SU833411A1 - Powder wire composition - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к составу порошовой проволоки.This invention relates to the field of welding, in particular to the composition of flux-cored wire.

Известны различные порошковые роволоки, например состава ГП содержащего следуюпще компоненты, ес. %:There are various powder powders, for example, the composition of the GP containing the following components, ec. %:

Мрамор0,75-0,9Marble0.75-0.9

Плавиковый шпат 1,5-1,8 Графит4-4,4Fluorspar 1,5-1,8 Graphite4-4,4

Феррохром 13-15 Ферросилиций 3-3,6 Ферротитан 1-1,5 Феррованадий 9-10 Вольфрам. 17-18 Вермикулит 0,5-0,8 Воллостонит 1-1,6 Кремнеф-гористый натрий 0,3-0,6 Алюминий 0,5-0,7 . Малоуглеродиста  сталь оболочки Остальное Однако металл шва полученной звестной порошковой проволокиFerrochrome 13-15 Ferrosilicon 3-3.6 Ferrotitanium 1-1.5 Ferrovanadium 9-10 Tungsten. 17-18 Vermiculite 0.5-0.8 Volostonite 1-1.6 Kremnef-mountainous sodium 0.3-0.6 Aluminum 0.5-0.7. Low carbon steel cladding Remaining However, the weld metal obtained known cored wire

обладает недостаточной, пластичностью .possesses insufficient plasticity.

Наиболее близкой к лредпагаемой по составу  вл етс  порошкова  проволока 2, содержаща  следующиекомпоненты , вес. %:Closest to Lredpagaema composition is flux-cored wire 2, containing the following components, weight. %:

Мрамор2,5-4,0Marble2,5-4,0

Плавиковый шпат 2,0-3,5 Рутил0,3-0,8Fluorspar 2.0-3.5 Rutil0.3-0.8

Алкминиево-магниева  лигатура 0,3-1,0 Железный порошок 0,5-5,0 Углерод 0,2-1,0 Хром2,0-5,0Alkminium-magnesium ligature 0.3-1.0 Iron powder 0.5-5.0 Carbon 0.2-1.0 Chromium 2.0-5.0

Ферровольфрам 4,0-8,0 Феррованадий 2,5-5,0 Ферромолибден 4,0-7,0Ferro Tungsten 4.0-8.0 Ferrovanadium 2.5-5.0 Ferromolybdenum 4.0-7.0

Нелегированна  сталь оболочкиUnalloyed steel cladding

ОстальноеRest

2020

Недостатком известной порошковой проволоки  вл етс  наличие в наплавленном металле пор и трещин.A disadvantage of the cored wire is the presence of pores and cracks in the weld metal.

Цель изобретени  - снижение Склонности наплавленного, металла i, образованшо пор и трещин.The purpose of the invention is to reduce the tendency of the weld metal, metal i, formed pores and cracks.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дополнительно содержит полевой шпат, гематит, и кремн фтористый натрий, а хром в виде ферросплава, -при следзпощем соотношении компонентов, нес. %:The goal is achieved by the fact that the mixture additionally contains feldspar, hematite, and silicon, sodium fluoride, and chromium in the form of ferroalloy, after carrying the ratio of components, carried. %:

Мрамор4-6Marble4-6

Плавиковый шпат 3-5Fluorspar 3-5

Феррохром 4-6Ferrochrome 4-6

Ферросилиций 2-3Ferrosilicon 2-3

Феррованадий . 2-4Ferrovanadium. 2-4

Феррониобий 0,1-:0,4Ferroniobium 0.1-: 0.4

Ферромолибден 12-16Ferromolybdenum 12-16

.Полевой шпат 0,5-1. Field spar 0.5-1

Гематит 0,5-1Hematite 0.5-1

КремнефтористыйFluorosilicate

натрий1-2sodium 1-2

Малоуглеродиста  . сталь оболочки ОстальноеLow carbon. steel shell Rest

Феррохром может вводитьс  в виде высокоуглеродистого. Введение в шихту феррониоби  способствует малой чувствительности наплавленного металла к перегреву при закалке и получению наплавленного металла сFerrochrome may be introduced as high carbon. The introduction of ferroniobi to the charge contributes to the low sensitivity of the deposited metal to overheating during quenching and obtaining the weld metal with

334114334114

мелкозернистой структурой, ферромолибден позвол ет сохранить требуемую в зкость наплавленного металла при вторичном дисперсионном твердении при отпуске.Fine-grained structure, ferromolybdenum allows you to maintain the desired viscosity of the weld metal during secondary dispersion hardening during tempering.

Введение в состав кремнефтористого натри  способствует получению плотного наплавленного металла без газовых пор-. Увеличение содержани The introduction of sodium silicate helps to obtain a dense weld metal without gas pores. Increase content

10 в составе порошковой проволоки мрамора улучшает газопшаковую запщту наплавленного металла, включение полевого шпата и гематита способствует , получению легко отделимой пшако . 15 вой корки, а введение феррохрома преп тствует повышенному выгоранию углерода при наплавке и способствует стабильному содержанию углерода в наплавленном металле.10 in the composition of the flux-cored wire of marble improves the gas-plenum weld metal, the inclusion of feldspar and hematite contributes to the production of easily separable pshako. 15, and the introduction of ferrochromium prevents increased carbon burnout during the deposition and contributes to a stable carbon content in the weld metal.

20 В таблице приведены предлагаемые и известные составы порошковой проволоки и их характеристики.20 The table shows the proposed and known compositions of cored wire and their characteristics.

Предлагаемый состав порошковой проволоки дл  изготовлени  и восстановлени  режущего инструмента повьш1ает технологические и эксплуатационные свойства наплавленного металла .The proposed composition of flux-cored wire for the manufacture and restoration of cutting tools improves the technological and operational properties of the weld metal.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 625883, кл. В 23 К 35/368, 11.04.77.1. USSR author's certificate number 625883, cl. In 23 K 35/368, 11.04.77. 2.Авторское свидетельство ССС № 567576, кл. В 23 К 35/368, 28,01.75 (прототип).2. The author's certificate of CCC CCC No. 567576, cl. In 23 K 35/368, 28,01.75 (prototype).