SU940953A1 - Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов - Google Patents

Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов Download PDF

Info

Publication number
SU940953A1
SU940953A1 SU802959675A SU2959675A SU940953A1 SU 940953 A1 SU940953 A1 SU 940953A1 SU 802959675 A SU802959675 A SU 802959675A SU 2959675 A SU2959675 A SU 2959675A SU 940953 A1 SU940953 A1 SU 940953A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing method
diameter
lens compensator
bellows
compensator producing
Prior art date
Application number
SU802959675A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Кириллович Парахин
Олег Иванович Телегин
Виктор Леонидович Ковалев
Александр Алексеевич Царьков
Галина Васильевна Терновская
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU802959675A priority Critical patent/SU940953A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU940953A1 publication Critical patent/SU940953A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

ложени  деформирующего усили  в направлении , перпендикул рном усилию выт жки . Затем в днище прибивают отверстие 5 и отбортовывают его, образу  вторую впадину гофра 3. Изготовленные элементы 6 при необходимости 1могут быть сварены по кромкам горловины сварным iiiBOiM 7, образу  сильфон.
Дл  осуществлени  предлагаемого способа брали листовую круговую заготовку толщиной 4 мм, диаметром 520 мм из стали Х18Н10Т и выт гивали чащу диаметром 300 м:м. При этом одновременно с выт жкой -в стенке чаши формовали верхнюю часть гофра с наибольши1м диаметром 400 мм путем приложени  деформирую, щего усили  в напр:авлен ии, перпендикул рном направлению выт жки. В полученном полуфабрикате пробивали отверстие диаметром 210 мм, которое затем отбортовывали до диаметра 300 мм. Штампованные таким образом элементы дл  изготовлени  двухгофрового сильфона подвергали механической обработке по диаметру 300 мм и сваривали в сильфон.
Использование предлагаемого способа изготовлени  штампосварньтх €ильфонов, пр,еимущестБенно крутнюгабаритных с условным проходом диаметром до 1400 мм,
позвол ет значительно уменьшить объем сварочных операций в среднем на 50- 60% и устранить сварные швы из наиболее нашр женной зоны сильфона.
Экономический эффект ют ,вне1а.реии  предложенного способа на программу выпуска 16000 изделий в год составит 51714 руб.

Claims (2)

1.Патент Японии № 51-48148, кл. 12 с 55, 18.12.76.
2.Мошнин Е. Н. Технологи  штамповки крупногабаритных деталей. М., «Машиностроение , 1973, с. 153-156, рис. 69 (прототип).
SU802959675A 1980-07-18 1980-07-18 Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов SU940953A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802959675A SU940953A1 (ru) 1980-07-18 1980-07-18 Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802959675A SU940953A1 (ru) 1980-07-18 1980-07-18 Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU940953A1 true SU940953A1 (ru) 1982-07-07

Family

ID=20909487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802959675A SU940953A1 (ru) 1980-07-18 1980-07-18 Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU940953A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5550927A (en) Production of semicircular washers with pawls
FR2396601A1 (fr) Procede d'emboutissage, machine et outillage pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2692835B1 (fr) Procede de production d'une tole metallique stratifiee avec du polyethylene.
SU940953A1 (ru) Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов
ES8802279A1 (es) Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa
JPS55156619A (en) Manufacture of thick-walled steel pipe
ES472477A1 (es) Un procedimiento para el embutido de tubos con apuntalamien-to interno
JPS5714440A (en) Method and device for production of product having tooth profile
JPS54134066A (en) Production of pinion for engine starter
JPS5668536A (en) Production of flanged ring
JPS55141348A (en) Production of product having tooth profile and its apparatus
JPS5779327A (en) Method of manufacturing retainer for conical roller bearing
JPS5739049A (en) Manufacture of seamless eccentric reducer tube joint
JPS5725218A (en) Production of composite material can body
JPS56136230A (en) Roll forming method for manufacturing electric welded tube
JPS5768226A (en) Fin forming method
JPS5750212A (en) Manufacture of square metallic blank pipe
JPS57130724A (en) Manufacture of flanged joint
JPS5699040A (en) Die for manufacturing flanged hollow product
JPS5558921A (en) Combined punch and die set and its manufacturing method
SU1165522A1 (ru) Способ изготовлени деталей
FR2686285B3 (fr) Procede de formage statique de bords roules d'abat-jour.
JPS5731436A (en) Production of roller
SU566781A1 (ru) Способ получени изделий стекла
JPS57187190A (en) Production of rod having irregular section