SU908929A1 - Коррозионно-стойка пружинна сталь - Google Patents

Description

(54) КОРЮЗИОННОСТОЙКАЯ ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к стал м дл  изготовлени  высокопрочных коррозиошюстойких пружинных материалов .

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  коррозионностойка  пружин юща  сталь 1, содержаща , вес.%:

Углерод0,10-0,20

Хром18-22

Никель9 -12

Марганец2,5-4,5

Кремний2,1-3,0

Молибден1-4

Медь0,2-0,5

ЖелезоОстальное

Недостатками известной стали  вл ютс  низкие прочностные свойства.

Цель изобретени  - повышение прочностных свойств стали.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что коррозионностойка  пружинна  сталь, содержаща  углерод, хром, никель, марганец, кремний , молибден, медь и железо, дополнительно

содержит ванадий, бор и кальций при следу ющем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,10-0,20

Хром16-19

Никель7-9

Марганец1,5-3,0

Кремний1,0-2,5

Молибден1,0-1,5

Медь0,4-1,0

Ванадий0,5-Ч),9

to

Бор0,001-0,02

Кальций0,001-0,05

ЖелезоОстальное

Химический состав вьшлавленных сталей представлен в табл. 1.

IS

Все стали выплавл ют в 60 кг индукционной печи. Слитки после гомогенизационного отжига проковывают в заготовки сечением 47x47 мм, а затем прокатывают в катанку диаметром 8,0 мм. Из этой катанки по20 лучают проволоку диаметром 5,2 мм, подвергнута  затем термомеханической об|работке по следующему режиму: закалка от 1080 С, последующа  холодна  пластическа  деформа 39 ци  волочением до диаметра 2,0 мм (обжатие 85%) и заключительное старение при 450, 500 и 600 С в течение 1 ч. : В табл. 2 приведены сравнительные данны механических свойств проволоки. Данные, приведенные в табл. 2, показьтают , что при практически равном уровне в з , кости, оцениваемом числом знакопеременных гибов и числом скручивани , а также одинаковой пластичное™, проволока из предлагаемой стали .имеет заметно большую прочность, чем проволока из известной. Такое соотношение наблюдаетс  как дл  холоднодеформир ванного, так и дл  состаренного (при оптимальных температурах) состо ний. Вместе с тем и при повышенной температуре старени  (600° С) предлагаема  . сталь по теплостойкости практически не уступает известной . Предла3 ,01,019,07,01,50 гаема  0,10 2,142,0816,77,981,0 1,502,50J6,09,01,27 Извест3 ,102,1417,810,12,10 на 0,12

ла- Деформаци    (85%)

214-216

Деформаци  + + старение 450° С, 1 ч

239-242

Деформаци  + + старение

500° С, 1 ч

236--239

Деформаци  ч+ старе ше 600 Г, 1 ч

176-178

Таблица 2

4-5

42

4-53-4

4-54-5

4-54-4

1.5 Оценка коррозийной стойкости предлагаемой стали и известной путем измерени  стандартного электрохимического потенциала показывает, что обе стали имеют близкие значени  этой характеристики: +0,38 и + 0,37 В соответственно (что выше по сравнению с распространенной промышленной аустенитной нержавеющей сталью типа 12Х18Н10Т, дл  которой 0,05 В). Таким образом, использование предлагаемой аустенитной стали в качестве высокопрочного нержавеющего пружинного материала обеспечивает возможность получени  высоких характеристик прочности при одинаковом с известной уровне пластичности и коррозионной стойкости. В св зи с этим предлагаема  сталь может быть использована в автомобильной промышленности, .где необходимо применение коррозирнностойкой проволоки с прочностью 220 кг/мм и выше. Таблица 1 0,810,900,0500,02Остальное 1,00,650,0010,001То же 0,400,500,0090,006- 0 ,30--- - Продолжение табл.2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Корроэионностойкая пружинная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, медь и желе'зо, о т личающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, она дополнительно содержит ванадий, бор и кальций 1йри следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод 0,10-0,20

   Хром 16-19

   Никель 7-9

   Марганец 1,5-3,0 Кремний 1,0-2,5 Молибден 1-1,5 Медь 0,4-1,0 Ванадий 0,5-0,9 Бор 0,001-0,02 Кальций 0,001-0,05 Железо Остальное