансонами и постепенно заполн ет впадины , повтор   форму тонкостенной трубы, т. е. образу  резьбу. После окончани  прессовани  формообразующий пуансон вращают и удал ют из издели  1).During the pressing process, the metal powder is pressed by the side and top punches and gradually fills the hollows, repeating the shape of a thin-walled tube, i.e. forming a thread. After the extrusion is completed, the forming punch is rotated and removed from article 1).

Недостатками данного устройства  вл ютс  нетехнологичность (наличие нескольких пуансонов), необходимость приложени  усили  в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, необходимость в дополнительном приводе дл  перемещени  боковых пуансонов , сложность удалени  издели  из пресс5 формы.The disadvantages of this device are low-tech (the presence of several punches), the need to apply force in two mutually perpendicular planes, the need for additional drive to move the side punches, the difficulty of removing the product from the press mold.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой, со ,„ держащее корпус с размещенным в нем резьбовым знаком и прессующий узел.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for pressing powder parts with internal thread, with a "holding case with a threaded sign placed in it and a pressing unit.

Устройство предназначено дл  получени  спеченных деталей с резьбой в процессе изостатического прессовани .. Точность резьбы достигаетс  при последующем изостатичес15 ком калибровании на том же устройстве с использованием калибровочной резьбовой оправки |2.The device is designed to produce sintered threaded parts during isostatic pressing. Thread accuracy is achieved with subsequent isostatic calibration on the same device using a calibration threaded mandrel | 2.

Недостатком устройства  вл етс  возможность получени  деталей только цилиндрической формы при низкой производительности и высокой трудоемкости их изготовлени .The drawback of the device is the possibility of obtaining parts of only a cylindrical shape with low productivity and high labor intensity of their manufacture.

Claims (2)

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой, содержащем корпус с размещенным в нем резьбовым знаком и прессующий узел, последний выполнен составным в виде наружного и внутреннего нажимных элементов, причем внутренний элемент выполнен разъемным с рабочей поверхностью , соответствующей конфигурации детали. Выполнение прессующего узла составным из наружных и внутренних элементов позвол ет при изготовлении спеченных деталей различной конфигурации производить замену только внутренних элементов, так как только они повтор ют конфигурацию изготавливаемой детали, а наружные элементы остаютс  посто нными дл  различных форм наружного профил  деталей. Поверхность, контактирующа  с поверхностью изготавливаемой детали (рабоча  поверхность ), повтор ет конфигурацию этой детали, что дает возможность получать детали различной конфигурации (цилиндр, усеченный конус, пр моугольник и пр.) с канавками , буртиками, накаткой и т. д. Внутренние элементы прессующего узла должны быть выполнены разъемными дл  установки заготовки и съема готовой детали, имеющей выступы. Кроме того, только разъемные элементы могут обеспечить всестороннее обжатие калибруемой детали, так как в процессе обжати  измен ютс  ее размеры. Разъемными внутренние элементы выполнены в плоскости, параллельной направлению приложени  нагрузки. На фиг. 1 представлено устройство дл  получени  деталей с глухим резьбовым отверстиег , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство дл  получени  деталей со сквозным резьбовым отверстием, общий вид. Устройство состоит из корпуса 1 с концентрично расположенным отверстием, предназначенным дл  установки и центрировани  резьбового знака 2, по которому в процессе калибровани  формуетс  внутренн   резьба , детали 3, и составного прессующего узла , выполненного в виде наружного нажимного элемрнТа (плита 4 и передающий конический пуансон 5) и внутреннего элемента (разъемный формообразующий пуансон 6). На корпусе 1 устанавливаетс  упор 7, который преп тствует пластическому затеканию металла в зазор между резьбовым знаком и плитой, что предохран ет деталь от искажени  формы.. Дл  предотвращени  пластического течени  материала вверх (в случае изготовлени  деталей с глухим резьбовым отверстием) в пуансоне 6 установлен запирающий пуансон 8 (фиг. 1). Запирающий пуансон 8 выполнен ступенчатым в виде двух частей переменного диаметра . Верхн   часть пуансона меньщего диаметра служит дл  центровки пуансона 8 относительно пуансона 6. Нижн   часть пуансона большего диаметра ограничивает формуемую деталь по высоте и, упира сь в процессе обжати  своим торцом в доныщко детали , а уступом в пуансон 6, преп тствует перемещению пуансона 8 в осевом направлении , предотвраща  выпучивание донышка детали. Устройство работает следующим образом Деталь 3 устанавливаетс  на упор 7 и резьбовой знак 2, наход щийс  в корпусе 1. Деталь охватываетс  разъемным формообразующим пуансоном 6, в котором находитс  запирающий пуансон 8. Усилие калибровани  посредством нажимной плиты 4 иконического пуансона 5 передаетс  на разъемный формообразующий пуансон 6, который обжимает деталь 3 до смыкани . За счет обжати  наружной поверхности детали 3 происходит уплотнение материала и его пластическое течение. Деталь обжимаетс  вокруг резьбового знака 2. Происходит одновременное формование наружной поверхности детали заданных размеров и конфигурации резьбы - в отверстии. Затем резьбовой знак вывинчиваетс  из детали, при этом происходит калибрование резьбы. Нагрузка снимаетс , разъемный пуансон 6 разжимаетс  и производитс  съем готовой детали. . Применение предлагаемого устройства позвол ет расширить номенклатуру изготавливаемых изделий. Кроме того, выполнение прессующего узла составным делает устройство универсальным, позвол ет его установку на любом прессовом оборудовании с максимальным использованием стандартных и унифицированных деталей и узлов (наружные части), так как основную функцию формообразовани  резьбы и наружного профил  детали несут только внутренние части, соприкасающиес  с деталью (формообразующий пуансон), которые можно свободно мен ть в зависимости от требуемой конфигурации детали. Годовой экономический эффект от максимального объема использовани  изобретени  составл ет более 130 тыс. руб. на максимальную программу 5 млн. щтук изделий. Формула изобретени  Устройство дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой, содержащее корпус с размещенным в нем резьбовым знаком и прессующий узел, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей устройства, прессующий узел выполнен составным в виде наружного и внутреннего нажимных элементов, причем внутренний элемент выполнен разъемным с рабочей поверхностью, соответствующей конфигурации детали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 54-26967, кл. В 22 F 3/02, опублик. 1979. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device. This goal is achieved by the fact that in a device for pressing powder parts with an internal thread, comprising a housing with a threaded sign and a pressing unit, the latter is made composite in the form of external and internal pressure elements, the internal element being detachable with a working surface corresponding to the configuration the details. The construction of the pressing unit consisting of external and internal elements during the manufacture of sintered parts of various configurations allows only internal elements to be replaced, since only they repeat the configuration of the part to be made, while the external elements remain constant for various forms of the external profile of the parts. The surface in contact with the surface of the part to be manufactured (working surface) repeats the configuration of this part, which makes it possible to obtain parts of different configurations (cylinder, truncated cone, rectangle, etc.) with grooves, shoulder, knurling, etc. the pressing unit must be made detachable to install the workpiece and the removal of the finished part having protrusions. In addition, only detachable elements can provide comprehensive crimping of the part to be calibrated, as its dimensions change during the crimping process. The split inner elements are made in a plane parallel to the direction of the applied load. FIG. 1 shows a device for producing parts with a blind threaded hole, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a device for producing parts with a through-hole, a general view. The device consists of a housing 1 with a concentrically arranged opening for mounting and centering a threaded mark 2 on which an internal thread, parts 3 is formed during the calibration process, and a composite pressing unit made in the form of an external pressure element (plate 4 and transmitting conical punch 5 ) and the inner element (detachable forming punch 6). An anvil 7 is installed on the housing 1, which prevents plastic flow of metal into the gap between the screw mark and the plate, which prevents the part from distorting the shape. To prevent plastic flow of the material upwards (in case of parts with a blind hole), the punch 6 is installed locking punch 8 (Fig. 1). The locking punch 8 is made stepwise in the form of two parts of variable diameter. The upper part of the smaller diameter punch serves to center the punch 8 relative to the punch 6. The lower part of the larger diameter punch limits the moldable part in height and, abutting in the process of squeezing with its face into the downhole part, prevents the movement of the punch 8 in the axial direction, preventing the swelling of the bottom of the part. The device operates as follows. Part 3 is mounted on the stop 7 and the threaded mark 2 located in the housing 1. The part is enclosed by a detachable forming punch 6, in which there is a locking punch 8. Calibration force is transmitted to the split forming punch 6 by means of the pressure plate 4 of the iconic punch 5 That compresses part 3 to the clamp. Due to the compression of the outer surface of the part 3, the material is compacted and its plastic flow. The part is crimped around the threaded mark 2. A simultaneous formation of the outer surface of the part of a given size and thread configuration occurs in the hole. The threaded mark is then unscrewed from the part, and the thread is calibrated. The load is removed, the split punch 6 is opened and the finished part is removed. . The application of the proposed device allows to expand the range of manufactured products. In addition, the design of the pressing unit makes the device versatile, allows its installation on any pressing equipment with maximum use of standard and standardized parts and assemblies (external parts), since the main function of forming the thread and the external profile of the part is carried only by internal parts in contact with part (forming punch), which can be freely changed depending on the desired configuration of the part. The annual economic effect from the maximum use of the invention is more than 130 thousand rubles. for a maximum program of 5 million units of products. Apparatus of the invention for pressing powder parts with internal thread, comprising a housing with a threaded mark located therein and a pressing unit, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the device, the pressing unit is made integral in the form of external and internal pressure elements, and made detachable with a working surface corresponding to the configuration of the part. Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese Patent No. 54-26967, cl. In 22 F 3/02, published. 1979 2.Патент ФРГ № 2236383, кл. В 22 F 5/06, опублик. 1973.2. The patent of Germany No. 2236383, cl. In 22 F 5/06, published 1973.