Изобретение относитс к тепломас обменным аппаратам, преимущественно сушилкам, и может быть использовано в химической, нефтехимической и стр ительной отрасл х промьшленности. Известна сушилка, содержаща камеру с размещенным в ней транспорте ром, над которьпу установлен ворошитель , вьшолненный в виде подключенного к вибратору коллектора с газовыпускными отверсти ми | i Недостаток данной сушилки заключаетс в необходимости дополнительного расхода энергии на вибропривод , хот подача теплоносител внутрь сло положительно сказываетс на равномерности сушки. Ло основному авт. св. № 511501 известен тепломассообменный аппарат преимущественно сушилка, содержащий камеру с размещенным в ней тран портером, перемещающим слой материала от загрузочного устройства к разгрузочному, установленные над транспортером источники инфракрасного излучени и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера и выполненный в виде системы параллельно расположенных струн, размещенных по высоте сло на регулируемом одна от другой рассто нии . Струны укреплены в криволи-. нейных пазах рьшагов, размш енных по обе стороны транспортера 2. Однако при подаче теплоносител (гор чего воздуха) над слоем материала вдоль транспортера аппарат снимает влагу только с верхнего сло , а при подаче.снизу через перфорированную ленту (сетку) теплоноситель плохо проходит через высокий слой мaтepиaлaj который при этом очень долго сушитс . Это приводит, к снижению интенсивности тепломассообмена, производительности и качества сушки. Перемещение материала на ленте снизу вверх, от струны к струне, происходит медленно, поэтому дл интенсифи3 кации тепломассообмена и повышени качества сушки необходимо либо устанавливать по длине транспортера много ворошителей, либо подавать теплоноситель непосредственно на различные уровни сло в том месте, где ворошитс материал. Увеличение числа ворошителей приводит к увеличению габаритов ( длины) сушилки, ее массы, дополнительным затратам на изготовление, ремонт, эксплуатацию. Цель изобретени - повышение производительности и интенсификаци тепломассообмена путем улучшени условий перемешивани сло материала. Эта цель достигаетс тем, что струны ворошител вьтолнены пустотелыми с отверсти ми на боковой поверхности , равномерно расположенными по их длине, и подключены к источ нику теплоносител иЛи хладагента. На фиг. 1 показана схема сТписывае го тепломассообменного аппарата сушилки i на фиг. 2 - ворошитель сло материала, вцд А на фиг. , на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 2. Сушилка содержит камеру 1, размещ ные в ней транспортер 2 дл перемещени высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 к разгрузочному 4, источники 5 инфракрасного из лучени и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспорте; ра. Ворошитель выполнен в виде сиетемы параллельно расположенных струн 6, укрепленных в криволинейных пазах рычагов 7. Рычаги 7 размещены по обе стороны транспортера 2. С одной стороны транспортера 2 струны 6 жестко прикреплены к шайбам, а с другой они креп тс в криволинейных пазах рычагов 7 с помощью гайки 8 и штуцера 9 с резьбой, через который теплоноситель подаетс по внутреннюю полость струн 6, и через радиальные отверсти на их боковых поверхност х, равномерно расположен ные по длине струн, выходит в слой материала на заданном уровне. Сушилка работает следук цим образом . Высушиваемый материал подаетс в камеру 1 через загрузочное устрой ство 3 на непрерьшно движущуюс .ле ту транспортера 2, над которой установлены источники 5 инфракрасного излучени . Лечта( сетка) транспорте ра 2 имеет боковые огршадающие пластины . Материал, уложенный на ленте 6 двига сь, непрерывно проходит между струна1-1и 6 и равномерно перемешиваетс . Нижний слой материала при движении , преодолева сопротивление нижней струны, постепенно перемещаетс к закрепленной выше и так далее до верхней струны. Нижние слои высушиваемого материала.равномерно перемещаютс наверх. Верхн струна окончательно выравнивает слои переменного материала. - От источника (не показан через штуцер 9 во внутреннюю полость струн 6 подаетс теплоноситель и через радиалЬные отверсти на их боковых поверхност х попадает в слой материала по всей его ширине. Этот дополнительно подведенный теплоноситель не только сушит материал, но и ворошит его. В результате дополнительного подвода тепла на разные уровни по высоте сло материала с одновременным ворошением сло на этих уровн х в несколько раз интенсифицируетс тепломассообмен , пС)вьш1аетс производительность и качество сушки. Нагретый до 80-90 С высушиваемый материал на выходе необходимо охладить . Поэтому данный ворошитель можно устанавливать и на выходе сушилки и через струны в слой материала подавать хладагент, например холодный во.здух. Материал охлаждаетс до 2025 С и выгружаетс через разгрузочное устройство 4. Описанный аппарат очень прост по конструкции и в изготовлении и переj наладка его не требует больших материальных затрат и времени. Б качестве пустотелых струн можно использовать , например, трубки из нержавеющего материала, которые серийно выпусюаютс промьшшенностью наружным диаметром от 0,3 мм и вьппе и толщиной стенки от О, 1 мм и вьшге. Наружный диаметр струны зависит от размеров гранул, которые необходимо вы-, сушить. Например, дл ворошени гранул диаметром от 1 до 15 мм и различных порошков можно использовать дл ворошени струны ( трубки} с наружным диаметром от 3 мм до IО мм при высоте высушиваемого сло до 150 мм. В результате простоты конструкции интенсификации тепломассообмена и повышени качества сушки, предлагаемый аппарат можно примен ть в химической , нефтехимической и строительной отрасл х промышленности.The invention relates to heat exchangers, mainly dryers, and can be used in the chemical, petrochemical and construction industries. The dryer is known, which contains a chamber with a transport of rum in it, over which a turner is installed, made in the form of a collector connected to a vibrator with gas outlets | i The disadvantage of this dryer is the need for additional energy consumption for the vibration drive, although the flow of coolant into the bed has a positive effect on the uniformity of drying. Lo main auth. St. No. 511501 is known a heat and mass transfer apparatus, preferably a dryer containing a chamber with a conveyor placed in it, transferring a layer of material from a charging device to an unloading one, infrared radiation sources installed above the conveyor and a agitator located in the layer of material across the conveyor and made in the form of a system of parallel strings, placed along the height of the layer at an adjustable distance. The strings are fortified in curvature-. However, when the coolant (hot air) is fed over the material layer along the conveyor, the device only removes moisture from the upper layer, and when fed through the perforated tape (mesh), the coolant does not pass through the high a layer of material that is dried for a very long time. This leads to a decrease in the intensity of heat and mass transfer, productivity and quality of drying. Moving the material on the tape from bottom to top, from string to string, is slow, therefore, to intensify heat and mass transfer and improve the quality of drying, you must either install many agitators along the length of the conveyor or supply coolant directly to different layers of the layer where the material is tangled. The increase in the number of agitators leads to an increase in the dimensions (length) of the dryer, its mass, and the additional costs of manufacture, repair, and operation. The purpose of the invention is to increase productivity and intensify heat and mass transfer by improving the mixing conditions of the material layer. This goal is achieved by the fact that the agitator strings are hollowed out with hollow holes on the side surface, evenly spaced along their length, and connected to the source of heat carrier or refrigerant. FIG. 1 shows a diagram of the recording heat and mass transfer apparatus of dryer i in FIG. 2 - agitator of a layer of material, in the ATS of FIG. , on fig.Z section bb in fig. 2. The dryer contains a chamber 1, accommodating in it a conveyor 2 for moving the material being dried from the loading device 3 to the unloading 4, sources 5 of infrared radiation and a turner located in the layer of material across the transport; ra. The agitator is made in the form of a sietema parallel strings 6 fixed in curved slots of levers 7. Levers 7 are placed on both sides of conveyor 2. On one side of conveyor 2 strings 6 are rigidly attached to washers, and on the other they are fixed in curvilinear grooves of levers 7 with using nuts 8 and threaded fitting 9, through which the coolant flows through the internal cavity of strings 6, and through radial holes on their side surfaces evenly spaced along the length of the strings, enters the layer of material at a given level. The dryer works in the following manner. The material being dried is fed into the chamber 1 through the charging device 3 to a continuously moving conveyor 2, above which infrared radiation sources 5 are installed. The cure (mesh) of the transport of ra 2 has side crushing plates. The material laid on the belt 6 moving continuously passes between the strings 1-1 and 6 and is evenly mixed. When moving, the lower layer of the material, overcoming the resistance of the lower string, gradually moves to the pinned above and so on up to the upper string. The bottom layers of the material being dried are evenly moved upward. The upper string finally aligns the layers of the variable material. - From the source (not shown through fitting 9 into the internal cavity of the strings 6 is supplied coolant and through radial holes on their side surfaces enters the layer of material across its entire width. This additionally supplied coolant not only dries the material, but also agitizes it. As a result Additional heat supply at different levels along the layer height of the material with simultaneous turning of the layer at these levels is intensified several times by heat and mass transfer (PS), the productivity and quality of drying is higher. Heated to 80-90 With the dried material at the outlet must be cooled. Therefore, this agitator can be installed at the outlet of the dryer and through the strings into the layer of material to supply coolant, for example, cold air. The material is cooled to 2025 ° C and discharged through the discharge device 4. The described apparatus is very simple in design and in manufacturing and re-adjusting it does not require large material costs and time. As hollow strings, it is possible to use, for example, tubes of stainless material, which are serially produced by an outer diameter of 0.3 mm and higher and a wall thickness of 0, 1 mm and higher. The outer diameter of the string depends on the size of the granules, which must be dried, dried. For example, for agitating granules with a diameter of 1 to 15 mm and various powders can be used for agitating strings (tubes} with an outer diameter of 3 mm to IO mm with a height of the dried layer up to 150 mm. As a result of the simplicity of the design, heat and mass transfer and The proposed apparatus can be used in the chemical, petrochemical and construction industries.