JPS5957941A - 補強されたケイ酸カルシウム板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ケイ酸質原料と石灰質原料とを主原料とする建築材料と
して繊維状の補強材を併用するいわゆるケイ酸カルシウ
ム板と、アルミニウム等の発泡剤を用いオートクレーブ
養生する＠景気泡コンクリート、いわゆるＡＬＣとが存
在するが、本発明はケイ酸カルシウム板に関するもので
ある。

ケイ酸カルシウム板は燃えないこと、軽いこと、断熱性
が良いこと等の特徴を有してお妙、これらの特徴を生か
して保温断熱材、耐火被覆材、内外壁材などに利用され
ている。

しかし従来のケイ酸カルシウム板の製造方法は、ケイ酸
質原料、石灰質原料、繊維状物などを水と混合攪拌して
スラリー状にした後、常圧下加熱反応させて嵩高なゲル
状物とし、プレス成形や抄造法などで成形しオートクレ
ーブ中で水熱反応させてケイ酸カルシウム板とする方法
や、前記スラリー状にした原料をオートクレーブ中で攪
拌しながら水熱反応してケイ酸カルシウム水和物の結晶
スラリーを得、これを加圧脱水して板状のＤν形体とす
る方法である。

かかる方法で得られるケイ酸カルシウム板は不燃、軽量
、断熱性に優れるという特徴に加えて、繊維状物質で補
強されているため無筋のＡＬＣに比べて引張り強度やひ
び割れ強度が大きく靭性に優れているが、その製造方法
においてプレス成形や抄造成形などの成形と同時に行う
脱水が不可欠なため、成形時に鉄筋などの剛直な補強材
を埋設することは技術的に困難であり、板としての強度
は必ずしも充分なものではなかった。

本発明者らはケイ酸カルシウム板の鉄筋などの補強材の
埋設方法を鋭意研究するとともに、それに適したケイ酸
カルシウム水和物を製造する方法を検討した結果、ケイ
酸カルシウム板の有する諸特徴をそこなうことなく強度
面でさらに優れ、ＡＬＣ板にまさるとも劣らない板状物
である本発明を発明するに至った。

本発明は、内部に補強鉄筋または補強金網を埋設したこ
とを特徴とする補強されたケイ酸カルシウム板である。

本発明で言うケイ酸カルシウム板とは、ケイ酸質原料１
召灰質原料、繊維状物質および必要に応じて適宜な添加
物を加えて水熱反応させて得られるケイ酸カルシウム水
和物を主要構成成分とする板で、形状としては板状のも
のから、建物の角部に用いられるＬ字形の形状のもの（
コーナー／ｅネル）等も含まれる。また、ケイ酸カルシ
ウム水和物としては比較的結晶性の低いトバモライトゲ
ル、結晶性の良いトバモライトやゾノトライト、または
これらの混合物などが代表的な列であるが、これらに限
定されるものではない。

また、ケイ酸カルシウム板の補強鉄筋または補強金網を
除く部分の比重は特に０．６以下と軽掘の方が材料自体
の強度は弱いが、補強鉄筋または補強金網による補強効
果があられれ易いので特に好ましい。

またケイ酸質原料としては通常の水熱反応に用いられる
ものであればよく、例えばケイ石、ケインウ土、白土、
ゼオライト、フライアッシュ、フェロシリコンダスト、
シラス、スラグやその他のポゾラン物質等がある。石灰
質原料としてはポルトランドセメント、生石灰、消石灰
、スラグ等を使用することができる。繊維状物質として
は石綿。

ガラス繊維等の無機系繊維やパルプ等の有機系の繊維を
用いることができる。

本発明で言う補強鉄筋とは鉄筋を所要の形状に配列し、
交叉接点を溶接加工したものを言う。また補強金網とは
鉄を網状に加工したもので、例えばラス網等がその代表
的な列である。補強鉄筋もしくは補強金網の形状１寸法
、鉄筋の太さ、金網の目の太きき、またケイ酸カルシウ
ム板の中に埋設する時の位置等いわゆる配筋の仕方につ
いては板の大きさ、用途等によって異なるために一概に
限定することはできないが、配筋の方法としては例えば
ＡＬＣで用いられている鉄筋またはラス網の使い方が参
考になる。なお、かかる補強鉄筋または補強金網は耐久
性上有効な防錆剤処理が必要であり、防錆剤と１−では
セメント系、合成φ１脂系等公知の防錆剤を利用するこ
とができる。

本発明のケイ酸カルシウム板を製造するだめの方法は、
本発明者らが別に出願した新規な成形法を応用すること
により初めて成功したのであり、この製法なくしては本
発明のケイ酸カルシウム板は製造不可能である。

この新規な製造法では、予め型枠中の所定の位置に補強
鉄筋を取伺は金具を用いて固定しておく。

ケイ酸質原料１召灰質原料、繊維状物質と水を混合しス
ラリー状にしたものを常圧下加熱反応させて得られるゲ
ル状物實忙、更に石灰質原料または石灰質原料とケイ酸
質原料を加えて（前述の繊維状物質はこの段階で加えて
もよい）混合攪拌してスラリーを得る。このスラリーを
前述の補強鉄筋をセットした型枠の中へ流し込み、これ
を静置して半可塑状物質とした後型枠からはずし、板状
に切断加工した後オートクレーブ中で高温高圧下水熱反
応させることによって本発明の補強されたケイ酸カルシ
ウム板を製造することができる。

以上に詳述した本発明のケイ酸カルシウム板は鉄筋もし
くは金網による補強のないケイ酸カルシウム板（無筋板
）に比べると亀裂耐力や破壊耐力等の板としての性能に
大巾な向−ヒが認められる。

他方同一配筋、同一嵩比重で比較した場合、本発明のケ
イ酸カルシウム板はＡＬＣ板に比べて断熱性に優れたも
のであった。

以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本
発明は実施例に限られるものではない。

実施例１ 珪藻±（昭和化学製）１０−が二重ｈ；・部、特撰消石
灰（吉沢石灰工業）８０重量部、ノξルゾ４重量部に水
５４０重量部を加え混合〜攪拌しつつ９０℃に加熱し３
時間反応する事により粘度の高いゲル状物質を得た。こ
れに普通ポルトランドセメン）５０重量部、ケイ石粉５
０重量部を加えて混合した。

この混合物を第１図に示すように予め平ラス（１６Ｘ３
２Ｘ０．８Ｘ１．１　）　１００朋×４０朋をセットし
た型枠ｌへ流し込み８時間４０℃で半可塑状物Ｐとした
。この半可塑状物Ｐを山中式土壌硬度計（九東製）で測
定すると１４羽であった。これを第１図に示すようにピ
アノ線カッター２で切断し厚さ５０間の板状に成形した
。これをオートクレーブ３に入れ、１８０℃、　１０に
９／ｄの飽和水蒸気中で水熱反応させた。反応後オート
クレーブよりとり出し、１１０℃で乾燥（−た。得られ
た供試体の寸法は巾４００ｍｍ、長さ１１０００１ｎ、
厚さ５０　ｍｍであった。

板のｌｌＩ］ｉず試験はス・９７９００間、−線中央載
荷方法で行った。

比較例１ 平ラスを使用しなかったことを除いて実施９１と全く同
様な方法で巾４００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ５０
關の供試体を得、曲げ試験を行った。

同比較例ｌで得られた供試体の曲げ強度は２９ｋ＜９／
ｅｔａ　ｓ熱伝導率は０．８５Ｋｍ／ｍ−ｈｒ℃（２０
℃）であり無筋のＡＬＣ（嵩比重０．５）の曲げ強度１
８に７／ｄ、熱伝導率０．１１　Ｋｍ／ｍ−ｈｒ℃に比
べて優れたものであった。ただし曲げ強度は４　ｃｍ　
Ｘ　４　ｃｍ×１６ｍの大きさで測定した。

実施例２ 補強材としてチドリ筋（主軸３．２　ｍπφ、−ヒ、下
おのおの３本）を用いた点を除いて実施例１と全く同様
な方法で巾４００ｔｎｍ、長さ１０００朋、厚さ５０ｍ
ｍの供試体を得、曲げ試験を行った。第２図は本供試体
の断面図である。符号４は主筋、５は副筋である。

実施例３ 補強材としてＷ筋（主筋２．６關φ、上下おのおの６本
）を用いた点を除いて実施［＋ｌＪ　１と全く同様な方
法で巾４００朋、長さ１０００ｍｍ、厚さ５０龍の供試
体を得、曲げ試験を行った。

第３図は本供試体の断面図である。

結果を表−１に示す。

（以不企ｆ３） 表−１曲げ試験結果 実施例１〜３と比較例１の比較から本発明のケイ酸カル
シウム板は無筋のもの（比較例１）に比べて板の亀裂耐
力および破壊耐力が大巾に向上していることが明らかで
ある。

同比較例１の熱伝導率は同じ嵩比重の無筋のＡＬＣ板の
熱伝導率より小さいことがら同じ配筋にした場合ＡＬＣ
板に比べて本願発明のケイ酸カルシウム板の方が断熱性
に優れていることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１における大型ブロックの切断装置およ
び製造プロセスの概略図である。 第２図は実施例２の供試体の断面図である。 第３図は実施例３の供試体の断面図である。 １・・・・・・型枠、２・・・・・・ピアノ線カッター
、３・・・・・・オートクレーブ、４・・・・・・主筋
、５・・・・・・副筋、Ｐ・・・・・・半可塑性物。 特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に補強鉄筋または補強金網を埋設したことを特徴と
   する補強されたケイ酸カルシウム板