SU1049223A1 - Composition of electrode coating - Google Patents

Composition of electrode coating Download PDF

Info

Publication number
SU1049223A1
SU1049223A1 SU802972466D SU2972466D SU1049223A1 SU 1049223 A1 SU1049223 A1 SU 1049223A1 SU 802972466 D SU802972466 D SU 802972466D SU 2972466 D SU2972466 D SU 2972466D SU 1049223 A1 SU1049223 A1 SU 1049223A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrosion
composition
sodium
silica
fluorspar
Prior art date
Application number
SU802972466D
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фердинанд Несторович Тавадзе
Гурам Александрович Дадианидзе
Александр Иродионович Табидзе
Малхаз Ушангович Тетрашвили
Давид Давидович Эбаноидзе
Мераб Александрович Ратишвили
Евгений Петрович Кузнецов
Анна Ханум Гусейновна Ханларова
Мутад Ибрагимович Мамедов
Бурган Махадинович Мамедов
Чингиз Абдул Ахад-Оглы Алиев
Зиновий Абрамович Сидлин
Original Assignee
Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР filed Critical Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Application granted granted Critical
Publication of SU1049223A1 publication Critical patent/SU1049223A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ-; ТИЯ дл  сварки коррозионно-стойких сталей, содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натри , кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец , фториды РЗМ и жидкое стекло, отлич ающий с  тем, что, с целью повышени  механических свойств и коррозионной стойкости металла шва при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Плавиковый шпат 35-39 Карбонат натри  2-4 Кремнезем2-4 Мрамор7-24 Хром 1-3 о S Марганец 1-3 О) Кремнефтористый натрий5-7 Фториды РЗМ 10-15 Жидкое стекло ОстальноеCOMPOSITION OF ELECTRODE COAT-; TII for welding corrosion-resistant steels containing fluorspar, marble, sodium carbonate, silica, sodium silicofluoride, chromium, manganese, rare-earth metals fluoride and water glass, so as to improve the mechanical properties and corrosion resistance of the weld metal at welding low-alloyed corrosion-resistant steels, the composition contains the components in the following ratio, wt.%: Fluorspar 35-39 Sodium carbonate 2-4 Silica 2-4 Marble 7-24 Chrome 1-3 o S Manganese 1-3 O) Sodium silicofluoride 5-7 Fluorides of REM 10-15 Liquid Glass Ostal a little

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к составу электродного покрыти , примен емому дл  сварки высокопрочных коррозионно-стойких сталей .The invention relates to welding, in particular, to the composition of an electrode coating used for welding high-strength corrosion-resistant steels.

Известны электродные покрыти  фт ристо-кальциевого типа, содер жащие в качестве основы карбонаты, в осно ном мрамор, кремнезем, хром, никель титан.Electrode coatings of fluorist-calcium type are known, containing carbonates as a base, mainly marble, silica, chromium, and nickel-titanium.

Известен состав ij электродного покрыти , содержащий следующие компоненты , вес.%:The composition ij of the electrode coating is known, containing the following components, wt%:

Мрамор35-42 Marble35-42

Плавиковый пшат 35-46 Ферромарганец 3-6 Хром металлический5-8 Феррониобий 3-8 . Иттрий1-3 Алюминий1-3 Кальцинированна  сода1-3 Бентонит1-3 Однако такое электродное покрыти не обеспечивает достаточной пластичности металла шва.Fluke pshat 35-46 Ferromanganese 3-6 Metallic chromium 5-8 Ferroniobium 3-8. Yttrium1-3 Aluminum1-3 Calcined soda1-3 Bentonite1-3 However, such an electrode coating does not provide sufficient ductility of the weld metal.

Наиболее близким к изобретению по составу  вл етс  электродное покрытие 2j , содержащее следующие копоненты , вес.%:The closest to the invention in terms of composition is an electrode coating 2j containing the following components, wt%:

Плавиковый шпат 29-34 Карбонат натри  . 5-10 Кремнезем5-7Fluorspar 29-34 Sodium carbonate. 5-10 Silica 5-7

Хрс 12-5Hrs 12-5

Никель2-8Nickel2-8

Марганец0,1-3Manganese 0.1-3

Титан1-1.5Titan1-1.5

Кремнефтористый натрий2-4Sodium fluoride2-4

Фториды редкоземельных металлов 1-6 ; МраморОстальноеFluorides of rare earth metals 1-6; MarbleEverything Else

Недостатком известного электродного покрыти   вл етс  то, что оно не обеспечивает достаточных механических свойств и коррозионной стойкости при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей.A disadvantage of the known electrode coating is that it does not provide sufficient mechanical properties and corrosion resistance when welding low alloyed corrosion resistant steels.

049223. 2049223. 2

Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств и коррозионной стойкости металла щв.ч при сварке низколегированных коррозион5 но-стойких сталей.The aim of the invention is to increase the mechanical properties and the corrosion resistance of the metal of the hard metal in welding low-alloyed corrosion-resistant steels.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав электродного покрыти  , содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натри , кремнезем, О Кремнефтористый натрий, хром, марганец , фториды редкоземельных металлов (РЗМ) и жидкое стекло, содержит компоненты в следующем соотношении вес.%:The goal is achieved by the fact that the composition of the electrode coating containing fluorspar, marble, sodium carbonate, silica, O Sodium fluorofluoride, chromium, manganese, rare earth metal fluorides (REM) and liquid glass contains components in the following ratio, wt.%:

15 Плавиковый шпат 35-39 Мрамор7-2415 Fluorspar 35-39 Marble7-24

Карбонатнатри  2-4 Кремнезем2-4Carbonate sodium 2-4 Silica2-4

КремнефтористыйFluorosilicate

20 натрий5-720 sodium 5-7

Хром1-3Chrome1-3

Марганец1-3Manganese1-3

Фториды РЗМ10-15Fluorides РЗМ10-15

Жидкое стекло Остальное 25 Повышенное содержание плавикового шпата (в предлагаемом покрытии 35-40%, в известном - 29-34%) при горении дуги резко улучшает защиту сварочного шва от кислорода, азота Зд ;И водорода.Liquid Glass Else 25 The increased content of fluorspar (in the proposed coating is 35-40%, in the known - 29-34%) during the burning of the arc dramatically improves the protection of the weld from oxygen, nitrogen, Rear; And hydrogen.

I .I.

Повышенное содержание кремнефтористого натри  (в предлагаемом 5-7%, по сравнению с противопоставленным 2-4%) при сварке низколеги рованных коррозионно-стойких сталей полностью устран ет поры в сварных швах.The increased content of sodium silicofluoride (in the proposed 5–7%, as compared with the opposed 2–4%) in welding of low-alloyed corrosion-resistant steels completely eliminates pores in the welds.

Повышенное содержание фторидов РЗМ (в предлагаемом 10-15%, а известном 1-6%) способствует измельчению структуры, повьш1ению коррозионной стойкости, ударной в зкости и пластичности сварного шва.The increased fluoride content of rare-earth metals (in the proposed 10–15%, and known 1–6%) contributes to the grinding of the structure, increasing the corrosion resistance, impact strength and ductility of the weld.

При изготовлении электродов используют проволоку из стали 12 i4CM WOT, при этом обмазка имеет состав компонентов, приведенный в табл. 1.In the manufacture of electrodes using wire made of steel 12 i4CM WOT, while the coating has a composition of the components shown in table. one.

:т а б л и ц а t: t a b l and c a t

1049223410492234

Продолжение табл. IContinued table. I

Химические составы свар,чых швов, 20 выйоглненных электродами с предлагаёным электрод м покрытием, и механические свойства приведены в табл. 2.The chemical compositions of welds, 20 electrodes coated with the proposed electrode and the coating, and mechanical properties are given in Table. 2

7 104922387 10492238

Как видно иэ таблицы, сварной шов Технологи  изготовлени  электрохарактеризуетс  удовлетворительными да с предлагаемым электродпм покры-/As can be seen from the table, the weld The technology of manufacturing is electrocharacterized by satisfactory and with the offered electro-coating /

механическими свойствами. Твёрдостьтием дл  сварки BbicokonpotiMiix корронаходитс  в. пределах хорошей обраба-зионно-стойких сталей не отличаетс  тываемости. Химический состав сварно- 5 от технологии приготовлени  обычныхmechanical properties. Hardness for welding BbicokonpotiMix corona is c. The limits of good machining of resistant steels are no different. The chemical composition of the welded-5 technology of preparation of conventional

го ШВА обеспечивает равномернуюэлектродов, используемых дл  сваркиth seam provides uniform electrodes used for welding

коррозионную СТОЙКОСТЬ сварного швавысокопрочных коррозионно-стойкихcorrosion resistance of welded high-strength corrosion-resistant

и основного металла.сталей.and the main metal.

Claims (2)

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ для сварки коррозионно-стойких сталей, содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец, фториды РЭМ и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости металла шва при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Плавиковый шпат Карбонат натрия Кремнезем Мрамор Хром ' Марганец Кремнефторис. тый натрий Фториды РЭМ Жидкое стеклоCOMPOSITION OF ELECTRODE COATING for welding of corrosion-resistant steels, containing fluorspar, marble, sodium carbonate, silica, sodium silicofluoride, chromium, manganese, SEM fluorides and liquid glass, characterized in that, in order to increase the mechanical properties and corrosion resistance of the weld metal during welding low-alloy corrosion-resistant steels, the composition contains components in the following ratio, wt.%: Fluorspar Sodium carbonate Silica Marble Chrome 'Manganese Kremneftoris. melted sodium Fluorides SEM Liquid glass 35-3935-39 2-42-4 2-42-4 7-24’7-24 ’ 1-31-3 1-31-3 5-75-7 10-15 Остальное10-15 Else SU...JQ49223SU ... JQ49223
SU802972466D 1980-08-21 1980-08-21 Composition of electrode coating SU1049223A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802972466A SU937120A1 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Electrode coating composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1049223A1 true SU1049223A1 (en) 1983-10-23

Family

ID=20914229

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802972466A SU937120A1 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Electrode coating composition
SU802972466D SU1049223A1 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Composition of electrode coating

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802972466A SU937120A1 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Electrode coating composition

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU937120A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108637519A (en) * 2018-07-27 2018-10-12 四川西冶新材料股份有限公司 A kind of water power 1000MPa grades of mating welding rods of steel and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
SU937120A1 (en) 1982-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3586362B2 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
US4072845A (en) Welding electrode
US20010008235A1 (en) Ultra low carbon metal-core weld wire
JPS61286089A (en) Gas shielded arc welding method
US20020008096A1 (en) Flux cored wire for arc-welding of austenitic stainless steel
US3415976A (en) Arc welding electrode
JPS5950992A (en) Welding wire
KR20020090575A (en) Flux cored wire for gas shielded arc welding of high tensile strength steel
CN1117902A (en) Titanium-type gas shielded flux-cored welding stick
SU1049223A1 (en) Composition of electrode coating
JP2756084B2 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
EP0798070B1 (en) Flux cored wire electrode for arc welding
JP3718323B2 (en) Flux-cored wire for multi-electrode vertical electrogas arc welding for extra heavy steel
JPS5847959B2 (en) Low hydrogen coated arc welding rod
JPH0510199B2 (en)
JP2756088B2 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
US4003766A (en) Welding materials for aluminum-coated steel
GB1143600A (en)
JP2628765B2 (en) Flux-cored wire for self-shielded arc welding
JPH0255696A (en) Flux cored wire for gas shielded arc welding
JPS5592291A (en) Low hydrogen base coated electrode
SU867578A1 (en) Powder wire charge
KR100331959B1 (en) Basic type flux cored wire
JPH0751890A (en) Gas shielded arc welding titania flux cored wire
JPS6332560B2 (en)