PL111159B1 - Method of manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards and apparatus for manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards - Google Patents

Method of manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards and apparatus for manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards Download PDF

Info

Publication number
PL111159B1
PL111159B1 PL1978208223A PL20822378A PL111159B1 PL 111159 B1 PL111159 B1 PL 111159B1 PL 1978208223 A PL1978208223 A PL 1978208223A PL 20822378 A PL20822378 A PL 20822378A PL 111159 B1 PL111159 B1 PL 111159B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
particles
mat
boards
belt
falling
Prior art date
Application number
PL1978208223A
Other languages
English (en)
Other versions
PL208223A1 (pl
Inventor
Karlheinz Ahrweiler
Original Assignee
Koesters Eduard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koesters Eduard filed Critical Koesters Eduard
Publication of PL208223A1 publication Critical patent/PL208223A1/pl
Publication of PL111159B1 publication Critical patent/PL111159B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt z materialu drobnoczastkowego, . zwlaszcza plyt wiórowych, takiego jak wióry, wlókna i podob¬ nych, wt którym zbyt grube czastki wydziela sie, a z pozostalych czastek tworzy sic. przez rozsypanie bie¬ gnaca w zasadzie poziomo mate warstwowa w ten sposób, ze drobniejsze czastki dostaja sie na górna i/lub dolna powierzchnie maty. przy czym uwars¬ twienie uzyskuje sie dzieki temu, iz spadajacym czastkom nadaje sie rózna w zaleznosci od grubos¬ ci czastek skladowa ruchu, skierowana równolegle do kierunku posuwu maty i w ten sposób narzuca sie im rózne parabole spadania, oraz w którym uwars¬ twiona mate poddaje sie bezposrednio potem praso¬ waniu powierzchniowemu. Przedmiotem wynalaz¬ ku jest równiez urzadzenie do wytwarzania plyt z materialu drobnoczastkowego, zwlaszcza plyt wiórowych.Material drobnoczastkowy, stosowany do wy¬ twarzania plyt, sklada sie z czastek, o wszelkich mo¬ zliwych wielkosciach na przyklad wiórów wedlug przypadkowego rozkladu w granicach pewnego okreslonego zakresu wielkosci. Wsród nich znajdu¬ ja sie równiez wióry i kawalki drewna, które sa tak duze, iz moglyby naruszac strukture plyty. Wió¬ ry te musza byc zatem usuniete, zanim dostana sie na mate, wytwarzana przez rozsypanie na posuwa¬ jaca sie tasme. Material poddaje sie dlatego prze¬ siewaniu, podczas którego wydzielone zostaja zbyt grube czastki. 15 20 25 30 Zazwyczaj przesiewanie to poprzedza wlasciwy proces rozsypywania. Moze ono ze swej strony po¬ legac na przesiewaniu pneumatycznym, podczas którego czastki spadaja z polozonego ponad tasma przenosnikowa obszaru zrzutowego, ciagnacego sie poprzecznie na jej szerokosc na tasme przenosni¬ kowa i uzyskuja skladowa ruchu równolegle do kie¬ runku posuwu tasmy pod dzialaniem ukladu dysz. powietrznych, umieszczonego pod obszarem zrzuto¬ wym, a powyzej tasmy przenosnikowej.Najlzejsze czastki zostaja "odrzucone przez po¬ wietrze najdalej, natomiast najciezsze czastki spa¬ daja w zasadzie pionowo w dól. W obszarze trafia¬ nia tych czastek przewidziane jest urzadzenie, któ¬ re wychwytuje czastki i odprowadza je zanim do¬ tra one na tasme przenosnikowa, odtransportowuja- ca pozostale czastki. Z tej tasmy przenosnikowej do¬ ciera nastepnie mieszanina lzejszych czastek do urzadzenia rozsypowego, w którym wytwarzana jest uwarstwiona mata.Proces przesiewania poprzedzajacy wytwarzanie plyt oznacza znaczne dodatkowe naklady.Celem wynalazku jest zmniejszenie nakladu na oddzielanie i usuwTanie zbyt grubych czastek.Cel ten osagnieto wedlug wynalazku w ten spo¬ sób, ze czastki spadajace pionowo lub w pewnym obszarze niemal pionowo, usuwa sie podczas pro¬ cesu rozsypywania materialu, sluzacego do wytwo¬ rzenia maty, zanim dotra one na mate.Dzieki temu zaoszczedza sie poprzedzajacy od-3 dzielny proces przesiewania, co ma zalety nie tylko z punktu widzenia nakladów na sprzet, lecz równiez z punktu widzenia zapotrzebowania przestrzeni uzyt¬ kowej. Przesiewanie i rozsypywanie nastepuja we¬ dlug wynalazku w ramach jednego procesu. Nie jest ono zwiazane z okreslonym urzadzeniem rozsypo- wym.Przedmiot wynalazku moze znalezc zastosowanie zarówno w przypadku urzadzen rozsypowyeh, pra¬ cujacych na zasadzie wialni, jak i na przyklad w przypadku urzadzen rozsypowych z kolami lopatko¬ wymi. Istotne jest tylko to, zeby urzadzenie rozsy- powe rozkladalo czastki poziomo w zaleznosci od ich wielkosci i wywolywalo w zasadzie pionowe spa¬ danie najgrubszych czastek.Celem wynalazku jest takze wykonania urzadze¬ nia, av którym urzadzenie wydzielajace sklada s:q z przenosnika poprzecznego do przenoszenia czas¬ tek, umieszczonego pionowo pod urzadzeniem zrzu¬ towym, pod przesiewaczem oraz nad tasma.W celu umozliwienia oddzialywania na rozklad czastek, korzystne jest, aby efektywna szerokosc przenosnika poprzecznego byla zmienna.W ten sposób mozna wydzielac -L widma rozkla¬ du wielkosci czastek zmienny zakres najgrubszych czastek.Zmiana efektywnej szerokosci przenosnika po¬ przecznego mozna przeprowadzac w ten sposób, ze ponad przenosnikiem poprzecznym przewidziane sa stojace pochylo nad jego kawedziami, skierowane ku pasmu powierzchnie kierujace, których polozenie mozna zmieniac równolegle do kierunku posuwu.Zmiana polozenia równolegle do kierunku posuwa moze obejmowac rózne nachylenie powierzchni kie¬ rujacych dokola osi poprzecznej lub tez przesuwa¬ nie albo ruch kombinowany. Nalezy osiagnac to, aby obszar, w którym czastki spadaja na przenosnik po¬ przeczny i sa odtransportowywane, uzyskiwal róz¬ na szerokosc. Czastki, spadajace na powierzchnie kierujace, docieraja ze wzgledu na ich pochyle us¬ tawienie na tasme, niosaca tworzaca sie mate.Korzystne jest równiez aby polozenie przenosni¬ ka poprzecznego wzdluz wysokosci bylo zmienne, zeby w poszczególnych przypadkach mozna bylo ustawic przenosnik poprzeczny w ten sposób, aby wystepowalo mozliwie jak najmniejsze zaklócanie warunków rozsypywania oraz zeby nic nie naleza¬ lo zmieniac w zakresie optymalnych warunków ro¬ boczych urzadzenia rozsypowego ze wzgledu na obecnosc przenosnika poprzecznego.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest schema¬ tycznie w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarza¬ nia plyt z urzadzeniem rozsypowym, pracujacym na zasadzie przesiewacza pneumatycznego.Nieprzesortowany material czastkowy 1 nanosi sie na biegnaca w zasadzie poziomo tasme przenosniko¬ wa 2, która obiega bez konca dokola walków 3 i 4.Material 1 jest rozscielany nastepnie przez wirniki skrzydelkowe 5 obracajace sie w podanym kierun¬ ku, w równomierna warstwe 6, która spada w dól na koncu tasmy przenosnikowej 2 przy walku 4 nawrotu. Omówiony dotychczas uklad tworzy urza¬ dzenie do zrzucania czastek, stanowiacych material. 1159 4 Spadajacy strumien 7 czastek dociera pomiedzy dwa umieszczone w jednej plaszczyznie poziomej, zwrócone przeciw sobie uklady dysz 8, 9, przez któ¬ re wdmuchiwane jest powietrze w przeciwnych 5 kierunkach w strone strumienia 7 czastek. Dzieki temu spadajacy strumien 7 czastek jest sortowany na zasadzie przesiewacza pneumatycznego. Naste¬ puje to w tym celu, aby czastki, nasypane na tasme 10, tworzyly mate 11, która ma takie uwarstwie- io nie. iz najdrobniejsze czastki leza na obu powierz¬ chniach, natomiast grubsze czastki znajduja sie w srodku maty 11.W przypadku podanego na fig. 1 kierunku 12 po¬ suwu tasmy 10, najlzejsze czastki 13 ze strumienia 15 7 czastek, podlegajac dzialaniu dyszy szczelinowej 9, docieraja najnizej na tasme 10 i tworza najnizsza warstwe maty 11. Ciezsze czastki 15, które cpisjja parabole spadania, zblizona bardziej do linii pio¬ nowej, dochodza na juz utworzona warstwe naj- 20 drobniejszych czastek 13 i tworza w ten sposób we¬ wnetrzna strefe maty 11. Dotyczy to równiez ciez¬ szych czastek 16, o ile zostaly one objete dziala¬ niem dyszy szczelinowej 8, które to czastki ukladaja sie na warstwie czastek 15. Wreszcie najdrobniej- 25 sze czastki 17, objete dzialaniem dyszy szczelinowej 8, tworza górna warstwe maty 11.Bezposrednio potem mate 11 poddaje sie prasowa¬ niu powierzchniowemu. Gotowa plyta ma wówczas najdrobniejsze czastki 13 i 17 przy obu swych po- 30 wierzchniach, co jest pozadane ze wzgledów wytrzy¬ malosciowych i ze wzgledu na jakosc powierzchni.Tasma przenosnikowa 2, wirniki skrzydelkowe 5 oraz dysze szczelinowe 8, 9 tworza razem urzadze¬ nie rozsypowe, oznaczone jako calosc liczba 18.^ Ponizej dysz szczelinowych 8,9 oraz powyzej t«s- my 10 jest umieszczone w przyblizeniu posrodku urzadzenie do wydzielania zbyt grubych czastek, oznaczone jako calosc liczba 20. Urzadzenie wydzie¬ lajace 20 zawiera dwa biegnace poprzecznie na sze- 40 rokosc maty 11, ewentualnie podparte po obu stro¬ nach tasmy 10 elementy nosne 21, pomiedzy którymi obiega na walkach nawrotu, umieszczonych równo¬ legle do tasmy 10 i do kierunku przenoszenia 12, tasma przenosnikowa 23 bez konca. Elementy nos- 45 ne 21, walki 22 oraz tasma przenosnikowa 23 two¬ rza przenosnik poprzeczny, oznaczony jako calosc liczba 24. Czastki 25, które spadaja w obszarze sze¬ rokosci przenosnika poprzecznego 24, sa przez niego wychwytywane i odprowadzane na bok, bez trafia- 50 nia na mate 11.Ponad krawedziami przenosnika poprzecznego 24 sa umieszczone ciagnace sie na szerokosc maty 11 powierzchnie kierujace 26, które wyznaczaja efek¬ tywna szerokosc 27 przenosnika poprzecznego 24, 55 a tym samym zakres wielkosci wydzielanych czas¬ tek. Czastki, trafiajace na zewnetrzna strone po¬ wierzchni kierujacych 26, dochodza jeszcze na ma¬ te, jak to uwidoczniono przy oznaczeniu 28. Zsuwa¬ ja sie one po powierzchniach kierujacych 26, us- 60 tawionych pochylo i nachylonych na zewnatrz ku macie 11.W celu umozliwienia zmiany efektywnej szero¬ kosci 27, mozna zmieniac nachylenie powierzchni kierujacych 26, jak to uwidoczniono za pomoca us- 65 tawienia 26', oznaczonego linia przerywana.1111 5 Ponadto mozna równiez przenosnik poprzeczny 21 jako calosc podnosic lub obnizac, Jak to jest uwi¬ docznione za pomoca linii przerywanej 24'. Niezbe¬ dne do tego celu urzadzenie podnoszace nie jest uwidocznione. Przy wytwarzaniu strumienia po- 5 wietrza za pomoca dysz szczelinowych 8, 9 istnieja dla kazdego rodzaju materialu 1 optymalne warun¬ ki, jakie nalezy nastawic i które powinny byc jak najmniej naruszane. Wymaganie to nalezy uwzgled¬ niac w zwiazku z mozliwoscia przestawiania prze- 10 nosnika poprzecznego 24 na odpowiednia wysokosc.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plyt z materialu drobno- czastkowego, . zwlaszcza plyt wiórowych rozkla¬ danego wedlug wielkosci czastek, takiego jak wióry, wlókna i podobnych, w którym zbyt grube czastki wydziela sie, a z pozostalych - czastek tworzy sie 20 przez rozsypanie biegnaca w zasadzie poziomo ma¬ te uwarstwiona w ten sposób, iz drobniejsze czastki dostaja sie na górna i/lub dolna powierzchnie ma¬ ty, \przy czym uwarstwienie, uzyskuje sie dzieki te¬ mu, iz spadajacym czastkom nadaje sie rózna w 25 zaleznosci od wielkosci czastek skladowa ruchu* skierowana równolegle do kierunku posuwu maty i w ten sposób narzuca sie im rózne parabole spa¬ dania, oraz w którym uwarstwiona mate poddaje sie bezposrednio potem prasowaniu powierzchnio- 30 wemu, znamienny tym, ze podczas procesu rozsypy¬ wania materialu, sluzacego* do wytwarzania maty. 6 spadajace pionowo lub w pewnym obszarze niemal pionowo czastki, usuwa sie zanim dotra one na mate. 2. Urzadzenie do wytwarzania plyt z materialu drobnoczastkowego, zwlaszcza plyt wiórowych z urzadzeniem zrzutowym, które zrzuca czastki w obszarze, siegajacym na szerokosc tworzonego pas¬ ma, z posuwajaca sie tasma, umieszczona pod urza¬ dzeniem zrzutowym, ze znajdujacym sie pomiedzy urzadzeniem zrzutowym a tasma przesiewaczem, za pomoca którego czastkom, spadajacym swobodnie na tasme, nadaje sie w zaleznosci od wielkosci czastek rózne skladowe ruchu równolegle do kie¬ runku posuwu tasmy, a tym samym narzuca sie im rózne parabole spadania, oraz z urzadzeniem do wydzielania zbyt grubych czastek przed ich trafie¬ niem na tasme, znamienne tym, ze na urzadzenie wydzielajace (20) skladajace sie z przenosnika po¬ przecznego (24) do przenoszenia czastek (25), umiesz¬ czonego pionowo pod urzadzeniem zrzutowym (18), pod przesiewaczem (8,9) oraz nad tasma (10). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze efektywna szerokosc (27) przenosnika poprzecznego (24) jest zmienna. 4. Urzadzenie wedlug zastrz, 3, znamienne tym, ze ponad przenosnikiem poprzecznym (24) przewidzia¬ ne sa stojace pochylo nad jego krawedziami, skie¬ rowane ku tasmie (10) powierzchnie kierujace (26), których polozenie mozna zmieniac równolegle do kierunku posuwu (12). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze polozenie przenosnika poprzecznego (24) wzdluz wysokosci jest zmienne.111159 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 PL PL PL

Claims (5)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plyt z materialu drobno- czastkowego, . zwlaszcza plyt wiórowych rozkla¬ danego wedlug wielkosci czastek, takiego jak wióry, wlókna i podobnych, w którym zbyt grube czastki wydziela sie, a z pozostalych - czastek tworzy sie 20 przez rozsypanie biegnaca w zasadzie poziomo ma¬ te uwarstwiona w ten sposób, iz drobniejsze czastki dostaja sie na górna i/lub dolna powierzchnie ma¬ ty, \przy czym uwarstwienie, uzyskuje sie dzieki te¬ mu, iz spadajacym czastkom nadaje sie rózna w 25 zaleznosci od wielkosci czastek skladowa ruchu* skierowana równolegle do kierunku posuwu maty i w ten sposób narzuca sie im rózne parabole spa¬ dania, oraz w którym uwarstwiona mate poddaje sie bezposrednio potem prasowaniu powierzchnio- 30 wemu, znamienny tym, ze podczas procesu rozsypy¬ wania materialu, sluzacego* do wytwarzania maty. 6 spadajace pionowo lub w pewnym obszarze niemal pionowo czastki, usuwa sie zanim dotra one na mate.
2. Urzadzenie do wytwarzania plyt z materialu drobnoczastkowego, zwlaszcza plyt wiórowych z urzadzeniem zrzutowym, które zrzuca czastki w obszarze, siegajacym na szerokosc tworzonego pas¬ ma, z posuwajaca sie tasma, umieszczona pod urza¬ dzeniem zrzutowym, ze znajdujacym sie pomiedzy urzadzeniem zrzutowym a tasma przesiewaczem, za pomoca którego czastkom, spadajacym swobodnie na tasme, nadaje sie w zaleznosci od wielkosci czastek rózne skladowe ruchu równolegle do kie¬ runku posuwu tasmy, a tym samym narzuca sie im rózne parabole spadania, oraz z urzadzeniem do wydzielania zbyt grubych czastek przed ich trafie¬ niem na tasme, znamienne tym, ze na urzadzenie wydzielajace (20) skladajace sie z przenosnika po¬ przecznego (24) do przenoszenia czastek (25), umiesz¬ czonego pionowo pod urzadzeniem zrzutowym (18), pod przesiewaczem (8,9) oraz nad tasma (10).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze efektywna szerokosc (27) przenosnika poprzecznego (24) jest zmienna.
4. Urzadzenie wedlug zastrz, 3, znamienne tym, ze ponad przenosnikiem poprzecznym (24) przewidzia¬ ne sa stojace pochylo nad jego krawedziami, skie¬ rowane ku tasmie (10) powierzchnie kierujace (26), których polozenie mozna zmieniac równolegle do kierunku posuwu (12).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze polozenie przenosnika poprzecznego (24) wzdluz wysokosci jest zmienne.111159 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 PL PL PL
PL1978208223A 1977-08-06 1978-07-06 Method of manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards and apparatus for manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards PL111159B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2735510A DE2735510C3 (de) 1977-08-06 1977-08-06 Verfahren und Vorrichtung zur Sichtung und zur Bildung von Platten, insbesondere im Zuge der Herstellung von Holzplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL208223A1 PL208223A1 (pl) 1979-03-12
PL111159B1 true PL111159B1 (en) 1980-08-30

Family

ID=6015793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978208223A PL111159B1 (en) 1977-08-06 1978-07-06 Method of manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards and apparatus for manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4200430A (pl)
JP (1) JPS5429362A (pl)
BE (1) BE868336A (pl)
BR (1) BR7804351A (pl)
DE (1) DE2735510C3 (pl)
FI (1) FI69266C (pl)
IT (1) IT1095171B (pl)
PL (1) PL111159B1 (pl)
SE (1) SE422546B (pl)
SU (1) SU982532A3 (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62335Y2 (pl) * 1981-05-06 1987-01-07
JPS5951115U (ja) * 1982-09-27 1984-04-04 小林 清一郎 天井板
JPS61190058A (ja) * 1985-02-19 1986-08-23 Hitachi Cable Ltd 溶融メツキ方法
DE9007603U1 (de) * 1990-06-19 1993-03-04 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Anlage zum Streuen von beleimten Spänen im Zuge der Herstellung von Spanplatten
DE4345567B4 (de) * 1993-02-02 2005-03-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Streumaschine zum Streuen von beleimtem Streugut zu Streugutmatten in einer Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
US5558832A (en) * 1995-08-25 1996-09-24 The Procter & Gamble Company Apparatus for sorting substrate components according to size and method of sorting substrate components therewith
WO2005023499A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 John Gorman Particle board
PL2653279T3 (pl) * 2012-04-18 2017-02-28 Ikea Supply Ag Sposób i urządzenie do wytwarzania płyt wiórowych o nierównomiernym rozkładzie gęstości

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3096542A (en) * 1959-11-11 1963-07-09 Bahre Metallwerk K G Method and apparatus for production of particle board
SE397943B (sv) * 1975-09-26 1977-11-28 Svenska Flaektfabriken Ab Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exempelvis fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad ...

Also Published As

Publication number Publication date
DE2735510B2 (de) 1979-08-30
JPS5429362A (en) 1979-03-05
SE7806672L (sv) 1979-02-07
FI69266B (fi) 1985-09-30
PL208223A1 (pl) 1979-03-12
US4200430A (en) 1980-04-29
BE868336A (fr) 1978-10-16
SE422546B (sv) 1982-03-15
BR7804351A (pt) 1979-05-08
IT7824564A0 (it) 1978-06-14
SU982532A3 (ru) 1982-12-15
JPS5548988B2 (pl) 1980-12-09
DE2735510C3 (de) 1980-05-08
FI781874A (fi) 1979-02-07
FI69266C (fi) 1986-01-10
IT1095171B (it) 1985-08-10
DE2735510A1 (de) 1979-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69912393T2 (de) Mehrkammer-wirbelschichtklassierer
EP2655027B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum windsichten und beleimen von holzspänen
PL111159B1 (en) Method of manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards and apparatus for manufacturing boards of finely particulated material,in particular chip boards
DE2914818C2 (pl)
DE10206595A1 (de) Streustation zum homogenen Streuen von beleimten Streugütern insbesondere Holzspänen
PL154133B1 (en) Method of mixing together gravel and bitumen and apparatus therefor
DE2554571A1 (de) Verfahren und einrichtung zum trokkenformen einer faserschicht
DE68911533T2 (de) Windsichter für produktteilchen.
CA2046666C (en) Apparatus for spreading a particle mass
CH666065A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer faservliesbahn.
DE2602968A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von saatgut
DE19513306C2 (de) Vorrichtung zum Streuen von beleimten Spänen, Fasern und dergleichen Teilchen
DE102019110782A1 (de) Streumaschine und Rückwand für eine Windstreukammer einer Streumaschine
PL94257B1 (pl)
US3645457A (en) Apparatus for depositing comminuted materials upon traveling conveying means
WO2003074243A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines vlieses
DE2847109C3 (de) Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses
DE1178022B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen der Bestandteile eines Mischgutes, z. B. Muell
DE2552662A1 (de) Mit windsichtung arbeitende einrichtung zum streuen eines vlieses aus fasrigen teilchen
CN216548674U (zh) 一种矿石碎块的送料装置
DE1604835C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln von festen Stoffen mit Gas, mit einer Schwingförderrinne
DE2422468C3 (de) Streuvorrichtung zum Herstellen eines Spänevlieses, das zu Spanplatten verpreßbar ist
DE2701345C3 (de) Vorrichtung zum Trennen von Schwer- und Leichtgut
DE4434748A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Roh- oder Abfallstoffen aus einem schwingungserregten Materialstrom auf einer Transporteinrichtung
CN110678304A (zh) 用于制造颗粒板或纤维板的配量料斗和成形站以及在配量料斗中填充颗粒的方法