(54) ШИХТА ПОРОИКОВОЙ ПРОВОЛОЮ1 Изобретение относитс к сварочны материалам и может быть использован на .предпри ти х-изготовител х сваро ных материалов и предпри ти х-потр бител х проволоки в различных отрас л х народного хоз йства. Известна порошкова проволока Ц npei мущественно дл сварки меди со сталью, содержаща следующие компоненты , вес.%: Плавиковый шпат14-19 Кремнефтористый натрий Ферромарганец Ферросилиций 0,8-1,4 Цирконий 13-17 Графит Остальное Оболочка из меди Цель изобретени - повышение механических свойств металла шва и повышение стойкости швов к образованию пор. указанна цель достигаетс тем, что шихта дополнительно содержит титан , алюминий, ферроцёрий при след-ую шем соотношении компонентов, вес.%: Цирконий5-20 Кремнефтористый натрий4-20 Титан10 30 Алюминий20-60 Ферроцёрий10-40, причем соотношение ферроцери к кремнефтористому натрию составл ет 1,5:3. В качестве оболочки может быть вз та сталь, легированна марганцем и кремнием в количестве 1,4-2,1% и 0,6-0,9% соответственно. Масса сердечника составл ет 1-3% от массы проволоки. При массе сердечника менее 1% наруиааетс стабильность горени дуги и по вл ютс поры, а при более 3% возможно снижение ударной в зкости из-за легировани сварного шва избыточным количеством титана и алюмини . Введение в состав сердечника титана , алюмини , циркони в указанных количествах позвол ет св зать азот в стойкие нитркды благопри тной округлой формы, мало вли ющие на механические свойства швов. Наличие в сердечнике ферроцери при отношении его к количеству кремнефтористого натри в пределах 1,5-3 способствует легкому зажиганию и стабильному горению дуги. Кремнефтористый натрий обеспечивает повышение стойкости швов против образовани пор и механических свойств наплавленного метал.па.(54) PROTECTION MICROWAVE PROPERTIES1 The invention relates to welding materials and can be used in manufacturing enterprises of welding materials and enterprises using wire in various industries of the national economy. Known flux-cored wire C npei is essential for welding copper to steel, containing the following components, wt.%: Fluorspar 14-19 Sodium fluorofluoride ferromanganese Ferrosilicon 0.8-1.4 Zirconium 13-17 Graphite Elastic Copper shell Purpose of the invention - increase of mechanical properties weld metal and increase the resistance of the seams to the formation of pores. This goal is achieved by the fact that the charge additionally contains titanium, aluminum, ferroceriums with the following ratio of components, wt.%: Zirconium 5-20 Sodium fluorofluoride 4-20 Titanium 10 30 Aluminum 20-60 Ferrocerium 10-40, and the ratio of ferrocerium to sodium fluoride fluoride 1.5: 3. As a shell, steel doped with manganese and silicon in the amount of 1.4-2.1% and 0.6-0.9%, respectively, can be taken. The mass of the core is 1-3% by weight of the wire. With a core mass of less than 1%, arc stability is impaired and pores appear, and with more than 3%, toughness may decrease due to the alloying of the weld with an excess amount of titanium and aluminum. The introduction of titanium, aluminum, zirconium in the specified amounts in the core allows nitrogen to be bonded into resistant nitrids of a favorable round shape, which have little effect on the mechanical properties of the seams. The presence of ferroceri in the core with its ratio to the amount of sodium silicofluoride in the range of 1.5-3 contributes to easy ignition and stable arc burning. Silicon fluoride sodium provides increased resistance of the seams against the formation of pores and mechanical properties of the weld metal.
В качестве примеров в табл.1 и 2 приведены составы оболочки и шихты и результаты испытаний их сварочнотехнологических свойств. Указанные проволоки по сравнению с известными обеспечиванзт снижение содержани газов в наплавленном металле и повышение показателей пластичности (относительного удлинени и ударной в зкости) на . Формирование швов удовлетворйтельное, разбрызгивание небольшое, приваренные брызги практически отсутствуют. Благодар малому содержанию легирующих элементов в. металлической основе проволоки , она технологична в изготовлении , так как хорошо деформируетс в процессе волочени . При изготовлении проволоки не происходит выгорани ферроцери , циркони , титана и алюмини .As examples in Tables 1 and 2, the compositions of the shell and the mixture and the results of tests of their welding-technological properties are given. These wires, in comparison with the known ones, ensured a decrease in the gas content in the weld metal and an increase in the ductility characteristics (relative elongation and toughness) by. The formation of seams is satisfactory, the spattering is small, the welded sprays are practically absent. Due to the low content of alloying elements in. metal based wire, it is technologically advanced to manufacture, as well deformed in the process of drawing. In the manufacture of wire does not occur burnout of ferroceri, zirconium, titanium and aluminum.
Использование предлагаемой шихты в порошковой проволоке в промышленности позволит расширить область применени механизированной сварки в строительстве, на открытых площадках и в услови х монтажа взамен ручной дуговой сварки покрытыми электродами .The use of the proposed charge in flux-cored wire in industry will allow expanding the field of application of mechanized welding in construction, in open areas and in installation conditions instead of manual arc welding with coated electrodes.
ТаблицаTable
Примечание. Режим сварки: 200 Aj Уд 26 В; г 20 мм 20 м/ч; df,p 2,() мм.Note. Welding mode: 200 Aj Oud 26 V; g 20 mm 20 m / h; df, p 2, () mm.