SU974461A1 - Method of manufacturing vacuum incandescent quartz lamps - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может найти применение при производстве вакуумных ламп накгшивани .The invention relates to the electrical industry and can be used in the manufacture of vacuum tube lamps.

Известен способ изготовлени  вакуумных ламп накаливани , пр  котором в ножку лампы заштампЬвывак1Тс  электроды , производ т монтаж тела накала на электроды, на внутренние элементы конструкции наноситс  газопоглотитель , смонтированна  ножка завариваетс  в колбу лампы, после чего производитс  откачка и заварка ламп tl.A known method of manufacturing incandescent vacuum lamps, in which a lamp body is sewn into electrodes, the body of an incandescent is mounted on electrodes, a gas absorber is applied to the internal structural elements, the assembled foot is brewed into a lamp bulb, and then the lamps are pumped out and the lamps tl are welded.

Недостатком указанного способа  вл етс  снижение срока службы ламп из-за выделени  из материала колбы и ножки лампы при высоких рабочих тег 1пературсис остаточных газов, которые взаимодействуют с накаленной во.пьФрамовой нитью.The disadvantage of this method is a reduction in the service life of the lamps due to the release from the material of the bulb and the lamp stem at high operating temperatures of the residual gases that interact with the heated VF frame thread.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  ламп накгшивани , при котором смонтированна  ножка, состо ща  из тела накала,-внутреннего и внешнего звена электродов, соединенных токопровод щей молибденовой фольгой г заштамповываетс  в кварцевую колбу, после чего производитс The closest to the invention to the technical essence is a method of manufacturing nakvivaniya lamps, in which an assembled leg consisting of a filament body, an inner and outer link of electrodes connected by a conductive molybdenum foil g is stamped into a quartz flask, after which

откачка ламп и отпайка откачного штенгел  2.pumping out the lamps and desoldering the bail-off pingels 2.

Недостатком данного способа  вл е етс  выделение в процессе работы при высоких значени х термических нагрузок на колбу лампы остаточных газов, например водорода, который увеличивает потребл емую лампой.мощность за счет интенсивного теплоотвода The disadvantage of this method is the release of residual gases, such as hydrogen, for example, at high values of thermal loads on the flask of the lamp, which increases the power consumed by the lamp due to the intensive heat sink.

10 через газовую среду и снижает свето-i вой поток лампы.10 through the gaseous medium and reduces the light i-stream of the lamp.

Цель изо&рётени  - повышение качества ламп путем удалени  в процессе изготовлени  лампы из кварцевого The goal of air quality is to improve the quality of the lamps by removing the quartz lamp

15 стекла остатков водорода.15 glass of hydrogen residues.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  вакуумных кварцевых ламп накаливани , - включающему заштамповку смонтированной ножки лампы в колбу, откачку лампы и отпайку штенгел , в штенгель заштампованной лампы помещают водородный газопоглотитель, откачивают лампу и отпаивают ее первоначально This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing vacuum quartz incandescent lamps — including stamping the mounted lamp tube into the flask, pumping out the lamp and tapping the stengel, put a hydrogen gas absorber into the stengel of the stamped lamp, pump out the lamp and solder it initially

Claims (2)

25 со штенгелем с газопоглотителем, затем лампу нагревают в вакуумном термостате до температуры 1000 - 1100 К, выдерживают при этой температуре не менее 30 мин, потом снижают темпера30 туру термостата со скоростью не менее 30 град/мин до 700 - 800 К, выдерживают при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают до комнатной температуры, после чего производ т окончательную отпайку штенгел  лампы. . На чертеже показана предлагаема  лампа после певичной откачки ее вмес те со штенгелем. В кварцевой лампе тело 1 накала присоединено через молибденовую фоль ГУ 2 к наружному звену электродов 3 Смонтированна  ножка заштампована в кварцевую колбу 4 с приваренным откачаъол штенгелем Бис зафиксированным в его объеме водородным газопоглотит лем 6 например титановой проволокой В процессе изготовлени  предварительно в штенгель заштампованной лам пы перед операцией откачки помещают титановую проволоку, производ т откачку лампы и отпаивают ее в зоне, , расположенной выше расположени  титановой проволоки. Первично отпа нные лампы помещают в вакуумный термо стат, температуру которого поднимаю до 1000-1100 К, при которой выдержи вают в течение времени не менее 30 мин. При данной темп)атуре происходит вьщеление водорода из кварцевого стекла как в объем колбы, так и наружу. После указанной опера ции снижают температуру термостата . до 700-800 К со скоростью не менее 30 град/мин и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин. При этом происходит поглощение водорода во внутреннем объеме лампы и штеиге л  титановым газопоглотителем и, ка следствие этого, повышение степени вакуума. Отожженные согласно указанному режиму лампы охлаждают до комнатной температуры, после чего производ т окончательную отпайку штенгел . Газопоглотитель, зафиксир ванный в штенгеле, расположен таким образом, что его крайн   часть находитс  в непосредственной близости от шейки штенгел  0,5-1,0 мм . то позвол ет производить поглощение остатков водорода также и при окончательной отпайке лампы. Предлагаемый способ позвол ет повысить степень вакуума в отпа нной лампе, повысить стабильность ее хатрактеристик в процессе работы при высоких уровн х термических нагрузок . на колбу. Формула изобретени  Способ изготовлени  вакуумных кварцевых ламп накаливани , включающий заштамповку смонтированной ножки лампы в колбу, откачку лампы и отпайку штенгел ,, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества ламп.путем удалени  в процессе изготовлени  лампы из кварцевого стекла остатков водорода,.в штенгель заштампованной лампы помещают водородный газопоглотитель, откачивают лампу и отпаивают ее первоначсшьно со штенгелем с газопоглотителем, затем лампу нагревают в вакуумном термостате до температуры 1000 - 1100 К, выдерживают при температуре не менее 30 мин, потом снижают температуру термостата со скоростью не менее 30 град/мин до 700-800 К, выдерживают при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают до комнатной температуры, после .чего производ т окончательную отпайку штенгел  лампы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливани . М., ГЭИ, 1959, с. 410-426. 25 with a gasket with a gas absorber, then the lamp is heated in a vacuum thermostat to a temperature of 1000–1100 K, kept at this temperature for at least 30 minutes, then the temperature of the thermostat is lowered at a speed of at least 30 deg / min to 700–800 K temperature for 20 minutes and cooled to room temperature, after which the stem lamp is sealed off. . The drawing shows the proposed lamp after singing it together with the stengel. In a quartz lamp, the body of heat 1 is connected through the molybdenum foil PG 2 to the outer link of electrodes 3. The titanium wire is placed by the pumping operation, the lamp is pumped out and sealed in the zone located above the location of the titanium wire. Initially, the defrosted lamps are placed in a vacuum thermostat, the temperature of which is raised to 1000–11100 K, at which they are kept for at least 30 minutes. At this rate, hydrogen is released from quartz glass both in the volume of the flask and outside. After this operation, the thermostat temperature is lowered. up to 700-800 K at a speed of at least 30 deg / min and kept at this temperature for 20 minutes. In this case, hydrogen is absorbed in the internal volume of the lamp and in the tube by a titanium getter and, consequently, an increase in the degree of vacuum. Lamps annealed in accordance with the specified mode are cooled to room temperature, after which the shielding is finally disassembled. The gas absorber fixed in the pinge is positioned in such a way that its extreme part is in the immediate vicinity of the neck of the pinge 0.5-1.0 mm. This allows absorption of residual hydrogen also during the final tap-off of the lamp. The proposed method allows to increase the degree of vacuum in the deflated lamp, to increase the stability of its characteristics during operation at high levels of thermal loads. on the flask. The invention The method of manufacturing vacuum quartz incandescent lamps, including stamping the mounted lamp stem into a flask, evacuating the lamp and tapping off the stengel, characterized in that, in order to improve the quality of the lamps. a hydrogen gas getter is placed into a stamped lamp, the lamp is pumped out and sealed off, initially with a gasket with a getter, then the lamp is heated in a vacuum thermostat to a temperature of 1000 - 1100 K, ivayut at a temperature of at least 30 minutes, then reduce the oven temperature at a rate not less than 30 deg / min to 700-800 K, held at this temperature for 20 min and cooled to room temperature, and t is produced .chego final taps tubulation of the lamp. Sources of information taken into account in the examination 1. Ulmishek LG Production of electric incandescent lamps. M., SEI, 1959, p. 410-426. 2.Вугман С.М., Волков В.И. Галогенные лампы накаливани  М., Энерги , 1980, с. 57-69.2. Vugman S.M., Volkov V.I. Halogen incandescent lamps M., Energie, 1980, p. 57-69.