SU939587A1

SU939587A1 - Нержавеюща аустенитна сталь

Info

Publication number: SU939587A1
Application number: SU813236631A
Authority: SU
Inventors: Владислав Рувимович Бараз; Андрей Николаевич Богомолов; Сергей Владимирович Грачев; Александр Николаевич Маханьков; Леонид Дмитриевич Рольщиков; Елена Васильевна Неудачина; Владимир Иванович Пустовалов; Владимир Владимирович Зуев
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова; Белорецкий Металлургический Комбинат Им.М.И.Калинина; Московское Производственное Объединение "Автозил" Им.И.А.Лихачева
Priority date: 1981-01-21
Filing date: 1981-01-21
Publication date: 1982-06-30

Description

(54) НЕЙСАБЕЮЩАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ

1

Изобретение относитс к металлургии сталей используемых дл изготовлени высокопрочных коррозионно- и теплостойких пружинных материх-юв .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому зффекту вл етс нержавеюща аустенитна сталь 1 состава , вес.%:

Углерод0,10-0,20

Хром .18,0-22,0

Никель9,0-12,0

Марганец2,50-4,5

Кремний2,1-3,0

МолибденliO-4,0

Медь0,2-0,5

ЖелезоОстальное

Недостаток известной стали - относительно низкие прочностные свойства.

Цель изобретени - повышение прочностных свойств.

Указанна цель достигаетс тем, что нержавеюща аустенитна сталь, содержаща углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, железо дополнительно содержит ванадий и кальций гфи следующем соотношении компонентов,

вес.%:

Углерод0,10-0,15

Хром16,0-19,0

Никель7,0-9,0

Марганец1,5-3,0

IQjeMHirii1,0-2,5

Молибден1,0-1,5

Ванадий0,5-0,9

Кальций0,001-0,05

10

ЖелезоОстальное

Изготовлены три плавки предлагаемой и

одна плавка известной сталей.

Химический состав выплавленных сталей

представлен в табл. 1.

15

Выплавку сталей провод т в 60-килограммовой индукционной печи. После гомогенизационного отжига при 1150°С в течение 8 ч 20 слитки куют на заготовку квадратного сеченн 47x47 мм и прокатывают в катанку диаметром 8,0 мм. Излполу нной катанки методом .хсшодного волочени и промежуточных отжигов изготавливают проволоку диаметром 5,7 и 23 мм, подверга ее затем термомеханическо обработке по следующему режиму: закалка от 1080 С, холодна пластическа деформаци волочением до диаметру соответственно 2,0 мм (обжатие -85%) и 1,66 мм (обжатие 55% ), В дальнейшем проволоку диаметром 1,66 мм прокатывают в ленту сечением 0,42х С3,55 мм. Деформированную Проволоку подвер гают заключительному старению при 450, 500 и 600° С, а ленту - при 500° С, вьвдержка 1 ч. Механические испытани проволоки на раст женне провод т на разрывной машине МР-05 Число знакопеременных гибов и число скручившгай определ ют по стандартным методикам. Оценку относительной |)елаксацж н ой стойюскпги провод т на ленточных образцах при температуре испытаний 400° С в течение 20 ч. Начальное напр жение - 120 кг/мм. Измерени стационарного потенциала выполн ют на потенциостате I1-5827M в 3,5%-ном водном растворе хлорида натри при 22° С и давлении 1 атм. В табл. 2 приведены сравнительные данные механических свойств проволоки. Следует отметить, что проволока всех трех плавок

Предлагаема

0,10 3,0 1,0 16,0 9,01,00,500,05

0,121,95 1,79 16,6 8,031,150,700,009

0,15 1,50 2,50 19,0 7,01,500,900,001

0,12 3,10 2,14 17,8 10,1 П р и м е ч а н и е. Содержание фосфора и серы во

224-226

242-245 4-5

- Остальное

Известна

2,10

0,30 1|

5-6

4-5

42

4-5 предлагаемой стали имеет близкие значени механических характеристик, поэтому в качестве примера представлены результаты испытаний проволоки, полученной из стали плавки 2. Из данных, представленных в табл. 3, видно, что значени относительной релаксационной стойкости при 400° С предлагаемой и известной сталей близки. Так, после 20-часовых испытании величина о соответственно составл ет 86,8 и 86,9%, где ,,- текущее (релаксацио1шое) напр жение, бл - начальное напр жение (120 кг/мм). Измерение стандартного электрохимического потенциала показывает, что предлагаема сталь имеет более высокие значени по сравнению с известной (+0,220 в и + 0,190 в соответственно) а следовательно, и более высокую коррозионную стойкость. Таким образом, использование предлагаемой стали в качестве высокопрочного нержавеющего пружинного материала взамей известного сплава позволит получить значительно более высокие характеристики прочности, коррозионной стойкостн при равной пластичности, в зкости и релаксационной стойкости. Таблица 1 всех плавках менее 0,02%. . Ч .Т а б л и ц а 2

Claims

Формула изобретения

Нержавеющая аустенитная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, железо,отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных > свойств, она дополнительно содержит ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,10-0,15

Хром 16,0-19,0 .

Никель Марганец Кремний Молибден Ванадий Кальций Железо

7,0 -9,0

13 -3,0 1$ -23

1\о-13_ 030-0,9 0,001 -0,05 Остальное .

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

1.( Авторское свидетельство СССР М* 730866, кл. С 22 С 38/58, 07.07.77.

ВНИИПИ Заказ 4604/42 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП ’.’Патент”,' г. Ужгород, ул. Проектная, 4