SU833411A1 - Powder wire composition - Google Patents
Powder wire composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU833411A1 SU833411A1 SU802867677A SU2867677A SU833411A1 SU 833411 A1 SU833411 A1 SU 833411A1 SU 802867677 A SU802867677 A SU 802867677A SU 2867677 A SU2867677 A SU 2867677A SU 833411 A1 SU833411 A1 SU 833411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weld metal
- wire composition
- composition
- cored wire
- powder wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области сварки, в частности к составу порошовой проволоки.This invention relates to the field of welding, in particular to the composition of flux-cored wire.
Известны различные порошковые роволоки, например состава ГП содержащего следуюпще компоненты, ес. %:There are various powder powders, for example, the composition of the GP containing the following components, ec. %:
Мрамор0,75-0,9Marble0.75-0.9
Плавиковый шпат 1,5-1,8 Графит4-4,4Fluorspar 1,5-1,8 Graphite4-4,4
Феррохром 13-15 Ферросилиций 3-3,6 Ферротитан 1-1,5 Феррованадий 9-10 Вольфрам. 17-18 Вермикулит 0,5-0,8 Воллостонит 1-1,6 Кремнеф-гористый натрий 0,3-0,6 Алюминий 0,5-0,7 . Малоуглеродиста сталь оболочки Остальное Однако металл шва полученной звестной порошковой проволокиFerrochrome 13-15 Ferrosilicon 3-3.6 Ferrotitanium 1-1.5 Ferrovanadium 9-10 Tungsten. 17-18 Vermiculite 0.5-0.8 Volostonite 1-1.6 Kremnef-mountainous sodium 0.3-0.6 Aluminum 0.5-0.7. Low carbon steel cladding Remaining However, the weld metal obtained known cored wire
обладает недостаточной, пластичностью .possesses insufficient plasticity.
Наиболее близкой к лредпагаемой по составу вл етс порошкова проволока 2, содержаща следующиекомпоненты , вес. %:Closest to Lredpagaema composition is flux-cored wire 2, containing the following components, weight. %:
Мрамор2,5-4,0Marble2,5-4,0
Плавиковый шпат 2,0-3,5 Рутил0,3-0,8Fluorspar 2.0-3.5 Rutil0.3-0.8
Алкминиево-магниева лигатура 0,3-1,0 Железный порошок 0,5-5,0 Углерод 0,2-1,0 Хром2,0-5,0Alkminium-magnesium ligature 0.3-1.0 Iron powder 0.5-5.0 Carbon 0.2-1.0 Chromium 2.0-5.0
Ферровольфрам 4,0-8,0 Феррованадий 2,5-5,0 Ферромолибден 4,0-7,0Ferro Tungsten 4.0-8.0 Ferrovanadium 2.5-5.0 Ferromolybdenum 4.0-7.0
Нелегированна сталь оболочкиUnalloyed steel cladding
ОстальноеRest
2020
Недостатком известной порошковой проволоки вл етс наличие в наплавленном металле пор и трещин.A disadvantage of the cored wire is the presence of pores and cracks in the weld metal.
Цель изобретени - снижение Склонности наплавленного, металла i, образованшо пор и трещин.The purpose of the invention is to reduce the tendency of the weld metal, metal i, formed pores and cracks.
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дополнительно содержит полевой шпат, гематит, и кремн фтористый натрий, а хром в виде ферросплава, -при следзпощем соотношении компонентов, нес. %:The goal is achieved by the fact that the mixture additionally contains feldspar, hematite, and silicon, sodium fluoride, and chromium in the form of ferroalloy, after carrying the ratio of components, carried. %:
Мрамор4-6Marble4-6
Плавиковый шпат 3-5Fluorspar 3-5
Феррохром 4-6Ferrochrome 4-6
Ферросилиций 2-3Ferrosilicon 2-3
Феррованадий . 2-4Ferrovanadium. 2-4
Феррониобий 0,1-:0,4Ferroniobium 0.1-: 0.4
Ферромолибден 12-16Ferromolybdenum 12-16
.Полевой шпат 0,5-1. Field spar 0.5-1
Гематит 0,5-1Hematite 0.5-1
КремнефтористыйFluorosilicate
натрий1-2sodium 1-2
Малоуглеродиста . сталь оболочки ОстальноеLow carbon. steel shell Rest
Феррохром может вводитьс в виде высокоуглеродистого. Введение в шихту феррониоби способствует малой чувствительности наплавленного металла к перегреву при закалке и получению наплавленного металла сFerrochrome may be introduced as high carbon. The introduction of ferroniobi to the charge contributes to the low sensitivity of the deposited metal to overheating during quenching and obtaining the weld metal with
334114334114
мелкозернистой структурой, ферромолибден позвол ет сохранить требуемую в зкость наплавленного металла при вторичном дисперсионном твердении при отпуске.Fine-grained structure, ferromolybdenum allows you to maintain the desired viscosity of the weld metal during secondary dispersion hardening during tempering.
Введение в состав кремнефтористого натри способствует получению плотного наплавленного металла без газовых пор-. Увеличение содержани The introduction of sodium silicate helps to obtain a dense weld metal without gas pores. Increase content
10 в составе порошковой проволоки мрамора улучшает газопшаковую запщту наплавленного металла, включение полевого шпата и гематита способствует , получению легко отделимой пшако . 15 вой корки, а введение феррохрома преп тствует повышенному выгоранию углерода при наплавке и способствует стабильному содержанию углерода в наплавленном металле.10 in the composition of the flux-cored wire of marble improves the gas-plenum weld metal, the inclusion of feldspar and hematite contributes to the production of easily separable pshako. 15, and the introduction of ferrochromium prevents increased carbon burnout during the deposition and contributes to a stable carbon content in the weld metal.
20 В таблице приведены предлагаемые и известные составы порошковой проволоки и их характеристики.20 The table shows the proposed and known compositions of cored wire and their characteristics.
Предлагаемый состав порошковой проволоки дл изготовлени и восстановлени режущего инструмента повьш1ает технологические и эксплуатационные свойства наплавленного металла .The proposed composition of flux-cored wire for the manufacture and restoration of cutting tools improves the technological and operational properties of the weld metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802867677A SU833411A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Powder wire composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802867677A SU833411A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Powder wire composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833411A1 true SU833411A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20871368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802867677A SU833411A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Powder wire composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833411A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-10 SU SU802867677A patent/SU833411A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3453142A (en) | Welding electrode and composition | |
SU833411A1 (en) | Powder wire composition | |
CA1175916A (en) | Flux-cored gas-shielded welding electrode | |
JPS632592A (en) | Flux cored wire for low alloy heat resistant steel welding | |
US2435504A (en) | Welding rod | |
US1754566A (en) | Welding | |
SU625879A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU823045A1 (en) | Powder wire composition | |
SU599945A1 (en) | Electrode coating | |
SU833409A1 (en) | Powder wire composition | |
SU625883A1 (en) | Code electrode wire composition | |
JPH1110391A (en) | Flux cored wire for multielectrode vertical electrogas arc welding for extra thick plate | |
SU867578A1 (en) | Powder wire charge | |
JPS5947087A (en) | Flux cored wire | |
SU585027A1 (en) | Core wire composition | |
RU2100167C1 (en) | Composition of electrode coating for wear-resistant welding deposition on parts | |
JPS57100896A (en) | Production of coated arc welding electrode | |
SU986685A1 (en) | Electrode covering | |
US1852021A (en) | Arc-welding electrode | |
SU814630A1 (en) | Powder wire composition | |
SU927462A1 (en) | Electrode coating composition | |
JPH0249832B2 (en) | ||
SU925600A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU583905A1 (en) | Core electrode wire charge | |
SU517455A1 (en) | The composition of cored wire |