SU863347A1

SU863347A1 - Способ изготовлени изделий из мелкозернистого бетона

Info

Publication number: SU863347A1
Application number: SU762390061A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Каменский; Игорь Михайлович Ляшкевич; Галина Соломоновна Раптунович; Валерий Павлович Самцов
Original assignee: Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова
Priority date: 1976-08-01
Filing date: 1976-08-01
Publication date: 1981-09-15

Description

Изобретение относитс к технологи производства строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий и конструкций из мелкозернистого бетона или гипсобетона. Известен способ изготовлени бетонных изделий, включающий приготовление смеси и гор чее прессование пр 100-250С 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изго товлени изделий из мелкозернистого бетона, включающий приготовление сме си и прессование путем одновременного приложени статической нагрузки и динёмической нагрузки ударной волной 2 . Недостатком известных способов вл етс сложность и длительность технологического процесса изготовле ни изделий. Цель изобретени - ускорение и упрощение способа. Достигаетс зто тем, что в спосо бе изготовлени изделий нз мелко- . зернистого бетона, включающем приго товление смеси и прессование путем одновременного приложени статической нагрузки и динамической нагрузки ударной волной, динамическую нагрузку прикладывают под углом направлению статической нагрузки. Способ осуществл ют следующим образом. Приготовл ют мелкозернистую бетонную смесь, например, составы; цемент/песок - 1/3 с водоцементньм отнс иением В/Ц 0,25-0,33, укладывают в прессформу и прикладывают статическое давление в интервале Р 5-20 МПа. Далее смесь, наход щуюс под давлением, обрабатывают ударным импульсом с амп титудой давлени 10 МПа, при зтом, направление приложени импульса ударной волны составл ет с направлением статического сжати угол 5 - 15. Врем воздействи ударной волны и статического давлени 10 - 15 мин в зависимости от реологических свойств бетонной смеси. При обработке бетонной смеси в соответствии с описанньм способом последн интенсивно уплотн етс вследствие воздействи ударной волны на материал. При этом значнтельно ускор етс процесс термообработки бетона, что вызвано скачкообразным

протеканием физико-химических процессов твердени под воздействием ударного сжати .

Пример 1. Получение бетонной плиты на основе портландцемента.

Приготавливают мелкозернистую бетонную смесь с В/Ц 0,25; состава цемент: песок Is 3, укладывают ее в прессформу и подвергают статическому сжатию с удельным давлением 10 МПа Далее смесь, наход щуюс под давлением , обрабатывают ударн1А4 импульсом с амплитудой давлени 10 МПа во взрывной камере, при этом, направление приложени импульса ударной волны составл ет с осью статического сжати угол 5. Врем прессовани 15 мин. Полученную плитку распрессовывают и хран т в нормально-влажностных услови х. Полученный материл имеет прочность при сжатии в суточном возрасте пор дка 35-40 МПа, котора в дальнейшем в результате упрочнени повышаетс до 180-250 МПа. Издели отличаютс высокой гидро-и коррбзиальной стойкостью.

Пример 2. Получение гипсобетонных изделий.

Приготавливаиот гипсобетонную смесь состава гипс : песок - 1 i 1 с водогипсовым отнс аением В/Г 0,45, укладыв от ее в прессформу и подвергеиот прессованию,с параметрами; статичес15 МПа, ударное

кое сжатие Р

ьт

сжатие с амплитудой под углом 12-15, врем прессовани 10 мин. Полученные бгшочки размером 40х40х х160 мм имеют прочность при сжатии 80 - 120 МПа, при изгибе 14 - 20 МПа коэффициент разм гчени 0,75 - 0,85, плотность 2,25 - 2,5 г/см.

Таким образом, описанный способ позвол ет существенно упростить и ускорить процесс получени высокопрочных изделий из мелкозернистогобетона .

Claims

1.Авторское свидетельство СССР W 487534, кл. В 28 В 1/10, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 662348, кл. В 28 В 1/10, 1976.