SU1049223A1 - Composition of electrode coating - Google Patents
Composition of electrode coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1049223A1 SU1049223A1 SU802972466D SU2972466D SU1049223A1 SU 1049223 A1 SU1049223 A1 SU 1049223A1 SU 802972466 D SU802972466 D SU 802972466D SU 2972466 D SU2972466 D SU 2972466D SU 1049223 A1 SU1049223 A1 SU 1049223A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrosion
- composition
- sodium
- silica
- fluorspar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ-; ТИЯ дл сварки коррозионно-стойких сталей, содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натри , кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец , фториды РЗМ и жидкое стекло, отлич ающий с тем, что, с целью повышени механических свойств и коррозионной стойкости металла шва при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Плавиковый шпат 35-39 Карбонат натри 2-4 Кремнезем2-4 Мрамор7-24 Хром 1-3 о S Марганец 1-3 О) Кремнефтористый натрий5-7 Фториды РЗМ 10-15 Жидкое стекло ОстальноеCOMPOSITION OF ELECTRODE COAT-; TII for welding corrosion-resistant steels containing fluorspar, marble, sodium carbonate, silica, sodium silicofluoride, chromium, manganese, rare-earth metals fluoride and water glass, so as to improve the mechanical properties and corrosion resistance of the weld metal at welding low-alloyed corrosion-resistant steels, the composition contains the components in the following ratio, wt.%: Fluorspar 35-39 Sodium carbonate 2-4 Silica 2-4 Marble 7-24 Chrome 1-3 o S Manganese 1-3 O) Sodium silicofluoride 5-7 Fluorides of REM 10-15 Liquid Glass Ostal a little
Description
Изобретение относитс к сварке, а именно к составу электродного покрыти , примен емому дл сварки высокопрочных коррозионно-стойких сталей .The invention relates to welding, in particular, to the composition of an electrode coating used for welding high-strength corrosion-resistant steels.
Известны электродные покрыти фт ристо-кальциевого типа, содер жащие в качестве основы карбонаты, в осно ном мрамор, кремнезем, хром, никель титан.Electrode coatings of fluorist-calcium type are known, containing carbonates as a base, mainly marble, silica, chromium, and nickel-titanium.
Известен состав ij электродного покрыти , содержащий следующие компоненты , вес.%:The composition ij of the electrode coating is known, containing the following components, wt%:
Мрамор35-42 Marble35-42
Плавиковый пшат 35-46 Ферромарганец 3-6 Хром металлический5-8 Феррониобий 3-8 . Иттрий1-3 Алюминий1-3 Кальцинированна сода1-3 Бентонит1-3 Однако такое электродное покрыти не обеспечивает достаточной пластичности металла шва.Fluke pshat 35-46 Ferromanganese 3-6 Metallic chromium 5-8 Ferroniobium 3-8. Yttrium1-3 Aluminum1-3 Calcined soda1-3 Bentonite1-3 However, such an electrode coating does not provide sufficient ductility of the weld metal.
Наиболее близким к изобретению по составу вл етс электродное покрытие 2j , содержащее следующие копоненты , вес.%:The closest to the invention in terms of composition is an electrode coating 2j containing the following components, wt%:
Плавиковый шпат 29-34 Карбонат натри . 5-10 Кремнезем5-7Fluorspar 29-34 Sodium carbonate. 5-10 Silica 5-7
Хрс 12-5Hrs 12-5
Никель2-8Nickel2-8
Марганец0,1-3Manganese 0.1-3
Титан1-1.5Titan1-1.5
Кремнефтористый натрий2-4Sodium fluoride2-4
Фториды редкоземельных металлов 1-6 ; МраморОстальноеFluorides of rare earth metals 1-6; MarbleEverything Else
Недостатком известного электродного покрыти вл етс то, что оно не обеспечивает достаточных механических свойств и коррозионной стойкости при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей.A disadvantage of the known electrode coating is that it does not provide sufficient mechanical properties and corrosion resistance when welding low alloyed corrosion resistant steels.
049223. 2049223. 2
Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и коррозионной стойкости металла щв.ч при сварке низколегированных коррозион5 но-стойких сталей.The aim of the invention is to increase the mechanical properties and the corrosion resistance of the metal of the hard metal in welding low-alloyed corrosion-resistant steels.
Поставленна цель достигаетс тем, что состав электродного покрыти , содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натри , кремнезем, О Кремнефтористый натрий, хром, марганец , фториды редкоземельных металлов (РЗМ) и жидкое стекло, содержит компоненты в следующем соотношении вес.%:The goal is achieved by the fact that the composition of the electrode coating containing fluorspar, marble, sodium carbonate, silica, O Sodium fluorofluoride, chromium, manganese, rare earth metal fluorides (REM) and liquid glass contains components in the following ratio, wt.%:
15 Плавиковый шпат 35-39 Мрамор7-2415 Fluorspar 35-39 Marble7-24
Карбонатнатри 2-4 Кремнезем2-4Carbonate sodium 2-4 Silica2-4
КремнефтористыйFluorosilicate
20 натрий5-720 sodium 5-7
Хром1-3Chrome1-3
Марганец1-3Manganese1-3
Фториды РЗМ10-15Fluorides РЗМ10-15
Жидкое стекло Остальное 25 Повышенное содержание плавикового шпата (в предлагаемом покрытии 35-40%, в известном - 29-34%) при горении дуги резко улучшает защиту сварочного шва от кислорода, азота Зд ;И водорода.Liquid Glass Else 25 The increased content of fluorspar (in the proposed coating is 35-40%, in the known - 29-34%) during the burning of the arc dramatically improves the protection of the weld from oxygen, nitrogen, Rear; And hydrogen.
I .I.
Повышенное содержание кремнефтористого натри (в предлагаемом 5-7%, по сравнению с противопоставленным 2-4%) при сварке низколеги рованных коррозионно-стойких сталей полностью устран ет поры в сварных швах.The increased content of sodium silicofluoride (in the proposed 5–7%, as compared with the opposed 2–4%) in welding of low-alloyed corrosion-resistant steels completely eliminates pores in the welds.
Повышенное содержание фторидов РЗМ (в предлагаемом 10-15%, а известном 1-6%) способствует измельчению структуры, повьш1ению коррозионной стойкости, ударной в зкости и пластичности сварного шва.The increased fluoride content of rare-earth metals (in the proposed 10–15%, and known 1–6%) contributes to the grinding of the structure, increasing the corrosion resistance, impact strength and ductility of the weld.
При изготовлении электродов используют проволоку из стали 12 i4CM WOT, при этом обмазка имеет состав компонентов, приведенный в табл. 1.In the manufacture of electrodes using wire made of steel 12 i4CM WOT, while the coating has a composition of the components shown in table. one.
:т а б л и ц а t: t a b l and c a t
1049223410492234
Продолжение табл. IContinued table. I
Химические составы свар,чых швов, 20 выйоглненных электродами с предлагаёным электрод м покрытием, и механические свойства приведены в табл. 2.The chemical compositions of welds, 20 electrodes coated with the proposed electrode and the coating, and mechanical properties are given in Table. 2
7 104922387 10492238
Как видно иэ таблицы, сварной шов Технологи изготовлени электрохарактеризуетс удовлетворительными да с предлагаемым электродпм покры-/As can be seen from the table, the weld The technology of manufacturing is electrocharacterized by satisfactory and with the offered electro-coating /
механическими свойствами. Твёрдостьтием дл сварки BbicokonpotiMiix корронаходитс в. пределах хорошей обраба-зионно-стойких сталей не отличаетс тываемости. Химический состав сварно- 5 от технологии приготовлени обычныхmechanical properties. Hardness for welding BbicokonpotiMix corona is c. The limits of good machining of resistant steels are no different. The chemical composition of the welded-5 technology of preparation of conventional
го ШВА обеспечивает равномернуюэлектродов, используемых дл сваркиth seam provides uniform electrodes used for welding
коррозионную СТОЙКОСТЬ сварного швавысокопрочных коррозионно-стойкихcorrosion resistance of welded high-strength corrosion-resistant
и основного металла.сталей.and the main metal.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802972466A SU937120A1 (en) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Electrode coating composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1049223A1 true SU1049223A1 (en) | 1983-10-23 |
Family
ID=20914229
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802972466A SU937120A1 (en) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Electrode coating composition |
SU802972466D SU1049223A1 (en) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Composition of electrode coating |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802972466A SU937120A1 (en) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Electrode coating composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU937120A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108637519A (en) * | 2018-07-27 | 2018-10-12 | 四川西冶新材料股份有限公司 | A kind of water power 1000MPa grades of mating welding rods of steel and preparation method thereof |
-
1980
- 1980-08-21 SU SU802972466A patent/SU937120A1/en active
- 1980-08-21 SU SU802972466D patent/SU1049223A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU937120A1 (en) | 1982-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3586362B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
US4072845A (en) | Welding electrode | |
US20010008235A1 (en) | Ultra low carbon metal-core weld wire | |
JPS61286089A (en) | Gas shielded arc welding method | |
US20020008096A1 (en) | Flux cored wire for arc-welding of austenitic stainless steel | |
US3415976A (en) | Arc welding electrode | |
JPS5950992A (en) | Welding wire | |
KR20020090575A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding of high tensile strength steel | |
CN1117902A (en) | Titanium-type gas shielded flux-cored welding stick | |
SU1049223A1 (en) | Composition of electrode coating | |
JP2756084B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
EP0798070B1 (en) | Flux cored wire electrode for arc welding | |
JP3718323B2 (en) | Flux-cored wire for multi-electrode vertical electrogas arc welding for extra heavy steel | |
JPS5847959B2 (en) | Low hydrogen coated arc welding rod | |
JPH0510199B2 (en) | ||
JP2756088B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
GB1143600A (en) | ||
JP2628765B2 (en) | Flux-cored wire for self-shielded arc welding | |
JPH0255696A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding | |
JPS5592291A (en) | Low hydrogen base coated electrode | |
SU867578A1 (en) | Powder wire charge | |
KR100331959B1 (en) | Basic type flux cored wire | |
JPH0751890A (en) | Gas shielded arc welding titania flux cored wire | |
JPS6332560B2 (en) |