Изобретение относитс к оборудова нию дл изменени диаметров труб обработкой давлением. Известны толкатели дл редуцировани наружных диаметров труб, втулок проталкиванием через отверстие конической фильеры. Известные толкатели имеют плоскую или ступенчатую торцовую поверхность. В последнем случае ступень меньшего диаметра слу жит дл предварительного, грубого центрировани по отверстию заготовки (трубы), а ступень большего диаметра - дл передачи усили на торцовую поверхность заготовки (трубы), обеспечивающего ее проталкивание через коническую фильеру flj . К недостаткам известных пуансонов толкателей при редуцировании тонкостенных труб следует отнести искажен и см тие торцовой поверхности заготовки; неточное центрирование заготовки - возможно искаикение образующи тонкостенных втулок; заклинивание толкател , в отверстии фильеры из-за затекани металла в зазор между поверхност ми трубы и большей ступени пуансона; скругление кромок толкател и раздача большим диаметром пуансона отверсти заготовки. Дл ликвидации указанных недостатков уменьшают нат г (степень деформации ) при редуцировании и увеличивают число проходов, что ведет k увеличению трудоемкости редуцировани и затрат на инструмент. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и производительности труда при свободном редуцировании наружных диаметров труб и втулок проталкиванием через коническую матрицу-фильеру. Поставленна цель достигаетс благодар тому, что торцова поверхность ступени большего диаметра у предлагаемого толкател выполнена сксииенной по отношению к образующей боковой цилиндрической поверхности ступени меньшего диаметра под углом 30-75 На чертеже показан предлагаемый толкатель дл редуцировани труб, разрез, в процессе редуцировани (слева ) и в конечный момент деформировани (справа). Толкатель представл ет собой стержень 1 ступенчатой формы. Торцова поверхность 2 ступени большего диаметра выполнена сксюенной по отношению к образующей боковой гш индричесThe invention relates to equipment for changing pipe diameters by pressure treatment. Pushers are known for reducing the outer diameters of pipes, sleeves by pushing through the opening of the conical die. Known pushers have a flat or stepped face surface. In the latter case, the smaller diameter stage serves for preliminary, coarse centering along the bore of the workpiece (pipe), and the larger diameter stage - to transfer force to the end surface of the workpiece (pipe), which pushes it through the conical die Flj. The disadvantages of well-known punch punches when reducing thin-walled pipes should be attributed to the distorted and see the end surface of the workpiece; inaccurate centering of the workpiece - distortion forming the thin-walled bushings is possible; jamming of the pusher in the hole of the spinneret due to the metal flowing into the gap between the pipe surfaces and the greater punch stage; rounding the edges of the pusher and the distribution of a large diameter of the punch hole billet. To eliminate these drawbacks, they reduce the tension (degree of deformation) during the reduction and increase the number of passes, which leads to an increase in the complexity of the reduction and cost of the tool. The aim of the invention is to improve the quality of products and labor productivity with the free reduction of the outer diameters of pipes and bushings by pushing through a conical die matrix. The goal is achieved due to the fact that the front surface of the larger diameter stage of the proposed pusher is made of a smaller diameter stage with the side cylindrical surface forming a smaller diameter at an angle of 30-75. The drawing shows the proposed pusher for pipe reduction, a section, in the process of reduction (left) and at the final moment of deformation (right). The pusher is a 1-stage rod. The end surface of a 2-step with a larger diameter is made skusjennoy in relation to the forming side gsh indritic