Изобретение относитс к переработке композиционных полимерных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при формовании методом намотки ф,1аицев. Известно устройство дл намотки фланцев в виде кольцевых ограничителей, установленных на оправке 1. Однако указанное устройство ограничено в своем использовании и не обеспечивает высокого качества формуемых фланцев. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл формовани фланцев из композиционных материалов, содержаща корпус, торцовый диск с приводом, смонтированный параллельно формуемому изделию вал, на котором установлены с возможностью поворота два кронштейна, взаимодействующие с разъемными полуформами издели ми 2. Известна установка не обеспечивает высокого качества формуемого фланца. Цель изобретени - повыщение качества издели . Поставленна цель достигаетс тем, что установка, содержаща корпус, торцовый диск с приводом, смонтированный параллельно формуемому изделию вал, на котором установлены с возможностью вращени вокруг вала два кронштейна, взаимодействующие с разъемными полуформами, расположенными на формуемом изделии, снабжена смонтированным с одного конца вала приводом его возвратно-поступательного перемещени и фиксирующим положение полуформ захватом, расположенным на другом конце этого вала, а кронщтейны имеют противовесы и выполнены с роликами, установленн ши в кольцевом Т-образном пазу полуформы. Кроме того, рама корпуса снабжена эксцентриковым поворотным тормозом полуформ . На фиг. 1 изображена предлагаема установка , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Установка содержит корпус 1, на котором смонтированы торцовый диск 2, св занный посредством вала 3 с приводом 4, направл ющие 5 дл вала 6 с приводом 7 и кронштейнами 8 и 9 и полуформы 10 и 11. Торцовый диск 2 представл ет собой планшайбу, имеющую цилиндрическую поверхность с резиновыми кольцами 12 дл установки и закреплени формуемого издели , например трубы 13, и торцовую поверхность 14 дл оформлени фланца трубы 13. На раме корпуса 1 смонтированы направл ющие 5 вала 6, расположенного параллельно оси трубы 13. Вал 6 жестко св зан со щтоком привода 7, например пневмоцилиндра , обеспечивающим валу 6 возвратно-поступательное .движение. С противоположной стороны вал 6 снабжен захватом 15. На валу 6 установлены с возможностью вращени два кронштейна 8 с противовесами 16. На концах кронштейнов 8 и 9 закреплены ролики 17, которые вставлены в кольцевой Т-образный паз 18 полуформ 10 и 11. Полуформы 10 и 11 скреплены между собой шарнирным соединением 19 и снабжены эксцентриковым зажимом 20. Дл остановки вращени полуформы 10 и 11 валу 6 установлен захват 15, взаимодействующий с шарнирным соединением 19. На раме корпуса 1 закреплен вертикально подшипник 21, в котором установлен эксцентриковый поворотный тормоз 22. Р зоне формовани фланца над торцовым диском 2 расположен узел 23 подачи св зующего, а под ним распределительное устройство 24. Установка работает следующим образом . В исходном положении вал 6 смещен в крайнее правое от торцового диска 2 положение . Захват 15 фиксирует ось шарнира 19 полуформ 10 и 11. В этом положении они раскрыты. Дл этого освобождают зажим 20 и, воздейству на противовесы 16, поворачивают кронщтейны 8 и 9 вокруг вала 6. На резиновые кольца 12 торцового диска 2 монтируют предварительно намотанную заготовку - трубу 13. С помоп ью распределительного устройства 24 на трубу 13 подаетс лента композиционного материала. Включают привод 4, обеспечивающий вращение диска 2 с закрепленной на нем трубой 13. При этом происходит намотка пакета композиционного материала пр моугольной формы. Пропитка его св зующим осуществл етс путем полива св зующего из изла 23 подачи. После намотки пакета необходимой толщины смыкают полуформы 10 и 11 и фиксируют их в этом состо нии эксцентриковым зажимом 20. Захват 15 освобождает ось шарнира 19 и полуформы 10 и 11 начинают вращатьс вместе с трубой 13. В этот момент включают пневмоцилиндр 7, который своим щтоком сообщает валу 6 вместе с кронщтейнами 8 и 9, взаимодействующими- с вращающимис полуформами 10 и 11, поступательное движение по направлению к торцовому диску 2. Такое воздействие полуформ 10 и 11 на Намотанный пр моугольный формы пакет композиционного материала позвол ет осуществить перераспределение материала в заданную форму фланца и уплотнить материал , обеспечив тем самым высокое качество самого фланца и его соединени с формуемой трубой 13.The invention relates to the processing of composite polymeric materials and can be used in various sectors of the national economy in the formation of the method of winding, i. A device for winding flanges in the form of annular stops mounted on the mandrel 1 is known. However, this device is limited in its use and does not provide high quality formable flanges. Closest to the present invention is an installation for molding flanges made of composite materials, comprising a housing, an end disk with a drive, a shaft mounted parallel to the moldable product, on which two brackets are rotatably mounted, which cooperate with detachable half-molds of products 2. The known installation does not provide high formable flange quality. The purpose of the invention is to increase the quality of the product. The goal is achieved by installing a housing, an end disc with a drive, a shaft mounted parallel to the moldable product, on which two brackets are mounted rotatably around the shaft and interacting with detachable half-molds mounted on the moldable product its reciprocating movement and fixing the position of the half-form grip, located on the other end of the shaft, and brackets have counterweights and made with rollers and installed in the annular T-shaped groove of the half-form. In addition, the frame frame is equipped with an eccentric rotary brake half-form. FIG. 1 shows the proposed installation, the general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 3; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. The apparatus comprises a housing 1 on which an end disk 2 connected by means of a shaft 3 with a drive 4 is mounted, guides 5 for shaft 6 with a drive 7 and brackets 8 and 9 and half-molds 10 and 11. The end disk 2 is a faceplate having a cylindrical surface with rubber rings 12 for mounting and securing a molded product, for example pipe 13, and an end surface 14 for shaping the flange of the pipe 13. On the frame of the housing 1 are mounted the guides 5 of the shaft 6 parallel to the axis of the pipe 13. The shaft 6 is rigidly zan with drive shaft 7, for example a pneumatic cylinder, providing the shaft 6 reciprocating movement. On the opposite side, the shaft 6 is provided with a grip 15. On the shaft 6, two brackets 8 with counterweights 16 are mounted for rotation. At the ends of the brackets 8 and 9 are fixed rollers 17, which are inserted into an annular T-shaped groove 18 of half-molds 10 and 11. Half-shapes 10 and 11 are fastened together by a swivel 19 and are provided with an eccentric clamp 20. To stop the rotation of the half-mold 10 and 11, the shaft 6 is fitted with a catch 15 which interacts with the swivel joint 19. On the frame of the housing 1 the bearing 21 is vertically fixed, in which the eccentric is mounted a rotary brake 22. A binder supply section 23 is located at the flange molding area P above the face disk 2, and a distribution device 24 is located below it. The installation operates as follows. In the initial position, the shaft 6 is shifted to the rightmost position from the face disk 2. The gripper 15 fixes the axis of the hinge 19 half-molds 10 and 11. In this position, they are opened. To do this, release the clamp 20 and, acting on the counterweights 16, rotate the brackets 8 and 9 around the shaft 6. On the rubber rings 12 of the face disc 2, they assemble a prewound workpiece — a pipe 13. With the help of a distributor 24, a tape of composite material is fed to the pipe 13. The actuator 4 is turned on, which allows the disk 2 to rotate with the tube 13 fixed on it. In this case, a package of rectangular composite material is wound. Impregnation with its binder is carried out by watering the binder from the feed 23. After winding the package of the required thickness, the mold halves 10 and 11 close and fix them in this state with an eccentric clamp 20. The gripper 15 releases the pivot axis 19 and the mold halves 10 and 11 begin to rotate with the tube 13. At this point, the pneumatic cylinder 7 is activated, which tells shaft 6 together with brackets 8 and 9, interacting with rotating half-molds 10 and 11, translational movement towards the face disk 2. Such effect of half-forms 10 and 11 on the coiled rectangular shape package of the composite material allows redistribution of material exists in a predetermined form and the flange seal material, thereby ensuring high quality of the flange and the molding compound with the pipe 13.
Затем сбрасывают давление в пневмоцилиндре 7, останавлива вал 6, а полуформы 10 и 11 останавливают тормозом 22 и их положение относительно трубы 13 фиксируют захватом 15. После этого полуформы 10 и 11 размыкают и снимают намотанную трубу 13 с фланцем и отправл ют ее йа отверждение.Then, the pressure in the pneumatic cylinder 7 is released, the shaft 6 is stopped, and the half-molds 10 and 11 are stopped by the brake 22 and their position relative to the pipe 13 is fixed by the gripper 15. After this, the half-forms 10 and 11 are opened and the wound pipe 13 with the flange is removed and sent to it hardening.
Включают привод 7, отвод вал с полуформами 10 и 11 в крайнее правое положение . Установка готова к намотке следующего издели .Include the actuator 7, the shaft with half-molds 10 and 11 in the extreme right position. The unit is ready to wind the next product.
Таким образом, применение предлагаемой установки обеспечивает высокое качество формуемого издели .Thus, the application of the proposed installation provides high quality molded product.
(Риг. 2(Reg. 2