SU912314A1 - Tube production method - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению труб из высоколегированных сталей и сплавов.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to the manufacture of pipes from high alloy steels and alloys.

Известен спосоь, включающий гидроэкструзию заготовки на подвижной конической оправке и последующее ее волочение flj.Known methods, including hydrostatic extrusion of the workpiece on a movable conical mandrel and its subsequent drawing flj.

Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность труб из высоколегированных сталей и сплавов, обусловленна  лишь чгстичным устранением волочени  продольной разностенности трубы после гидроэкструзии на конической оправке.The disadvantage of this method is the low accuracy of pipes from high-alloy steels and alloys, which is caused only by the critical elimination of the drawing of the longitudinal spacing of the pipe after hydrostatic extrusion on a conical mandrel.

Цель изобретени  - повышение качества труб.The purpose of the invention is to improve the quality of pipes.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  труб, включающему гидроэкструзию заготовки на подвижной конической оправке и последующую ее холодную деформацию , последнюю производ т с измен ющейс  по длине трубы степенью деформации в соответствии с соотношениемThis goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing pipes, including hydroextrusion of the workpiece on a movable conical mandrel and its subsequent cold deformation, the latter is carried out with a degree of deformation that varies along the length of the pipe in accordance with the ratio

.«.„ч 4 - .i . ". H 4 - .i

е г.- Ьо (i3n-)Soe g .- bo (i3n-) So

где () - степень деформации;where () is the degree of deformation;

ОС - координаты длины заготовки после гидроэкструзии, м;OS - coordinates of the length of the workpiece after hydro extrusion, m;

ST - толщина стенки готовой трубы, м;ST - wall thickness of the finished pipe, m;

ho - толщина стенки переднего конца заготовки после гидроэкстру31 и;ho is the wall thickness of the front end of the workpiece after hydro-extrusion and;

е. - основание натурального логарифма;is the base of the natural logarithm;

- угол образующей конуса оправки, рад.; - the angle forming the cone mandrel, glad .;

Claims (1)

Оц - наружный диаметр заготовки после гидроэкструзии, 39123 с.,ОьиД - длина, наружный диаметр и толщина стенки заготовки перед гидроэкструзией соответственно , м; Способ осуществл ют следующим образом . Методом гидроэкструзии с применением подвижной конической оправки изготавливают полую заготовку с концентричными наружной и внутренней поверхност -Ю ми и с толщиной стенки,измен ющейс  по экспоненциальному закону по длине заготовки . Затем полученную заготовку подвергают холодной деформации,например ,на стане холодной прокатки,оснащен-15 ном системой автоматического регули ровани  толщины стенки трубы в процессе прокатки. При этом прокатку в дут с измен емой по длине заготовки степенью деформации в соответствии с законом изменени  ее толщины стен ки, а именно в соответствии с соотн шением ecoc) (D -tio) So где C) - степень деформации; X - координаты длины заготовки после гидроэкструзии, м; толщина стенки заготовки трубы, м; толщина стенки переднего конца заготовки после гид роэкструзии, м; основание натурального ло гарифма; - угол образующей конуса оп равки, рад.; наружный диаметр заготовки после гйдроэкструзии, м; длина, наружный диаметр и толщина стенки заготовки перед гидроэкструзией со ответственно, м. U В результате толщина стенки трубы получаетс  высокой точности, отвечающей требовани м прецизионных труб. Формула изобретени  Способ изготовлени  труб путем гидроэкструзии заготовки на подвижной конической оправке и пос/1едующей ее холодной деформации, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  качества труб, холодную деформацию производ т с измен ющейс  по длине трубы степенью деформасоответствии с соотношением х. c H-ho-KF . ixj 1 iT - 7лg s g 01 Лц - OQ ;So ( (x) - степень деформации; Ot - координата длины заготовки после гидроэкструзии, м; толщина стенки готовой трубы, м; толщина стенки переднего конца заготовки после гидроэкструзии , м; основа натурального логарифма; - угол образующей конуса оправки, рад.; наружный диаметр заготовки после гидроэкструзии, м; и So - длина, наружный диаметр и толщина стенки заготовки перед гидроэкструзией соответственно, м, Источники информации,  тые во внимание при экспертизе , Механические свойства материапод высоким давлением. 1од ред. . Пью. М., Мир, 1973, с. 95 тотип).Ots - the outer diameter of the workpiece after hydro extrusion, 39123 C., OyD - length, outer diameter and wall thickness of the workpiece before hydroextrusion, respectively, m; The method is carried out as follows. A hydroextrusion method using a movable conical mandrel is used to make a hollow billet with concentric outer and inner surfaces and a wall thickness varying exponentially according to the length of the billet. Then, the resulting billet is subjected to cold deformation, for example, in a cold rolling mill, equipped with an automatic control system for the thickness of the pipe wall during the rolling process. At the same time, rolling in a blow with a degree of deformation that varies along the length of the workpiece in accordance with the law of variation of its wall thickness, namely, according to the ratio ecoc) (D -tio) So where C) is the degree of deformation; X - coordinates of the length of the workpiece after hydro extrusion, m; wall thickness of the pipe billet, m; wall thickness of the front end of the workpiece after hydro-extrusion, m; the basis of natural logarithm; - the angle of the forming cone of the beam, rad .; outer diameter of the workpiece after hydro extrusion, m; the length, outer diameter and wall thickness of the workpiece before hydro-extrusion, respectively, m. U As a result, the wall thickness of the pipe is obtained with high accuracy that meets the requirements of precision pipes. The invention The method of manufacturing pipes by hydroextrusion of the workpiece on a movable conical mandrel and its subsequent cold deformation, is due to the fact that, in order to improve the quality of the pipes, cold deformation is carried out with a degree of deformation corresponding to the ratio x . with H-ho-KF. ixj 1 iT - 7lg sg 01 Ls - OQ; So ((x) - degree of deformation; Ot - coordinate of the length of the workpiece after hydro-extrusion, m; wall thickness of the finished pipe, m; wall thickness of the front end of the workpiece after hydro-extrusion, m; base of the natural logarithm - angle forming the cone mandrel, rad., the outer diameter of the workpiece after hydro extrusion, m; and So - length, outer diameter and wall thickness of the workpiece before hydroextrusion, respectively, m, Sources of information taken into account in the examination, the mechanical properties of the material under high pressure. 1st ed. Drink. M ., World, 1973, p. 95 totip).