SU625879A1 - Electrode coating composition - Google Patents
Electrode coating compositionInfo
- Publication number
- SU625879A1 SU625879A1 SU762363906A SU2363906A SU625879A1 SU 625879 A1 SU625879 A1 SU 625879A1 SU 762363906 A SU762363906 A SU 762363906A SU 2363906 A SU2363906 A SU 2363906A SU 625879 A1 SU625879 A1 SU 625879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode coating
- coating composition
- electrode
- coating
- calcium carbonate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области сварки , а именно к электродному покрытию, примен емому преимущественно дл сварки чугуна.The invention relates to the field of welding, namely to an electrode coating, used primarily for welding cast iron.
Известны различные составы электродных покрытий, примен емых преимущественно дл сварки чугуна, например состав, содержащий следующие компоненты, вес. /. :Various compositions of electrode coatings are used, which are used mainly for welding cast iron, for example, a composition containing the following components, wt. /. :
Плавиковый шпат15-16Fluorspar15-16
Грьфит8-12Grfit8-12
Алюминиевый порощок8-12Aluminum Powder 8-12
Ферромарганец18-20Ferromanganese18-20
Полевой шпат9-10Feldspar9-10
Карбонат кальци Остальное 1Calcium carbonate Else 1
Недостатком известного электродного покрыти вл етс то, что наплавленный металл имеет поры, из-за которых сварное соединение обладает недостаточной прочностью .A disadvantage of the known electrode coating is that the weld metal has pores, due to which the welded joint has insufficient strength.
Наиболее близким по составу вл етс электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. %:The closest in composition is an electrode coating containing the following components, weight. %:
Карбонат кальци 25-35Calcium carbonate 25-35
Плавиковый шпат25-30Fluorspar 25-30
Феррохром18-25Ferrochrome 18-25
Ферромолибден1- 2Ferromolybdenum1-2
Ферротитан2- 7Ferrotitanium2-7
Ферросилиций3- 5Ferrosilicon3-5
Алюминиевый порошок Ь- 1,5Aluminum powder b- 1.5
Ферромарганец8-12Ferromanganese8-12
Феррованадий1- 2 2Ferrovanadium1-2 2
Однако стойкость металла, наплавленного известным электродом, против образовани трещин недостаточна.However, the resistance of the metal deposited by a known electrode against the formation of cracks is insufficient.
С целью повышени стойкости наплавленного металла против образовани трещин состав электродного покрыти дополнительно содержит графит, слюду и соду ири следующем соотношении компонентов, вес. %:In order to increase the resistance of the deposited metal against the formation of cracks, the composition of the electrode coating additionally contains graphite, mica and soda, with the following ratio of components, weight. %:
Плавиковый шпат16-17Fluorspar16-17
Графит2- 4Graphite2-4
Ферромолибден35-45Ferromolybdenum35-45
Ферросилиций9-11Ferrosilicon9-11
Слюда4- 6Mica4-6
Сода0,6- 0,8Soda0,6-0,8
Карбонат кальци ОстальноеCalcium Carbonate Else
Ферромолибден в составе покрыти способствует подавлению трещин и в наплавленном металле, и переходных зонах, резко уменьша величину опасной зоны закалочных структур.Ferromolybdenum in the composition of the coating contributes to the suppression of cracks in the weld metal and transition zones, sharply reducing the size of the dangerous zone of quenching structures.
Ферросилиций вл етс раскислителем и пыполн ет по сути те же фзикции, что и ферромарганец в известном электроде. Однако дл обеспечени качественного металла шва при наличии в покрытии карбоната кальци введение ферросилици вл етс более эффективным, так как образующийс Ferrosilicon is a deoxidizing agent and pypolnet essentially the same functions as ferromanganese in a known electrode. However, to provide a high-quality weld metal when calcium carbonate is present in the coating, the introduction of ferrosilicon is more efficient, since
в этом случае SiOa св зываетс с СаО в соединение СаО-ЗЮз, легко переход щее в шлак.in this case, SiOa binds to CaO to a CaO-Zyuz compound, which easily converts to slag.
Содержание графита в данном покрытии по сравнению с известным улучшает электрические характеристики электрода и увеличивает коэффициент перехода графита в металл шва, что способствует сохранению достаточно высоких прочностных характеристик сварного соединени .The content of graphite in this coating, in comparison with the known, improves the electrical characteristics of the electrode and increases the conversion rate of graphite to the weld metal, which contributes to maintaining sufficiently high strength characteristics of the welded joint.
Слюда и сода улучшают опрессовочные свойства покрыти , повышают устойчивость горени дуги, способствуют образованию шлака.Mica and soda improve the pressing properties of the coating, increase the stability of arc burning, contribute to the formation of slag.
Дл получени покрыти подготовлены три смеси ингредиентов, содержашие кажда , вес. %: плавикового шпйта 16,3; графита 3; ферросилици 10; слюды 5; соды 0,7, и отличаюш,иес друг от друга содержанием ферромолибдена, равным в каждойTo obtain a coating, three mixtures of ingredients were prepared, each containing, in weight. %: Flute spike 16.3; graphite 3; ferrosilicon 10; mica 5; soda 0,7, and otlichaush, ies from each other ferromolybdenum content, equal in each
смеси последовательно, вес. %: 35, 40 и 45, а также содержанием карбоната кальци , составл ющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Полученные покрыти нанос тс на электродные стержни изmixtures consistently, weight. %: 35, 40, and 45, as well as calcium carbonate content, constituting an additional up to 100% in each mixture. The resulting coatings are applied to electrode rods of
нихрома, например, марки Х20Н80.nichrome, for example, brand X20H80.
Изготовленные таким образом электроды имеют следуюш,ие технологические и прочностные характеристики (см. табл. 1).Electrodes manufactured in this way have the following technological and strength characteristics (see Table 1).
Химический состав наплавленного металла (вес. %) приведен в табл. 2. Таблица IThe chemical composition of the weld metal (wt.%) Is given in table. 2. Table I
Таблица 2table 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762363906A SU625879A1 (en) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | Electrode coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762363906A SU625879A1 (en) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | Electrode coating composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU625879A1 true SU625879A1 (en) | 1978-09-30 |
Family
ID=20662646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762363906A SU625879A1 (en) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | Electrode coating composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU625879A1 (en) |
-
1976
- 1976-05-21 SU SU762363906A patent/SU625879A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3211549A (en) | Additional alloys for welding and steel making | |
EP0028854A1 (en) | Coated welding electrode of basic type suitable for vertical down welding of pipes | |
JPH05329684A (en) | Basic flux cored wire for gas shielded arc welding | |
SU625879A1 (en) | Electrode coating composition | |
US3491225A (en) | Special welding electrodes | |
US4036671A (en) | Flux for the submerged arc welding of ordinary, semi-alloyed or special steels | |
US1754566A (en) | Welding | |
US2983632A (en) | Electric arc welding electrode | |
SU867578A1 (en) | Powder wire charge | |
SU833411A1 (en) | Powder wire composition | |
SU1268350A1 (en) | Electrode coating composition | |
JPS6313695A (en) | Flux cored wire for welding stainless steel | |
RU2248869C1 (en) | Electrode for welding high-alloy and different kind steels | |
SU554981A1 (en) | Electrode coating | |
SU599945A1 (en) | Electrode coating | |
SU505543A1 (en) | Welding electrode | |
JPS63199093A (en) | Arc welding electrode coated on stainless core wire | |
SU1745482A1 (en) | Composition of electrode coat | |
SU625883A1 (en) | Code electrode wire composition | |
SU537779A1 (en) | Electrode coating | |
SU804304A1 (en) | Core wire charge | |
SU603543A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU766797A1 (en) | Composition of eletrode sheathing | |
JPS6039478B2 (en) | coated arc welding rod | |
JPH04313493A (en) | Low hydrogen type coated electrode |