SU625879A1 - Electrode coating composition - Google Patents

Electrode coating composition

Info

Publication number
SU625879A1
SU625879A1 SU762363906A SU2363906A SU625879A1 SU 625879 A1 SU625879 A1 SU 625879A1 SU 762363906 A SU762363906 A SU 762363906A SU 2363906 A SU2363906 A SU 2363906A SU 625879 A1 SU625879 A1 SU 625879A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode coating
coating composition
electrode
coating
calcium carbonate
Prior art date
Application number
SU762363906A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Абрамович Подольский
Вениамин Михайлович Темкин
Николай Николаевич Анашенко
Григорий Иванович Штангей
Екатерина Денисовна Кулик
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU762363906A priority Critical patent/SU625879A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU625879A1 publication Critical patent/SU625879A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области сварки , а именно к электродному покрытию, примен емому преимущественно дл  сварки чугуна.The invention relates to the field of welding, namely to an electrode coating, used primarily for welding cast iron.

Известны различные составы электродных покрытий, примен емых преимущественно дл  сварки чугуна, например состав, содержащий следующие компоненты, вес. /. :Various compositions of electrode coatings are used, which are used mainly for welding cast iron, for example, a composition containing the following components, wt. /. :

Плавиковый шпат15-16Fluorspar15-16

Грьфит8-12Grfit8-12

Алюминиевый порощок8-12Aluminum Powder 8-12

Ферромарганец18-20Ferromanganese18-20

Полевой шпат9-10Feldspar9-10

Карбонат кальци Остальное 1Calcium carbonate Else 1

Недостатком известного электродного покрыти   вл етс  то, что наплавленный металл имеет поры, из-за которых сварное соединение обладает недостаточной прочностью .A disadvantage of the known electrode coating is that the weld metal has pores, due to which the welded joint has insufficient strength.

Наиболее близким по составу  вл етс  электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. %:The closest in composition is an electrode coating containing the following components, weight. %:

Карбонат кальци 25-35Calcium carbonate 25-35

Плавиковый шпат25-30Fluorspar 25-30

Феррохром18-25Ferrochrome 18-25

Ферромолибден1- 2Ferromolybdenum1-2

Ферротитан2- 7Ferrotitanium2-7

Ферросилиций3- 5Ferrosilicon3-5

Алюминиевый порошок Ь- 1,5Aluminum powder b- 1.5

Ферромарганец8-12Ferromanganese8-12

Феррованадий1- 2 2Ferrovanadium1-2 2

Однако стойкость металла, наплавленного известным электродом, против образовани  трещин недостаточна.However, the resistance of the metal deposited by a known electrode against the formation of cracks is insufficient.

С целью повышени  стойкости наплавленного металла против образовани  трещин состав электродного покрыти  дополнительно содержит графит, слюду и соду ири следующем соотношении компонентов, вес. %:In order to increase the resistance of the deposited metal against the formation of cracks, the composition of the electrode coating additionally contains graphite, mica and soda, with the following ratio of components, weight. %:

Плавиковый шпат16-17Fluorspar16-17

Графит2- 4Graphite2-4

Ферромолибден35-45Ferromolybdenum35-45

Ферросилиций9-11Ferrosilicon9-11

Слюда4- 6Mica4-6

Сода0,6- 0,8Soda0,6-0,8

Карбонат кальци ОстальноеCalcium Carbonate Else

Ферромолибден в составе покрыти  способствует подавлению трещин и в наплавленном металле, и переходных зонах, резко уменьша  величину опасной зоны закалочных структур.Ferromolybdenum in the composition of the coating contributes to the suppression of cracks in the weld metal and transition zones, sharply reducing the size of the dangerous zone of quenching structures.

Ферросилиций  вл етс  раскислителем и пыполн ет по сути те же фзикции, что и ферромарганец в известном электроде. Однако дл  обеспечени  качественного металла шва при наличии в покрытии карбоната кальци  введение ферросилици   вл етс  более эффективным, так как образующийс Ferrosilicon is a deoxidizing agent and pypolnet essentially the same functions as ferromanganese in a known electrode. However, to provide a high-quality weld metal when calcium carbonate is present in the coating, the introduction of ferrosilicon is more efficient, since

в этом случае SiOa св зываетс  с СаО в соединение СаО-ЗЮз, легко переход щее в шлак.in this case, SiOa binds to CaO to a CaO-Zyuz compound, which easily converts to slag.

Содержание графита в данном покрытии по сравнению с известным улучшает электрические характеристики электрода и увеличивает коэффициент перехода графита в металл шва, что способствует сохранению достаточно высоких прочностных характеристик сварного соединени .The content of graphite in this coating, in comparison with the known, improves the electrical characteristics of the electrode and increases the conversion rate of graphite to the weld metal, which contributes to maintaining sufficiently high strength characteristics of the welded joint.

Слюда и сода улучшают опрессовочные свойства покрыти , повышают устойчивость горени  дуги, способствуют образованию шлака.Mica and soda improve the pressing properties of the coating, increase the stability of arc burning, contribute to the formation of slag.

Дл  получени  покрыти  подготовлены три смеси ингредиентов, содержашие кажда , вес. %: плавикового шпйта 16,3; графита 3; ферросилици  10; слюды 5; соды 0,7, и отличаюш,иес  друг от друга содержанием ферромолибдена, равным в каждойTo obtain a coating, three mixtures of ingredients were prepared, each containing, in weight. %: Flute spike 16.3; graphite 3; ferrosilicon 10; mica 5; soda 0,7, and otlichaush, ies from each other ferromolybdenum content, equal in each

смеси последовательно, вес. %: 35, 40 и 45, а также содержанием карбоната кальци , составл ющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Полученные покрыти  нанос тс  на электродные стержни изmixtures consistently, weight. %: 35, 40, and 45, as well as calcium carbonate content, constituting an additional up to 100% in each mixture. The resulting coatings are applied to electrode rods of

нихрома, например, марки Х20Н80.nichrome, for example, brand X20H80.

Изготовленные таким образом электроды имеют следуюш,ие технологические и прочностные характеристики (см. табл. 1).Electrodes manufactured in this way have the following technological and strength characteristics (see Table 1).

Химический состав наплавленного металла (вес. %) приведен в табл. 2. Таблица IThe chemical composition of the weld metal (wt.%) Is given in table. 2. Table I

Таблица 2table 2

SU762363906A 1976-05-21 1976-05-21 Electrode coating composition SU625879A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762363906A SU625879A1 (en) 1976-05-21 1976-05-21 Electrode coating composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762363906A SU625879A1 (en) 1976-05-21 1976-05-21 Electrode coating composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU625879A1 true SU625879A1 (en) 1978-09-30

Family

ID=20662646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762363906A SU625879A1 (en) 1976-05-21 1976-05-21 Electrode coating composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU625879A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3211549A (en) Additional alloys for welding and steel making
EP0028854A1 (en) Coated welding electrode of basic type suitable for vertical down welding of pipes
JPH05329684A (en) Basic flux cored wire for gas shielded arc welding
SU625879A1 (en) Electrode coating composition
US3491225A (en) Special welding electrodes
US4036671A (en) Flux for the submerged arc welding of ordinary, semi-alloyed or special steels
US1754566A (en) Welding
US2983632A (en) Electric arc welding electrode
SU867578A1 (en) Powder wire charge
SU833411A1 (en) Powder wire composition
SU1268350A1 (en) Electrode coating composition
JPS6313695A (en) Flux cored wire for welding stainless steel
RU2248869C1 (en) Electrode for welding high-alloy and different kind steels
SU554981A1 (en) Electrode coating
SU599945A1 (en) Electrode coating
SU505543A1 (en) Welding electrode
JPS63199093A (en) Arc welding electrode coated on stainless core wire
SU1745482A1 (en) Composition of electrode coat
SU625883A1 (en) Code electrode wire composition
SU537779A1 (en) Electrode coating
SU804304A1 (en) Core wire charge
SU603543A1 (en) Electrode coating composition
SU766797A1 (en) Composition of eletrode sheathing
JPS6039478B2 (en) coated arc welding rod
JPH04313493A (en) Low hydrogen type coated electrode