SU954246A1 - Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из композиционных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к переработке композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении криволинейных трубчатых изделий.

Известно устройство для изготовления криволинейных трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее оправку, выполненную из эластич-_ло ного материала» .

Недостатком этой оправки является низкая жесткость материала, что снижает качество формуемого изделия.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом, и смонтированный на ней поршень с винтовой тягой [2].

Однако это устройство не позволяет осуществить предварительное натя2 жение вдоль, оси оправки формуемого композиционного материала.

Цель изобретения - обеспечение натяжения вдоль оси оправки и ради•ального уплотнения материала при про* изводстве криволинейных труб.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления труб чатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом, и установленный на торце оправки поршень с винтовой тягой, согласно изобретению, снабжено натяжителем, выполненным в виде смонтированного на винтовой тяге диска с кольцевым зажимом.

Кроме того, устройство снабжено корпусом, выполненным разъемным по двум диаметрально противоположным линиям, повторяющим кривизну оси изделия .

954246 4

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 .

Устройство для изготовления трубча-$ тых изделий из композиционных материалов содержит корпус 1, оправку 2 с натяжителем формуемого материала 3.

Корпус 1 выполнен из двух полуобойм, разъем которых осуществляется 10 по диаметрально противоположным поверхностям, повторяющим кривизну оси изделия. Полуобоймы в сборе образуют полость, адекватную наружной поверхности изделия. В эту полость уста- 15 новлена оправка 2, представляющая собой стакан из эластичного материала, например из термостойкой рези- > ны Т25, заполненного сыпучим материалом (или жидкостью) 4. Со .стороны 20 противоположной дну оправки 2 закреплен поршень 5, приводимый в движение винтовой тягой 6, которая соединена резьбовым соединением с диском 7, являющимся натяжителем формуемого ма-25 териала 3. Диск 7 снабжен кольцевым зажимом 8, положение которого относительно оправки фиксируется при помощи проходящих через отверстия 9 направляющих 10 жестко установленных на кор«эд пусе 1 параллельно оси тяги 6.

Корпус 1 снабжен съемной крышкой 11, закрепляемой на торце при помощи крепежных винтов 12.

Устройство работает следующим образом.

На внутреннюю поверхность полуобойм корпуса 1 и на наружную поверхность оправки 2, заполненную сыпучим материалом 4 и закрытую поршнем 5, наносят антиадгезионную смазку. После этого на оправку 2 наносят композиционный материал 3 требуемой толщины и оправку 2 помещают в одну из полуобойм корпуса 1, которую с помощью винтов 13 соединяют со второй полуобоймой. Концы материала 3 со стороны дна оправки 2 заводят на торец корпуса и зажимают съемной крышкой 11.. Противоположные концы материала 3 закрепляют на диске 7 с помощью кольцевого зажима 8, который устанавливают на направляющих 10 корпуса 1. Затем начинают вращать винтовую тягу 6, взаимодействующую с поршнем 5 и диском 7 таким образом, что тяга 6, упираясь в поршень 5, переме щает диск 7 с закрепленным на нем материалом в противоположную сторону. При этом происходит натяжение материала вдоль оси оправки 2 и уплотнение его в радиальном направлении за счет сокращения объема, занимаемого сыпучим материалом 4, и поджатия формуемого изделия к внутренней поверхности корпуса 1.

После этого производят отверждение связующего и приступают к разборке, заключающейся в съеме крышки 11 и зажима 8, разъеме полуобойм корпуса 1, выемке оправки 2 с отформованным трубчатым изделием. При этом, |вращая тягу 6 в противоположную сторону, уменьшают диаметр оправки 2 и удаляют ее из трубы.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить требуемые натяжения материала вдоль оси изделия и степень уплотнения формуемого материала, что служит гарантией высокого качества получаемых криволиней-> ных труб.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к переработке композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при изготовлении криволинейных трубчатых изделий. Известно устройство дл  изготовле ни  криволинейных трубчатых изделий из композиционныхматериалов, содержащее оправку, выполненную из эласти ного материал . Недостатком этой оправки  вл етс  низка  жесткость материала, что счижает качество формуемого издели . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом , и смонтированный на ней поршен с винтовой т гой 2 , Однако это устройство не позвол ет осуществить предварительное нат жениг вдоль, оси оправки формуемого композиционного материала. Цель изобретени  - обеспечение нат жени  вдоль оси оправки и рэдиального уплотнени  материала при прО изводстве криволинейных труб. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  трубчатых изделий из композиционных материалов , содержащее эластичную оправку , заполненную сыпучим материалом , и установленный на торце оправки поршень с винтовой т гой, согласно изобретению, снабжено нат жителем, выполненным в виде смонтированного на винтовой т ге диска с кольцевым зажимом . Кроме того, устройство снабжено корпусом, выполненным разъемным по двум диаметрально противоположным лини м, повтор ющим кривизну оси издели  . На фиг. 1 показано устройство, об щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 . Устройство дл  изготовлени  трубч тых изделий из композиционных материалов содержит корпус 1, оправку 2 с нат жителем формуемого материала 3 Корпус 1 выполнен из двух полуобойм , разъем которых осуществл етс  по диаметрально противоположным поверхност м , повтор ющим кривизну оси издели . Полуобоймы в сборе образуют полость, адекватную наружной поверхности издели . В эту полость установлена оправка 2, представл юща  собой стакан из эластичного материала , например из термостойкой резины Т25, заполненного сыпучим материалом (или жидкостью 4. Со .стороны противоположной дну оправки 2 закреп лен поршень 5, приводимый в движение винтовой т гой 6, котора  соединена резьбовым соединением с диском 7,  вл ющимс  нат жителем формуемого ма териала 3. Диск 7 снабжен кольцевым зажимом 8, положение которого относи тельно оправки фиксируетс  при помощ проход щих через отверсти  9 направл ющих 10 жестко установленных на ко пусе 1 параллельно оси т ги 6. Корпус 1 снабжен съемной крышкой 11, закрепл емой на торце при помощи крепежных винтов 12. Устройство работает следующим образом . На внутреннюю поверхность полуобойм корпуса 1 и на наружную поверхность оправки 2, заполненную сыпучим материалом 4 и закрытую порш нем 5, нанос т антиадгезионную смазк После этого на оправку 2 нанос т композиционный материал 3 требуемой толщины и оправку 2 помещают в одну из полуобойм корпуса 1, которую с по мощью винтов 13 соедин ют со второй полуобоймой. Концы материала 3 со стороны дна оправки 2 завод т на торец корпуса и зажимают съемной крышкой 11.. Противоположные концы материала 3 закрепл ют на диске 7 с помощью кольцевого зажима 8, который устанавливают на напрс1вл ющих 10 кор пуса 1. Затем начинают вращать винто вую т гу 6, взаимодействующую с порш нем 5 и диском 7 таким образом, что т га 6, упира сь в поршень 5 переме щает диск 7 с закрепленным на нем материалом в противоположную сторону. При этом происходит нат жение материала вдоль оси оправки 2 и уплотнение его в радиальном направлении за счет сокращени  объема, занимаемого сыпучим материалом 4, и поджати  формуемого издели  к внутренней поверхности корпуса 1. После этого производ т отверждение св зующего и приступают к разборке , заключающейс  в съеме крышки 11 и зажима 8, разъеме полуобойм корпуса 1, выемке оправки 2 с отформованным трубчатым изделием. При этом, враща  т гу 6 в противоположную сторону , уменьшают диаметр оправки 2 и удал ют ее из трубы. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет обеспечить требуемые нат жени  материала вдоль оси издели  и степень уплотнени  формуемого материала, что служит гарантией высокого качества получаемых криволиней- ных труб. Формула изобретени  1.Устройство дл  изготовлени  трубчатых изделий из композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом , и смонтированный на торце оправки поршень с винтовой т гой, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  нат жени  вдоль оси оправки и радиального уплотнени  композиционного материала при производстве криволинейных труб, оно снабжено нат жителем, выполненным в виде смонтированного на винтовой-т ге диска с кольцевым зажимом. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено корпусом, выполненным разъемным по двум диаметрально противоположным поверхност м, повтор ющим кривизну оси издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 129813, кл. В 29 D 23/12, 1959V
2. 2. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 В , 19б9 (прототип).

   t(f(

   Фм2

   В-б

   Фаг.: