RU84519U1 - DRYER OF THERMAL SENSITIVE BULK MATERIALS WITH A CENTRIFUGAL PSEUDO-LIQUID LAYER - Google Patents

Abstract

Сушилка термочувствительных сыпучих материалов с центробежным псевдоожиженным слоем, содержащая вертикальный корпус, газораспределительные решетки с пересыпными окнами, поддерживающими слой материала, кольцевые камеры с центральной образующей в виде конуса, отличающаяся тем, что сушилка выполнена многосекционной с чередованием горячих и холодных секций, снабжена тангенциально расположенными патрубками отдельно для каждой секции и обводным воздуховодом, соединяющим нижнюю и верхнюю горячие секции.A dryer of heat-sensitive bulk materials with a centrifugal fluidized bed containing a vertical casing, gas distribution grills with overflow windows supporting the material layer, annular chambers with a central cone-shaped generatrix, characterized in that the dryer is multi-sectional with alternating hot and cold sections, equipped with a tangentially arranged tube separately for each section and a bypass duct connecting the lower and upper hot sections.

Description

Полезная модель относится к устройствам для сушки сыпучих материалов в осциллирующем режиме с использованием направленно перемещающегося центробежного псевдоожиженного слоя и может быть применено в химической, пищевой и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for drying bulk materials in an oscillating mode using a directionally moving centrifugal fluidized bed and can be used in chemical, food and other industries.

Известна сушилка с кипящим слоем [1], содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками, поддерживающими слой материала, поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной образующей в виде конуса, сообщающиеся между собой посредством пересыпанных окон в решетках и имеющие в каждой из них радикальную перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, расположенная наклонно под углом, равным углу выхода потока из кипящего слоя сыпучего материала, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа.A known fluidized bed dryer [1], comprising a vertical casing separated by gas distribution gridless grids supporting a layer of material, ring-shaped annular chambers with a central generatrix in the form of a cone, communicating with each other by means of poured windows in the gratings and having a radical partition in each of them, moreover, the lower and upper chambers are connected respectively to the gas supply and gas exhaust ducts, in each chamber a second partition is installed, located obliquely under a gap equal to the angle of exit of the flow from the fluidized bed of bulk material, dividing the superlayer volume together with the first partition into two sections, the gas supply and gas removal ducts also being divided by vertical partitions into two compartments corresponding to the sections of the chambers for autonomous supply of various temperature gases to the latter and of them .

Недостатком ее является снижение эффективности сушки из-за образования застойных зон, неравномерности газораспределения и уменьшения разности температур в них, времени пребывания частиц в кольцевых камерах в результате нагрева холодного воздуха и охлаждения горячего воздуха по ходу их движения.Its disadvantage is a decrease in the drying efficiency due to the formation of stagnant zones, gas distribution unevenness and a decrease in the temperature difference in them, the residence time of particles in the annular chambers as a result of heating of cold air and cooling of hot air in the direction of their movement.

Полезная модель направлена на повышение эффективности сушки дисперсных материалов за счет исключения застойных зон, улучшения равномерности газораспределения и термообработки термочувствительных сыпучих материалов, более глубокого теплоиспользования греющего сушильного агента.The utility model is aimed at increasing the drying efficiency of dispersed materials by eliminating stagnant zones, improving the uniformity of gas distribution and heat treatment of heat-sensitive bulk materials, and deeper heat use of the heating drying agent.

Это достигается тем, что сушилка выполнена много секционной с чередованием горячих и холодных секций, снабжена тангенциально расположенными патрубками отдельно для каждой секции и обводным воздуховодом, соединяющим нижнюю и верхнюю горячие секции.This is achieved by the fact that the dryer is multi-sectional with alternating hot and cold sections, equipped with tangentially arranged nozzles for each section separately and a bypass duct connecting the lower and upper hot sections.

На фиг.1 схематично показано устройство в трех видах; на фиг.2 - разрез корпуса сушилки; на фиг.3 - разрез А-А фигуры 2.Figure 1 schematically shows a device in three forms; figure 2 is a section of the dryer body; figure 3 is a section aa of figure 2.

Сушилка содержит цилиндрический вертикальный корпус 1, кольцевые газораспределительные решетки 2 с направляющими профильными лопатками 3 и пересыпным окном 5, кольцевые камеры 4, загрузочный бункер 6 и разгрузочный бункер 7, перегородки 8, патрубок для тангенциальной подачи горячего воздуха 9 и холодного воздуха 10, патрубок для отвода горячего воздуха 11 и холодного воздуха 12, верхнюю горячую секцию 13, верхнюю холодную секцию 14, нижнюю горячую секцию 15, нижнюю холодную секцию 16, обводной воздуховод 17, соединяющий патрубок 11 секции 15 и патрубок 9 секции 13.The dryer contains a cylindrical vertical casing 1, annular gas distribution grilles 2 with guide profile vanes 3 and a fill box 5, annular chambers 4, a loading hopper 6 and an unloading hopper 7, partitions 8, a pipe for tangential supply of hot air 9 and cold air 10, a pipe for hot air 11 and cold air 12, the upper hot section 13, the upper cold section 14, the lower hot section 15, the lower cold section 16, the bypass duct 17 connecting the pipe 11 of the section 15 and the pipe 9 sections 13.

Сушилка работает следующим образом.The dryer operates as follows.

Горячий воздух подается в патрубки 9, холодный воздух подается в патрубки 10. Высушиваемый материал непрерывно поступает через загрузочный бункер 6 в верхнюю горячую секцию 13 на газораспределительную решетку 2. Под действием косых струй воздуха, формирующихся за счет профильных лопаток 3, материал псевдоожижается и перемещается вдоль решетки к пересыпному окну 5 до ограничительной перегородки 8, нагреваясь при этом. В верхней холодной секции 14 материал охлаждается в результате контакта с холодным воздухом и поступает в нижнюю горячую секцию 15, где подвергается обработке горячим воздухом. Затем через пересыпное окно 5 поступает в нижнюю холодную секцию 16, где подвергается обработке холодным воздухом и через разгрузочный бункер 7 производится выгрузка высушенного материала. Таким образом, реализуется осциллирующий режим сушки. Отвод отработавшего холодного воздуха осуществляется через патрубки 12. Отвод горячего воздуха осуществляется через патрубки 11, причем сушильный агент из нижней горячей секции 15 поступает посредством обводного воздуховода 17 в верхнюю горячую секцию 13. В результате этого используется теплота сушильного агента, вышедшего из нижней горячей секции 15 с достаточно высокой температурой. За счет тангенциального подвода горячего и холодного воздуха обеспечивается равномерность газораспределения и термообработки сыпучих материалов.Hot air is supplied to the nozzles 9, cold air is supplied to the nozzles 10. The dried material continuously flows through the feed hopper 6 into the upper hot section 13 to the gas distribution grid 2. Under the influence of oblique jets of air formed by the profile blades 3, the material is fluidized and moves along lattice to the overflow window 5 to the restrictive septum 8, while heating. In the upper cold section 14, the material is cooled by contact with cold air and enters the lower hot section 15, where it is subjected to hot air treatment. Then, through the overfill window 5, it enters the lower cold section 16, where it is subjected to cold air treatment and through the discharge hopper 7 the dried material is unloaded. Thus, an oscillating drying mode is realized. The exhaust cold air is discharged through the nozzles 12. The hot air is discharged through the nozzles 11, and the drying agent from the lower hot section 15 enters through the bypass duct 17 into the upper hot section 13. As a result, the heat of the drying agent exiting the lower hot section 15 is used. with a fairly high temperature. Due to the tangential supply of hot and cold air, the gas distribution and heat treatment of bulk materials are uniform.

Предлагаемая сушилка позволяет достигать высокое качество сушки при интенсивном ведении процесса.The proposed dryer allows you to achieve high quality drying with intensive process management.

Источник:Source:

1. Патент РФ RU 2241928, МПК C27F26B 17/10 Опубл. 10.12.2004. Бюл. №341. RF patent RU 2241928, IPC C27F26B 17/10 Publ. 12/10/2004. Bull. Number 34

Claims (1)

Сушилка термочувствительных сыпучих материалов с центробежным псевдоожиженным слоем, содержащая вертикальный корпус, газораспределительные решетки с пересыпными окнами, поддерживающими слой материала, кольцевые камеры с центральной образующей в виде конуса, отличающаяся тем, что сушилка выполнена многосекционной с чередованием горячих и холодных секций, снабжена тангенциально расположенными патрубками отдельно для каждой секции и обводным воздуховодом, соединяющим нижнюю и верхнюю горячие секции.

A dryer of heat-sensitive bulk materials with a centrifugal fluidized bed containing a vertical casing, gas distribution grills with overflow windows supporting the material layer, annular chambers with a central cone-shaped generatrix, characterized in that the dryer is multi-sectional with alternating hot and cold sections, equipped with a tangentially arranged tube separately for each section and a bypass duct connecting the lower and upper hot sections.