SU982532A3 - Способ изготовлени древесностружечных плит и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству древесностружечных плит из сыпучих материалов, преимущественно .из древесной стружки, и может быть применено в деревообрабатывающей ⁵ промышленности.

Известен способ производства древесностружечных плит, включающий отделение крупных частиц, смешение их со связующим с образованием ков- ⁰ ра с покровным слоем из мелких частиц и пыли, введение ковра в пресс и нагревание при давлении прессованием с получением пластинчатой ленты £1]. ¹⁵

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления древесностружечных плит, включающий сепарацию древесных частиц с отделением крупных частиц, формирование движущегося в горизонтальной плоскости слоистого ковра путем рассеивания древесных частиц в направлении формуемого ковра и прессование £2 J.

Известно устройство для изготовления древесностружечных плит, включающее питающее устройство, располо2 женный под питающим устройством ленточный транспортер,сепаратор и устройство для удаления крупных частиц £з].

Однако известные способы и устройство имеют повышенную трудоем-« кость процесса при отделении крупных частиц.

Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что отделение крупных частиц осуществляют в процессе рассеивания путем удаления из общего потока частиц с вертикальной траекторией движения до достижения ими поверхности ковра.

Кроме того, устройство для отделения крупных частиц выполнено в виде поперечного транспортера с боковыми поворотными стенками, который установлен перпендикулярно к ленточному транспортеру со смещением по вертикали между ленточным транспортером и сепаратором.

На чертеже показано устройство для изготовления древесностружечных плит.

Устройство включает питающее устройство, которое состоит из транспортера 1, вращающегося вокруг роликов 2 и 3, вращающихся в одном направлении лопастных колес 4 для выравнивания древесных частиц 5 в слой б одинаковой толщины. Под питающим устройством расположен ленточный транспортер 7, щелевые сопла 8 ₍и 9, под которыми и над ленточным Iтранспортером 7 расположено устройство для отделения крупных частиц.' Оно включает в себя расположенные поперек сформированного мата 10 на расстоянии, равном его ширине, опоры 11, поперечный транспортер 12 с боковыми поворотными стенками 13, ролики 14.

Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы 5 различного диаметра насыпаются на бесконечную ленту движущегося транспортера 1, выравниваются с помощью лопастных колес 4 и по достижению ролика 14 падают вниз, проходя при этом между расположенными в горизонтальной плоскости друг против друга соплами 8 и 9, через которые в двух противоположных направлениях, перпендикулярных потоку частиц 5, продувается воздух. В результате этого происходит сортировка падающих частиц по принципу воздушной сепарации /так, что легкие частицы первыми достигают ленточного транспортера 7 и образуют нижний слой мата 10. Более тяжелые частицы 5, движущиеся, по параболе, попадают на уже сформированный из легких частиц слой и образуют внутреннюю зону мата 10, на которую попадают тяжелые частицы. И, наконец, самые легкие частицы образуют верхний слой мата 10. Сформированный мат 10 подвергается поверхностному прессованию, частицы ·< .

5₍ находящиеся в пределах поперечного транспортера 11, падают на него и отводятся в сторону, не попадая на мат 10..

Claims (3)

1. Устройство включает питающее уст ройство, которое состоит из транспортера 1, вращающегос  вокруг роли ков 2 и 3, вращающихс  в одном направлении лопастных колес 4 дл  выравнивани  древесных частиц 5 в слой б одинаковой толщины. Под пита щим устройством расположен ленточный транспортер 7, щелевые сопла 8 ,и 9, под которыми и над ленточным (транспортером 7 расположено устройство дл  отделени  крупных частиц. Оно включает в себ  расположенные поперек сформированного мата 10 на рассто нии равном его ширине, опоры 11, поперечный транспортер 12 с боковыми поворотными стенками 13, ролики 14. Устройство работает следующим образом. Древесные частицы 5 различного диаметра насыпаютс  на бесконечную ленту движущегос  транспортера 1, выравниваютс  с помощью лопастных колес 4 и по достижению ролика 14 падают вниз, проход  при этом межДУ расположенными в горизонтальной плоскости друг против друга, соплами 8 и 9 , через которые в двух противоположных направлени х, перпендикул рных потоку частиц 5,ПРОДУваетс  воздух. В результате этого происходит сортировка падающих частиц по принципу воздушной сепарации #так, что легкие частицы первьши достигают ленточного транспортера 7 и образуют нижний слой мата 10. Более т желые частицы 5, движущиес , по параболе, попадают на уже сформи рованный из легких частиц слой и об разуют внутреннюю зону мата 10, на которую попадают т жeJ№Ie частицы И, наконец, самые частицы об разуют верхний слой мата 10. Сформированный мат 10 подвергаетс  поверхностному прессованию, частицы 5, наход щиес  в пределах поперечного тракспортера 11, падают на него и отвод тс  в сторону, не попада  на мат 10., Формула изобретени  1.Способ изготовлени  древесностружечных плит, включающий сепарацию древесных частиц с отделением крупных частиц, формование движущегос  в горизонтальном направлении слоистого ковра путем рассеивани  древесных частиц в направлении формуемого ковра и прессование, о тличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса , отделение крупных частиц осуществл ют в процессе рассеивани  путем удалени  из общего потока частиц с вертикальной траекторией движени  до достижени  ими поверхности ковра . 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, включающее питающее устройство, расположенный под питак цим устройством ленточный транспортер , сепаратор и устройство дл  отделени  крупных частиц, о т л ич ающе в с   тем, что устройство дл  отделени  крупных частиц выполнено в виде поперечного транспортера с боковыми поворотными стенками, кото1Я 1й установлен перпендикул рно к ленточному транспортеру со смещением по вертикали между ленточным транспортером и сепаратором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 2402410, к . В 29 J 5/08, 1976.
2. 2.Патент ФРГ №2113763, кл. В 29 J 5/08, 1976.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 550295, кл. В 29 J-5/04, 1975.

   4m

   Ut.