CN103282171B - 用于风选和胶粘木屑的设备和方法 - Google Patents

用于风选和胶粘木屑的设备和方法 Download PDF

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Abstract

所描述的是一种用于风选和胶粘木屑的设备和方法。相应地设有用于将木屑分离成至少一个粗的和一个细的碎屑的至少一个风选装置，其中，所述风选装置包括下落通道并且构造为，使得所述碎屑经过设置在下落通道中的不同的胶粘区域。此外，还设有用于在所述胶粘区域中胶粘碎屑的至少一个胶粘装置。因此，所述碎屑能够在同一装置中符合目的地以适配于相应的平均木屑大小的胶量胶粘。

Description

用于风选和胶粘木屑的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于风选和胶粘木屑的设备和方法。
背景技术
由木头或类似的含木质纤维素的材料，尤其是平压板构成的刨花板优选制成为具有由相对粗的木屑构成的机械稳定的中间层以及由相对细的木屑构成的上覆盖层和下覆盖层的多层板。在这种情况下，与在纤维板、例如MDF板(中密度纤维板)中使用的较细的木质纤维相反，木屑以相对宽的大小分布存在。
因此，在将粗的和细的木屑通常地胶粘时产生下述问题，即细的木屑由于其较大的比表面倾向于比所需要的吸收更多的胶，而粗的木屑吸收过少的胶。这导致在压制成的多层板中胶量的不期望的不均匀的分布。此外，在此使用的胶量的减少由于经济原因是所期望的。
替代于通常的胶粘，DE 10 2004 033 77 A1说明了一种方法，其中，首先将由粗的纤维部分构成的流和由细的纤维部分构成的流分开胶粘，然后以限定的混合比例汇聚到一起并且最终扩散成平坦的垫。根据所设定的混合比例，刨花板，例如定向刨花板(OSB)的中间层和覆盖层能够相互层叠。在这种情况下不利的是，为了胶粘各个碎屑而设有单独的胶粘装置，同样设有用于筛选所输送的且已经胶粘好的木屑的设备。
发明内容
因此产生对用于提供具有不同的木屑大小的已胶粘的碎屑的设备和方法的需求，所述设备和方法相对于上面提及的问题得以改进。
所提出的目的借助根据本发明所述的用于风选和胶粘木屑的设备得以实现。相应地，根据本发明的设备包括用于将木屑分离为至少一个粗的和一个细的碎屑的风选装置，其中，所述风选装置包括一个下落通道并且构造为，使得粗的和细的碎屑落下通过在同一下落通道内的不同的胶粘区域。此外设有用于在同一下落通道内的胶粘区域中胶粘粗的和细的碎屑的胶粘装置。在这种情况下，粗的碎屑尤其具有比细的碎屑更大的平均木屑大小。胶粘区域特别是构造在下落通道的区域中。
在下落通道中，不同的胶粘区域例如如下获得，即不同的木屑大小的碎屑在风选时首先侧向偏转得不同远，以至于所述碎屑在紧接着的下降阶段中作为空间上彼此分离的碎屑存在。然后，借助胶粘装置能够在胶粘区域中产生用于胶粘的不同的条件，以便各个碎屑的胶吸收适配于所期望的量。因此可能的是，筛选和胶粘在用于至少两种不同粗细的碎屑的一个共同的设备中一起实施，并且分开地设定用于压制刨花板的中间层和覆盖层的胶量。
优选的是，胶粘装置构造用于将至少一个气溶胶引入胶粘区域中，使得沿着至少一个被粗的碎屑经过的筛选轨迹提供另一胶量，尤其是比沿着至少一个被细的碎屑经过的筛选轨迹更大的胶量。在这种情况下，筛选轨迹是相应的木屑颗粒在筛选时的飞行轨迹，所述筛选轨迹例如由颗粒偏转的阶段和紧接着的颗粒下降的阶段组合而成。胶量理解为未稀释的胶量，标准大小的颗粒在其穿过相应的胶粘区域的路径上，即沿着其筛选轨迹与所述胶量接触。因此，胶量尤其取决于沿着筛选轨迹的胶密度和在胶粘区域中的筛选轨迹的长度。
在一个特别有利的实施形式中，胶粘装置构造用于将至少一个气溶胶引入胶粘区域中，使得在胶粘区域中的平均胶密度彼此不同。在这种情况下，胶密度理解为胶粘区域每单位体积的胶的重量和体积。在气溶胶中，通过引入不同的胶体积流量，例如来自不同紧密排列的喷嘴等和/或借助不同大的胶滴来形成不同的胶密度。还可能的是，雾化不同程度浓缩的或稀释的胶。因此以简单的方式在胶粘区域中设定由碎屑相应地吸收的胶量。
例如，与胶粘区域相关联的碎屑的平均木屑大小越大，就能够以越大的平均胶密度将气溶胶引入胶粘区域中。因此尤其要避免的是，具有相对大的比表面的细的碎屑吸收过多的胶，并且具有相对小的比表面的粗的碎屑吸收过少的胶。因此，减少了用于制造刨花板总共所需的胶量并且提高了经济性。此外，在各个碎屑中和在各个碎屑彼此间的比例方面均匀的胶分布是可能的。
风选装置优选包括用于产生倾斜向上定向的偏转流的至少一个风选装置，其主流动方向与水平线尤其是成30℃至60℃的角。因此，碎屑能够基本上遵循抛物线的轨迹在随后的下落通道中分离，因此不同的胶粘区域能够以特别简单的方式提供。借助30℃至60℃的主流动方向能够实现一个特别紧凑的结构方式，因为粗的和细的颗粒的飞行轨迹在所述角范围中有很大的差异并且可实现特别有效的分离。此外，不应胶粘的碎屑能够与待胶粘的碎屑特别有效地分开。
在根据本发明的设备的一个特别有利的设计方案中，在风选设备处在胶粘区域的上游设有：用于杂质的收集设备，所述杂质的密度大于所输送的木屑的密度；和/或用于比待胶粘的碎屑更粗的不要被胶粘的碎屑的收集装置；和/或用于比待胶粘的碎屑更细的不要被胶粘的碎屑的收集装置。因此能够排出并且在未胶粘的状态下特别简单地清除木屑的污物，例如砂、石或金属部分。此外，能够在胶粘之前排出特别轻的碎屑，例如木粉尘，并且供应给再利用装置，例如用于获得能量和/或热油。这可实现显著的资源节约和/或木屑的改进的利用。此外，为了稍后的再利用，例如通过粉碎和引回到产品流中，能够在未胶粘的状态下排出过粗的碎屑。这简化了对排出的碎片的处理和稍后的利用。此外能够避免，用于其它方面的碎屑不必要地消耗胶。
此外，一个特别有利的实施形式包括用于分开地收集胶粘的碎屑的至少一个收集设备。因此，在风选时分离的碎屑能够以简单的方式提供用于再加工。因此，用于筛选木屑的附加的装置不是必要的。
此外，本发明的一个特别有利的实施形式包括至少另一吹风装置，以用于产生沿着下落通道的至少一个侧壁的保护流，以便将胶粘的碎屑和/或气溶胶偏转远离侧壁。因此，能够避免或至少减少根据本发明的设备的借助胶的污染。此外，能够避免或至少减少起磨损作用的木屑与根据本发明的设备的接触。换句话说，碎屑的筛选和胶粘基本上在不接触机器部件的情况下进行，以至于所述机器部件尽可能少地被胶和/或木屑加载。因此能够减少根据本发明的设备的磨损以及减少具有临时停止生产的后果的清洁的需求。
所述收集设备优选包括至少一个输送带，使得至少粗的和细的碎屑沿输送带的输送方向相继落到输送带上并且相互层叠地被所述输送带提供以用于再加工。由此，用于筛选碎屑的附加的设备不是必需的。因此能够制造具有特别小的空间需求的多层刨花板。
此外，所提出的目的借助本发明的方法得以实现。相应地，木屑通过风选被分为具有不同的平均木屑大小的至少两种碎屑，其中所述碎屑在所述风选时穿过一个下落通道并且所述碎屑在风选时在下降穿过所述下落通道时被胶粘。因此，碎屑能够在不接触敏感的机器部件的情况下在一个共同的处理单元中分离和胶粘。对此紧接着风选的碎屑下降阶段尤其适用。由于粗的和细的碎屑在风选时或在风选后存在于分开的区域中，所以相应的碎屑的胶粘能够特别简单地适配于其平均颗粒大小和/或平均颗粒表面积。
碎屑优选借助具有不同的胶密度的气溶胶胶粘，其中，碎屑越粗，尤其以越大的胶密度来胶粘碎屑。具有不同的胶密度的气溶胶理解为呈具有胶粘区域每单位体积的不同的胶量的气溶胶的形式的胶的分布。也就是说，所述胶能够以不同大的胶滴、不同数量的胶滴和/或具有不同胶浓度的气溶胶的形式提供。
在一个特别有利的设计方案中，碎屑通过喷洒不同程度稀释的胶来不同紧密地胶粘。以这种方式能够特别简单和灵活地产生不同的胶密度。胶浓度例如能够持续地适配于相应存在的碎屑。
碎屑优选通过引入倾斜向上定向的偏转流在侧向方向上偏转得不同远，并且在下降阶段期间，尤其是在偏转流的下方的区域中胶粘。因此，能够以简单的方式基本上遵循抛物线的轨迹来实现不同粗细的碎屑的分离，以便能够将碎屑以分开的方式相互胶粘和积聚。
在风选时，优选在胶粘前分离至少另一不要胶粘的碎屑。因此能够提高和确保待胶粘的碎屑的质量，使得不要加工成刨花板的碎屑能够在不胶粘的情况下输送给再利用装置。此外，为了应用在刨花板中，过粗的碎屑尤其能够在未胶粘的状态下输送给粉碎装置并且再次回到产品流中，尤其用于胶粘。由此，碎屑能够以节约资源的方式提供给相应最优的应用，并且减少了总共使用的胶量。
碎屑优选包括用于形成中间层的至少一个粗的碎屑和用于形成压制刨花板的至少一个覆盖层的细的碎屑。在这类碎屑中能够特别有效地使用根据本发明的方法。木屑的节约空间的筛选和胶粘的优点以及对施加到相应的碎屑上的胶量的适配能够特别有效地组合。
此外，所提出的目的借助用于压制刨花板的制造方法得以实现，所述方法包括根据本发明的方法以及包括用于相互层叠至少一个下方的覆盖层、中间层和一个上方的覆盖层的步骤，以及用于将覆盖层和中间层压在一起的步骤。因此，压制刨花板能够以特别高的质量特别低成本和节约资源地制成。
附图说明
在附图中示出本发明的优选的实施形式。附图示出：
图1示出穿过根据本发明的设备的第一实施形式的示意的横截面；以及
图2示出穿过根据本发明的设备的第二实施形式的示意的横截面。
具体实施方式
如在图1中可见，根据本发明的用于风选和胶粘木屑S等的设备的第一实施形式1包括用于将木屑S分离为具有不同的平均木屑大小的至少两种待胶粘的碎屑S1和S2的风选装置3。
风选装置3包括吹风装置5，所述吹风装置产生用于使木屑S侧向偏转的倾斜向上定向的偏转流6；以及下落通道7，在所述下落通道中偏转的颗粒能够根据木屑大小优选遵循不同的抛物线下落，以便在空间上将较粗的碎屑S1与较细的碎屑S2分离。基本上沿着相关联的筛选轨迹S1’、S2’相继地下降的碎屑S1、S2由用于粗的木屑的第一收集设备9和用于细的木屑的第二收集设备10积聚，以用于再加工。
此外，根据本发明的设备1在下落通道7的区域中包括具有用于产生至少一个气溶胶15的喷雾装置14的胶粘装置11，所述气溶胶通常情况下也称为喷雾，待胶粘的碎屑S1，S2下降穿过所述气溶胶。喷雾装置14例如能够是喷嘴，如高压喷嘴或超声波喷嘴，和/或旋转式雾化器，其原则上的工作原理相应地已知，并且因此不再进一步说明。同样地，为了喷雾或雾化，在喷雾装置14中附加地掺和有蒸汽，以便获得所期望的气溶胶质量。
胶粘装置11构造为，使得在下落通道7内的与碎屑S1、S2相关联的胶粘区域12、13中，以区域性不同的胶密度和/或在筛选轨迹S1’、S2’的不同长的部段上提供至少一个气溶胶。也就是说，例如在胶粘区域12、13之间产生具有胶密度梯度的气溶胶15或具有彼此不同的胶密度的多个气溶胶15。这例如能够如下实现，即，如在图1的左部中表明的，设有具有不同的倾角的多个喷嘴和/或如在图1的右部中表明的，设有不同地紧密排列的喷嘴等。同样可能的是，由各个喷雾装置14喷洒不同程度浓缩或稀释的胶。当然还可能的是，通过适宜的喷雾装置14喷洒具有每单位体积不同的平均滴大小和/或不同的滴数量的气溶胶15。在每种情况下，不同粗细的碎屑S1、S2在胶粘区域12、13中沿着颗粒飞行轨迹S1’、S2’分别与适配于相应的碎屑S1、S2的气溶胶量接触。
此外，在图1中，在下落通道7和胶粘装置11的区域中表明附加的吹风装置17。在示例中，所述吹风装置包括多个示意地表明的分散的鼓风机。然而，同样还可设想具有相关联的进气管道的至少一个中央的鼓风机。出于简单性起见，未示出相关联的排气管道。构造附加的吹风装置17，以便沿着下落通道7的侧壁7a，尤其是在气溶胶胶粘的区域中产生保护的空气流18。所述空气流防止了，气溶胶15可能会附着在下落通道7的侧壁7a上。同样防止了，木屑S以碎屑S1、S2的形式撞向根据本发明的设备1的下落通道7或其它机械敏感的组件，并且在那里由于木屑S的已知的强的磨损效果导致损坏。由附加的吹风装置17引起的保护流18优选构造为，使得在下落通道7的侧壁7a上产生尽可能流线型的流动轨迹，以便避免不期望的涡流和待分离的碎屑S1、S2的由于紊流而混合。
此外，根据本发明的设备1优选包括：用于待与木屑S分离的杂质S3，如砂、石、金属部分等等的第三收集设备21，其中所述杂质尤其是比木屑S更重；以及用于不要胶粘的、轻的碎屑S4，例如木粉尘的第四收集设备23。所述第三和第四收集设备21、23优选在偏转流6的区域中设置在胶粘设备11的上游。因此，杂质S3和轻的碎屑S4能够从待胶粘的碎屑S1、S2中在未胶粘的状态下分离和分拣。因此，例如轻的碎屑S4能够输送至不受限制的和非保护环境的再利用装置用于燃烧等。同样地，能够以特别简单的方式积聚和去除杂质碎片S3。不言而喻，除了简单的处理和改进地利用分拣出的碎片以外，通过所述设置还避免了，气溶胶15指向不要胶粘的碎屑S3、S4，以至于能够总体上减少胶的消耗。
如图1图解说明的，木屑S的更轻的碎片S2、S4由空气流6比更重的碎屑S1或杂质颗粒S3在侧向上更远地偏转。换句话说，对于较重的和/或较粗的碎片而言获得相对陡的筛选轨迹。因此，各个碎片S1至S4能够在下落通道7前或在下落通道7中通过空气流6的作用有效地筛选。
当然可设想的是，能够更细地分离木屑S。例如能够在多于两个待胶粘的碎屑S1、S2之间区分。同样地，另一重的碎屑S5能够借助于偏转流6在胶粘前分拣，以用于返回到产品流中。对于制造特定质量的刨花板而言过粗的碎屑在未胶粘的状态下被返回、粉碎并且最终再次与木屑S掺和。在未胶粘的状态下，待返回的粗的碎屑能够被特别简单地处理。
如果偏转流6的主流动方向6’与水平线尤其是成30℃至60℃的角α，那么偏转流6是特别有利的。理想情况下，主流动方向6’的角α位于40℃至50℃的范围中。在所述角范围中，各个碎屑S1、S2、S4的飞行轨能够特别有利地成比例。在这类角α中获得具有特别准确和节约空间的风选的结果的相对长的抛物线。相应地，胶粘区域12、13在空间上特别良好地相互分离，并且设定相关的胶密度。
虽然胶粘区域12、13在图1中绘制为彼此间具有一定距离，胶粘区域12、13也能够直接邻接或相互交织。同样地，胶密度能够构造为梯级的形式并且由一个胶粘区域12、13无级地过渡到另一胶粘区域中。例如，相应的胶粘区域12、13的每通流体积的以至少一个气溶胶15提供的胶量从与粗的碎屑S1相关联的胶粘区域12到与细的碎屑S2相关联的胶粘区域13连续地减少。在这种情况下决定性的是，为不同粗细的碎屑S1、S2能够提供不同的特定的胶量，以便使相应地吸收的胶量适配于碎屑S1、S2的特性参数，如体积、尺寸和/或颗粒的表面积。
出于完整性起见，在图1中在入口侧表明配量和/或转向辊25，其功能模式基本上已知，并且因此不再详细说明。但是，直接位于吹风装置5前的转向辊25a优选设立为，使得木屑S沿倾斜向上指的偏转流6的方向侧向抛出。因此能够产生类似于抛物线的、入口侧的、重颗粒的筛选轨迹S3’用于筛选杂质碎片S3。
至少一个气溶胶15优选提供为胶帘的形式，所述胶帘与筛选轨S1’、S2’交织。对此有利的是线性地设置根据本发明的设备1，其中，图1的结构基本上表现为伸入绘图面中的轮廓的横截面。但是，也可设想设备1的基本上旋转对称的实施方式，其中，所述气溶胶15能够构成基本上旋转对称的胶帘。然而，根据本发明的设备1的轴线对称的和旋转对称的结构形式都不是强制性必需的。
图2示出根据本发明的设备的替选的实施形式31，除了第一和第二收集设备9、10以外，所述设备基本上相应于第一实施形式1。在图2中，出于清楚起见删除和/或不单独绘出相同的或一致的特征。在第二实施形式31中，在漏斗形或环形的第一和第二收集设备9、10的位置上设有输送带33和34，所述输送带同样用作为收集设备，并且胶粘的和收集到的碎屑S1、S2附加地作为连续的部分产品流相互层叠，以便以特别节约空间的方式制成多层刨花板。与此相反，借助第一实施形式1收集到的碎屑S1、S2在需要时在相互层叠之前再次筛选和/或在待制造的板面上均匀地分布，以便确保尽可能均匀的层厚。
借助根据本发明的设备1、31能够如下工作：
适于制造多层刨花板的、包括不同粗细的组成部分的木屑S作为连续的产品流经由配量辊25a引入根据本发明的设备1、31中。经由转向辊25a，木屑S基本上在水平方向上被甩到空气流6上，以至于所含的重的杂质S3在偏转流6之前落下和/或穿过所述偏转流落下，以便能够被第三收集设备21收集并且因此从产品流中被分拣出。
而木屑S被偏转流6倾斜向上带走。木屑S的轻的、不要胶粘的细的部分S4，例如木粉尘被第四收集设备23在胶粘之前从产品流中分拣出并且提供给单独的利用装置，例如能量产生装置。
与此相反，被空气流6带走的、待胶粘的木屑部分基本上遵循陡的抛物线S1’、S2’的轨迹落到下落通道7中。在此，借助于空气流6造成筛选，即，细的碎屑S1比粗的碎屑S2更远地侧向偏转。因此，碎屑S1、S2基本上在侧向并排通过下落通道7落下。在下落通道7中的胶粘区域12、13基本上通过碎屑S1、S2的颗粒的飞行曲线S1’、S2’限定，在所述胶粘区域中优选提供具有至少一个适宜地分布的气溶胶15或具有多个不同的气溶胶15的不同的胶密度。在通过下落通道7落下时，尤其是落到胶粘区域12、13中时，碎屑S1、S2分别吸收气溶胶的一部分，并且因此在经过胶粘区域12、13时被胶粘。在这种情况下，至少一个气溶胶15的胶密度在胶粘区域12、13中优选适配于碎屑S1、S2的相应的平均木屑大小。因此，在细的和粗的碎屑S1、S2中的胶量与相应的平均颗粒表面积和平均颗粒体积的比例相匹配。
在下落通道7的下部区域中，胶粘的碎屑S1、S2由收集设备9分开地收集并且提供用于再加工成多层刨花板。在此，碎屑S1、S2能以已知的方式相互层叠为下覆盖层、中间层和上覆盖层。同样可设想的是，碎屑S1、S2或其它(未示出的)碎屑能够压制成具有与所示出的应用示例不同数量的层的多层板。即使在应用传统的压制设备时，借助根据本发明筛选的和胶粘的碎屑也能够以改进的质量和/或特别节约资源地制成多层板。
所示出的实施形式能够以任意的、技术上有意义的方式相互组合。特别是能够组合不同的胶粘装置。例如可能的是，在胶粘区域12、13中不同的胶密度或胶梯度通过不同的喷雾装置14或不同程度稀释的气溶胶15的组合形成。各个喷雾装置14特别是能够不同程度地倾斜。同样地，喷嘴和/或旋转式雾化器能够不同紧密地并排设置。通过喷嘴的不同的倾斜，例如能够形成由气溶胶15构成的不同地成型的胶帘，以至于在各个胶粘区域12、13中区分气溶胶15与不同粗细的碎屑S1、S2的接触区域。在这种情况下，喷雾装置14的在附图中示出的变形方案和其不对称的组合仅理解为用于解释功能模式的示意的示例。
同样地，已分离的和已胶粘的碎屑S1、S2能够以不同的方式被收集，并且分层地分散成垫，例如在图1和2中表明的。

Claims (17)

1.用于风选和胶粘木屑(S)的设备(1、31)，包括：
-用于将木屑分离成至少一个粗的和一个细的碎屑(S1、S2)的风选装置(3)，其中，所述风选装置包括一个下落通道(7)并且构造为，使得粗的和细的碎屑落下通过在同一下落通道(7)内的不同的胶粘区域(12、13)；以及
-用于在同一下落通道内的所述胶粘区域中胶粘粗的和细的碎屑的胶粘装置(11)。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述胶粘装置(11)构造用于将至少一个气溶胶(15)引入所述胶粘区域(12、13)中，使得沿着被粗的碎屑(S1)穿过的至少一个筛选轨迹(S1’)与沿着被细的碎屑(S2)穿过的至少一个筛选轨迹(S2’)相比提供另一胶量。
3.如权利要求1或2所述的设备，其中，所述胶粘装置(11)构造用于将至少一个气溶胶(15)引入所述胶粘区域(12、13)中，使得在所述胶粘区域中的平均胶密度彼此不同。
4.如权利要求1或2所述的设备，其中，所述风选装置(3)包括用于产生倾斜向上地定向的偏转流(6)的至少一个吹风装置(5)，所述偏转流的主流动方向(6’)与水平线尤其是围成30℃至60℃的角(α)。
5.如权利要求1或2所述的设备，其中，在所述风选装置(3)处在所述胶粘区域(12、13)的上游设有用于杂质(S3)的收集设备(21)，所述杂质的密度大于所述木屑(S)的密度；和/或用于比待胶粘的碎屑(S1、S2)更粗的不要胶粘的碎屑(S5)的收集设备；和/或用于比待胶粘的碎屑(S1、S2)更细的不要胶粘的碎屑(S4)的收集设备(23)。
6.如权利要求1或2所述的设备，还具有用于分开地收集已胶粘的碎屑(S1、S2)的至少一个收集设备(9、10)。
7.如权利要求1或2所述的设备，还具有用于产生沿着所述下落通道(7)的至少一个侧壁(7a)的保护流(18)的至少另一吹风装置(17)，以便将已胶粘的碎屑(S1、S2)和/或至少一个气溶胶(15)偏转远离所述侧壁。
8.如权利要求6所述的设备，其中，所述收集设备包括至少一个输送带(33、34)，使得至少粗的和细的碎屑(S1、S2)沿输送方向相继地落到所述输送带上并且相互层叠地被所述输送带提供，以用于再加工。
9.根据权利要求2所述的设备，其中，所述胶粘装置(11)构造用于将所述至少一个气溶胶(15)引入所述胶粘区域(12、13)中，使得沿着被粗的碎屑(S1)穿过的至少一个筛选轨迹(S1’)提供比沿着被细的碎屑(S2)穿过的至少一个筛选轨迹(S2’)更大的胶量。
10.用于风选和胶粘木屑的方法，其中，所述木屑通过风选被分离成至少两种不同粗细的碎屑，其中所述碎屑在所述风选时通过一个下落通道(7)并且所述碎屑在所述风选时在落下通过所述下落通道(7)时被胶粘。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述碎屑用具有不同的胶密度的气溶胶胶粘，其中，所述碎屑越粗，所述碎屑尤其以越大的胶密度胶粘。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述碎屑通过喷不同程度稀释的胶而不同紧密地胶粘。
13.如权利要求10或11所述的方法，其中，所述碎屑通过引入倾斜向上指向的偏转流而在侧向方向上偏转得不同远，并且在下降阶段期间被胶粘。
14.如权利要求10或11的方法，其中，在风选时，在胶粘之前将至少另一不要胶粘的碎屑分离。
15.如权利要求10或11所述的方法，其中，所述碎屑包括用于制造中间层的至少一个粗的碎屑和用于制造压制刨花板的至少一个覆盖层的细的碎屑。
16.如权利要求13所述的方法，其中所述碎屑在下降阶段期间在所述偏转流的下方的区域中被胶粘。
17.用于制造压制刨花板的方法，具有如权利要求15所述的方法和用于将至少一个下覆盖层、所述中间层和上覆盖层相互层叠的步骤，以及具有用于将所述覆盖层和所述中间层压在一起的步骤。
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