SU954246A1 - Apparatus for producing tubular articles of composite materials - Google Patents

Description

Изобретение относится к переработке композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении криволинейных трубчатых изделий.The invention relates to the processing of composite materials and can be used in various sectors of the economy in the manufacture of curved tubular products.

Известно устройство для изготовления криволинейных трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее оправку, выполненную из эластич-_ло ного материала» .A device for the manufacture of curved tubular articles made of composite materials, comprising a mandrel made of a Nogo _lo elasticity of the material. "

Недостатком этой оправки является низкая жесткость материала, что снижает качество формуемого изделия.The disadvantage of this mandrel is the low stiffness of the material, which reduces the quality of the molded product.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом, и смонтированный на ней поршень с винтовой тягой [2].Closest to the proposed is a device for the manufacture of tubular products from composite materials, containing an elastic mandrel filled with granular material, and mounted on it a piston with a screw rod [2].

Однако это устройство не позволяет осуществить предварительное натя2 жение вдоль, оси оправки формуемого композиционного материала.However, this device does not allow pretensioning along the axis of the mandrel of the molded composite material.

Цель изобретения - обеспечение натяжения вдоль оси оправки и ради•ального уплотнения материала при про* изводстве криволинейных труб.The purpose of the invention is to ensure tension along the axis of the mandrel and radial compaction of the material in the production of * curved pipes.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления труб чатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом, и установленный на торце оправки поршень с винтовой тягой, согласно изобретению, снабжено натяжителем, выполненным в виде смонтированного на винтовой тяге диска с кольцевым зажимом.This goal is achieved by the fact that the device for manufacturing pipes of composite products from composite materials containing an elastic mandrel filled with bulk material and a piston with a screw rod mounted on the end face of the mandrel according to the invention is equipped with a tensioner made in the form of a disk with an annular ring mounted on a screw rod clamp.

Кроме того, устройство снабжено корпусом, выполненным разъемным по двум диаметрально противоположным линиям, повторяющим кривизну оси изделия .In addition, the device is equipped with a housing made detachable in two diametrically opposite lines, repeating the curvature of the axis of the product.

954246 4954246 4

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 .In FIG. 1 shows a device, a General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in FIG. 1 .

Устройство для изготовления трубча-$ тых изделий из композиционных материалов содержит корпус 1, оправку 2 с натяжителем формуемого материала 3.A device for the manufacture of tubular products from composite materials comprises a housing 1, a mandrel 2 with a tensioner for the molded material 3.

Корпус 1 выполнен из двух полуобойм, разъем которых осуществляется 10 по диаметрально противоположным поверхностям, повторяющим кривизну оси изделия. Полуобоймы в сборе образуют полость, адекватную наружной поверхности изделия. В эту полость уста- 15 новлена оправка 2, представляющая собой стакан из эластичного материала, например из термостойкой рези- > ны Т25, заполненного сыпучим материалом (или жидкостью) 4. Со .стороны 20 противоположной дну оправки 2 закреплен поршень 5, приводимый в движение винтовой тягой 6, которая соединена резьбовым соединением с диском 7, являющимся натяжителем формуемого ма-25 териала 3. Диск 7 снабжен кольцевым зажимом 8, положение которого относительно оправки фиксируется при помощи проходящих через отверстия 9 направляющих 10 жестко установленных на кор«эд пусе 1 параллельно оси тяги 6.The housing 1 is made of two half-holes, the connector of which is 10 along diametrically opposite surfaces, repeating the curvature of the axis of the product. Semi-hollow assemblies form a cavity adequate to the outer surface of the product. A mandrel 2 is mounted in this cavity 15, which is a cup made of elastic material, for example, heat-resistant rubber> T25, filled with bulk material (or liquid) 4. On the other side 20, the piston 5 is fixed, which is driven a screw rod 6, which is connected by a threaded connection to the disk 7, which is the tensioner of the moldable material 25. The disk 7 is equipped with an annular clamp 8, the position of which relative to the mandrel is fixed using guides 10 passing through the holes 9 cored on ed pus 1 parallel to the axis of the thrust 6.

Корпус 1 снабжен съемной крышкой 11, закрепляемой на торце при помощи крепежных винтов 12.The housing 1 is equipped with a removable cover 11, mounted on the end using the fixing screws 12.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

На внутреннюю поверхность полуобойм корпуса 1 и на наружную поверхность оправки 2, заполненную сыпучим материалом 4 и закрытую поршнем 5, наносят антиадгезионную смазку. После этого на оправку 2 наносят композиционный материал 3 требуемой толщины и оправку 2 помещают в одну из полуобойм корпуса 1, которую с помощью винтов 13 соединяют со второй полуобоймой. Концы материала 3 со стороны дна оправки 2 заводят на торец корпуса и зажимают съемной крышкой 11.. Противоположные концы материала 3 закрепляют на диске 7 с помощью кольцевого зажима 8, который устанавливают на направляющих 10 корпуса 1. Затем начинают вращать винтовую тягу 6, взаимодействующую с поршнем 5 и диском 7 таким образом, что тяга 6, упираясь в поршень 5, переме щает диск 7 с закрепленным на нем материалом в противоположную сторону. При этом происходит натяжение материала вдоль оси оправки 2 и уплотнение его в радиальном направлении за счет сокращения объема, занимаемого сыпучим материалом 4, и поджатия формуемого изделия к внутренней поверхности корпуса 1.Release adhesive is applied to the inner surface of the casing half of the housing 1 and to the outer surface of the mandrel 2 filled with bulk material 4 and closed by the piston 5. After that, composite material 3 of the required thickness is applied to the mandrel 2 and the mandrel 2 is placed in one of the half-hollows of the housing 1, which is connected with the second half-hollow using screws 13. The ends of the material 3 from the bottom of the mandrel 2 lead to the end of the housing and clamped with a removable cover 11 .. The opposite ends of the material 3 are fixed to the disk 7 using an annular clamp 8, which is installed on the guides 10 of the housing 1. Then start to rotate the screw rod 6, interacting with the piston 5 and the disk 7 in such a way that the rod 6, abutting against the piston 5, moves the disk 7 with the material fixed on it in the opposite direction. When this happens, the tension of the material along the axis of the mandrel 2 and its compaction in the radial direction by reducing the volume occupied by the bulk material 4, and pressing the molded product to the inner surface of the housing 1.

После этого производят отверждение связующего и приступают к разборке, заключающейся в съеме крышки 11 и зажима 8, разъеме полуобойм корпуса 1, выемке оправки 2 с отформованным трубчатым изделием. При этом, |вращая тягу 6 в противоположную сторону, уменьшают диаметр оправки 2 и удаляют ее из трубы.After this, the binder is cured and disassembled, which consists in removing the cover 11 and the clamp 8, the connector half-shell of the housing 1, the recess of the mandrel 2 with a molded tubular product. At the same time, rotating the rod 6 in the opposite direction, reduce the diameter of the mandrel 2 and remove it from the pipe.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить требуемые натяжения материала вдоль оси изделия и степень уплотнения формуемого материала, что служит гарантией высокого качества получаемых криволиней-> ных труб.Thus, the proposed device allows you to provide the required material tension along the axis of the product and the degree of compaction of the molded material, which serves as a guarantee of high quality of the resulting curved> pipes.

Claims (2)

Изобретение относитс  к переработке композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при изготовлении криволинейных трубчатых изделий. Известно устройство дл  изготовле ни  криволинейных трубчатых изделий из композиционныхматериалов, содержащее оправку, выполненную из эласти ного материал . Недостатком этой оправки  вл етс  низка  жесткость материала, что счижает качество формуемого издели . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом , и смонтированный на ней поршен с винтовой т гой 2 , Однако это устройство не позвол ет осуществить предварительное нат жениг вдоль, оси оправки формуемого композиционного материала. Цель изобретени  - обеспечение нат жени  вдоль оси оправки и рэдиального уплотнени  материала при прО изводстве криволинейных труб. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  трубчатых изделий из композиционных материалов , содержащее эластичную оправку , заполненную сыпучим материалом , и установленный на торце оправки поршень с винтовой т гой, согласно изобретению, снабжено нат жителем, выполненным в виде смонтированного на винтовой т ге диска с кольцевым зажимом . Кроме того, устройство снабжено корпусом, выполненным разъемным по двум диаметрально противоположным лини м, повтор ющим кривизну оси издели  . На фиг. 1 показано устройство, об щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 . Устройство дл  изготовлени  трубч тых изделий из композиционных материалов содержит корпус 1, оправку 2 с нат жителем формуемого материала 3 Корпус 1 выполнен из двух полуобойм , разъем которых осуществл етс  по диаметрально противоположным поверхност м , повтор ющим кривизну оси издели . Полуобоймы в сборе образуют полость, адекватную наружной поверхности издели . В эту полость установлена оправка 2, представл юща  собой стакан из эластичного материала , например из термостойкой резины Т25, заполненного сыпучим материалом (или жидкостью 4. Со .стороны противоположной дну оправки 2 закреп лен поршень 5, приводимый в движение винтовой т гой 6, котора  соединена резьбовым соединением с диском 7,  вл ющимс  нат жителем формуемого ма териала 3. Диск 7 снабжен кольцевым зажимом 8, положение которого относи тельно оправки фиксируетс  при помощ проход щих через отверсти  9 направл ющих 10 жестко установленных на ко пусе 1 параллельно оси т ги 6. Корпус 1 снабжен съемной крышкой 11, закрепл емой на торце при помощи крепежных винтов 12. Устройство работает следующим образом . На внутреннюю поверхность полуобойм корпуса 1 и на наружную поверхность оправки 2, заполненную сыпучим материалом 4 и закрытую порш нем 5, нанос т антиадгезионную смазк После этого на оправку 2 нанос т композиционный материал 3 требуемой толщины и оправку 2 помещают в одну из полуобойм корпуса 1, которую с по мощью винтов 13 соедин ют со второй полуобоймой. Концы материала 3 со стороны дна оправки 2 завод т на торец корпуса и зажимают съемной крышкой 11.. Противоположные концы материала 3 закрепл ют на диске 7 с помощью кольцевого зажима 8, который устанавливают на напрс1вл ющих 10 кор пуса 1. Затем начинают вращать винто вую т гу 6, взаимодействующую с порш нем 5 и диском 7 таким образом, что т га 6, упира сь в поршень 5 переме щает диск 7 с закрепленным на нем материалом в противоположную сторону. При этом происходит нат жение материала вдоль оси оправки 2 и уплотнение его в радиальном направлении за счет сокращени  объема, занимаемого сыпучим материалом 4, и поджати  формуемого издели  к внутренней поверхности корпуса 1. После этого производ т отверждение св зующего и приступают к разборке , заключающейс  в съеме крышки 11 и зажима 8, разъеме полуобойм корпуса 1, выемке оправки 2 с отформованным трубчатым изделием. При этом, враща  т гу 6 в противоположную сторону , уменьшают диаметр оправки 2 и удал ют ее из трубы. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет обеспечить требуемые нат жени  материала вдоль оси издели  и степень уплотнени  формуемого материала, что служит гарантией высокого качества получаемых криволиней- ных труб. Формула изобретени  1.Устройство дл  изготовлени  трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом , и смонтированный на торце оправки поршень с винтовой т гой, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  нат жени  вдоль оси оправки и радиального уплотнени  композиционного материала при производстве криволинейных труб, оно снабжено нат жителем, выполненным в виде смонтированного на винтовой-т ге диска с кольцевым зажимом. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено корпусом, выполненным разъемным по двум диаметрально противоположным поверхност м, повтор ющим кривизну оси издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 129813, кл. В 29 D 23/12, 1959V The invention relates to the processing of composite materials and can be used in various sectors of the national economy in the manufacture of curvilinear tubular products. A device for manufacturing curvilinear tubular articles made of composite materials is known, which comprises a mandrel made of elastic material. The disadvantage of this mandrel is the low rigidity of the material, which reads the quality of the molded product. Closest to the present invention is a device for the manufacture of tubular articles made of composite materials, containing an elastic mandrel filled with bulk material, and pistons with a screw pull 2 mounted on it. However, this device does not allow pre-tensioning along the axis of the mandrel of the moldable composite material. The purpose of the invention is to provide tension along the axis of the mandrel and radial compaction of the material when curved pipes are manufactured. This goal is achieved by the fact that a device for manufacturing tubular products from composite materials, comprising an elastic mandrel filled with bulk material, and a piston with a helical screw according to the invention mounted on the end of the mandrel, is provided with a tensioner mounted as a screw mounted disk. with ring clamp. In addition, the device is provided with a housing that is made split along two diametrically opposite lines, repeating the curvature of the axis of the product. FIG. 1 shows the device, the general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one . A device for the manufacture of tubular articles made of composite materials comprises a body 1, a mandrel 2 with a tensioner of a formable material 3. The body 1 is made of two half faces, the connector of which is made along diametrically opposite surfaces repeating the curvature of the axis of the product. Half-assembled assemble a cavity adequate to the outer surface of the product. A mandrel 2 is installed in this cavity. It is a glass made of elastic material, for example, heat-resistant rubber T25, filled with bulk material (or liquid 4. A piston 5 fixed to the side of the opposite bottom of the mandrel 2, connected by a threaded connection with a disk 7, which is the tensioner of the moldable material 3. The disk 7 is provided with an annular clip 8, the position of which relative to the mandrel is fixed by means of guides 10 fixedly passing through the holes 9 on the barrel 1 parallel to the axis of the rod 6. The housing 1 is provided with a removable cover 11 fixed to the end with fastening screws 12. The device works as follows: On the inner surface of the half-open case 1 and on the outer surface of the mandrel 2 filled with bulk material 4 and closed piston 5, anti-adhesive lubricant is applied. After that, composite material 3 of required thickness is applied to mandrel 2 and mandrel 2 is placed in one of the half-bore housing 1, which is connected with the second half-bolt with screws 13. The ends of the material 3 on the bottom side of the mandrel 2 are threaded onto the end of the body and clamped with a removable lid 11. The opposite ends of the material 3 are fixed to the disk 7 using an annular clamp 8, which is mounted on the straight 10 cores of the housing 1. Then the screw The gt 6, interacting with the piston 5 and the disc 7 in such a way that the gat 6, abuts against the piston 5, displaces the disc 7 with the material fixed on it in the opposite direction. When this occurs, the material is tensioned along the axis of the mandrel 2 and compacted in the radial direction by reducing the volume occupied by the bulk material 4 and pressing the molded product to the inner surface of the housing 1. Thereafter, the binder is cured and disassembling takes place. removing the cover 11 and the clamp 8, the connector half-body case 1, the recess of the mandrel 2 with the molded tubular product. At the same time, rotating 6 in the opposite direction reduces the diameter of the mandrel 2 and removes it from the pipe. Thus, the proposed device allows to provide the required tension of the material along the axis of the product and the degree of compaction of the molded material, which serves as a guarantee of the high quality of the curved pipes obtained. Claim 1. Device for manufacturing tubular products from composite materials, containing an elastic mandrel filled with bulk material and a piston with a helical thrust mounted on the mandrel face, characterized in that, in order to provide tension along the axis of the mandrel and radial compaction of the composite material in the production of curved pipes, it is equipped with a tensioner, made in the form of a disk mounted on a screw disk with a ring clip. 2. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a housing that is made split in two diametrically opposite surfaces, repeating the curvature of the axis of the product. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 129813, cl. B 29 D 23/12, 1959V 2. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 В , 19б9 (прототип).2. USSR author's certificate №, cl. B 23 B, 19b9 (prototype). t(f(t (f ( Фм2Fm2 В-бVb Фаг.:Phage: