Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее, к прессовашпо трубопрофильных изделий обратным методом. Известен способ обратного прессовани включающий подачу первой заготовки в контейнерj прессование ее с пресс-остатком , отделение последнего от гздели и гфессование последующих заготовок без гфесо-остатка с сохранением его от заготовки. Недостаток известного способа - невы сока производительность, обусловленна излишним нагревом конца заготовки, контактирующего ; с гор чим пресс-остатком первой заготовки, а также невозможность ведени прессовани с прюсс-остатком от первой заготовки на npecceix, загрузки за готовки на которых осуществл етс со стороны пресс-штемпел . Цель изобретени - повышение производительности и обеспечение возможности прессовани с подачей заготовок в контей нер с любой из его сторон. Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-остаток первой заготовки после прессовани каждого слитка вывод т из контейнера и принудительно охлаждают. На фиг. 1 показано положение перед прессованием первого слитка; на фиг. 2 конец прессовани первого слитка; на фиг. 3 - подача очередного слитка и охлаждение вне контейнера пресс-остатка; на фиг. 4 - прессовани очередного слитка . Способ осуществл ют следующим образом . Слиток 1 ввод т в контейнер 2 со стороны пресс-штемпел 3. Матрица дл обратного прессовани 4, закрепленна на удлиненном матрицедержателе 5, регулируетс в контейнере 4 и формирует изделие 6. Пресс-остаток 7 после irpeccoBaни издели отдел етс от последнего при помощи ступенчатой иглы 8 путем прошивки . В результате эгого пресс-остаток 7 оказываетс нанизанным на иглу 8 и выводитс на ней из контейнера 2. Дл то38 го, чтобы пресс-остаток можно было извлечь из контейнера, в iieM со стороны пресс-штемпел Быполнепа конусна проточка 9 с углом 10-15 на плину высоты пресс-остатка плюс длину конической части пресс-штемпел 3, заход щей в контей нер The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically, to the pressing machine for pipe profile products using the reverse method. A known method of reverse pressing involves feeding the first billet into a container, pressing it with a press residue, separating the last billet from the hzdel and compressing subsequent billets without the gfd residue, preserving it from the billet. The disadvantage of this method is low productivity due to excessive heating of the end of the workpiece in contact; with the hot press residue of the first billet, as well as the impossibility of maintaining the pressing with the crushing residue from the first billet on the npecceix, loading of the preparations on which is carried out from the side of the press stamp. The purpose of the invention is to increase productivity and ensure the possibility of pressing with the supply of blanks into the container from any of its sides. This goal is achieved by the fact that the press residue of the first billet after pressing each ingot is removed from the container and forcibly cooled. FIG. 1 shows the position before pressing the first ingot; in fig. 2 end of pressing the first ingot; in fig. 3 - supply of the next ingot and cooling outside the container of the press residue; in fig. 4 - pressing the next ingot. The method is carried out as follows. The ingot 1 is introduced into the container 2 from the side of the ram 3. The matrix for the reverse pressing 4 fixed on the elongated matrix holder 5 is adjusted in the container 4 and forms the product 6. The press residue 7 after irpecifying the product is separated from the latter by a stepped needle 8 by flashing. As a result, the press residue 7 is strung on the needle 8 and is withdrawn there from container 2. In order to allow the press residue to be removed from the container, in iieM on the side of the press stamp, a bore 10-15 on the plate of the height of the press residue plus the length of the conical part of the press stamp 3 entering the container
2. После этого в контейнер 2 задают очередной слиток 1, а пресс-остаток 7 ст первого слитка в это врем принудительно охлаждают воздухом или возлуть-ной смесью . Благодар тому, что во врем эагруэки в контейнер очерешюго слитка прессостаток выводитс из контейнера, эагруэка слитка может прюизводитьс со стороны просс-штемпел , что позвол ет прессювать обратным методом с сохранением пресс остатка от первой заготовки на всех прессах дл пр мого прессовани без их реконструкции. Градиент температуры по шине слитка , получаемый путем охлаждени торца слитка пресс-остатком, охлажденным 2 не контейнера, позвол ет повысить скоость прессовани на 5-7%. Формула изобретени Способ обратного прессовани , включающий подачу первой заготовки в контейнер и прессование ее с пресс-остатком , отделение последнего от издели и Прессование последующих заготовок без пресс-остатка с сохрананием прессостатка от первой заготовки, о т л и ч а ю LH и и с тем, что, с целью повышени производительности и обеспечени возможности прессовани с подачей заготовок и контейнер с любой из его сторон , пресс-остаток первой заготовки после гфессогани каждого слитка вывод т из контейнера и принудительно охлаждают . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР fc 484ОЗО, кл. В 21 С 23/2О, 1973.2. After that, the next ingot 1 is set in the container 2, and the press residue 7 st of the first ingot is forcedly cooled at this time by air or a mixture. Due to the fact that the press-rod is removed from the container during eagrueck into the container of the most ingot, the e-charging of the ingot can be produced from the prospect side, which makes it possible to compress the press from the first billet on all presses for direct pressing without reconstructing them. The temperature gradient across the ingot tire, obtained by cooling the end of the ingot with a press residue cooled by 2 non-containers, allows the pressing speed to be increased by 5-7%. Claims of the Inverse Pressing Method, including feeding the first blank into a container and pressing it with a press residue, separating the latter from the product and Pressing subsequent blanks without a press residue, keeping the pressostat from the first blank, about tl and h By the fact that, in order to increase productivity and ensure the possibility of pressing with the supply of blanks and a container on either of its sides, the press residue of the first billet after the pressing of each ingot is removed from the container and forced t. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate fc 484OZO, cl. B 21 C 23 / 2O, 1973.
(Ри.1(Ri.1
(Риг. 2(Reg. 2
1one
8 ;eight ;
т /////// 7 77 t /////// 7 77
3 7 f 83 7 f 8
(риг.(rig.
(риг. V(rig V