SU1759489A1 - Tube hot pilger rolling method - Google Patents
Tube hot pilger rolling method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759489A1 SU1759489A1 SU904866779A SU4866779A SU1759489A1 SU 1759489 A1 SU1759489 A1 SU 1759489A1 SU 904866779 A SU904866779 A SU 904866779A SU 4866779 A SU4866779 A SU 4866779A SU 1759489 A1 SU1759489 A1 SU 1759489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- mandrel
- rolling
- rear end
- head
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: при производстве труб с отношением D/S 20 гор чей пилигримовой прокаткой. В способе гор чей пилигри- мовой прокатки исходную заготовку дефор- мируют пилигримовыми валками до образовани пильгерной головки. Затем охлаждают прокатанный участок трубы и частично извлекают дорн из трубы. Далее раскатывают пильгерную головку на свободном участке дорнз. По окончании прокатки полученный конец трубы подстуживают, фиксируют матрицами и окончательно извлекают дорн из трубы. В результате обеспечиваетс повышение выхода годного за счет исключени образовани армошки на заднем конце трубы. 3 табл., Б ил.Use: in the manufacture of pipes with a D / S 20 ratio by hot pilgrim rolling. In the hot piligrim rolling process, the initial billet is deformed with pilger rolls to form a pilger head. Then cooled rolled section of the pipe and partially remove the mandrel from the pipe. Next, roll the pilger head on the free section of the dornes. At the end of rolling, the resulting end of the pipe is pressed, fixed with dies and finally the mandrel removed from the pipe. As a result, an increase in yield is obtained by eliminating the formation of an armochka at the rear end of the pipe. 3 tab., B il.
Description
Изобретение относитс к трубопрокатному производству, а именно, к способам гор чей пилигримовой прокатки, позвол ющим прокатывать тонкостенные трубы без пильгерголовок.The invention relates to pipe production, in particular, to hot pilgrim rolling processes allowing rolling thin-walled pipes without pilgerheads.
При гор чей пилигримовой прокатке тонкостенных труб, преимущественно с отношением D/S 20, актуальным вл етс снижение потерь металла в отходы путем осуществлени раскатки пилигримовой головки .In the case of hot pilgrim rolling of thin-walled pipes, preferably with a D / S ratio, the reduction of metal losses to waste by cutting the pilger head is actual.
Известен способ пилигримовой прокатки труб (авт. св. №743733, кл. В 21 В 21/00, 1980), включающий деформацию гильзы на дорне валками, частичное извлечение дорна из трубы и раскатку пильгерголовки без подпора гильзы, согласно которому перед началом раскатки пильгерголовки участок трубы, освобожденный от дорна на рассто нии от его торца 0,5-2,0 диаметра трубы, деформируют до уменьшени одного из размеров ееThere is a method of piligrim rolling tubes (ed. St. 743733, class B 21 21/00, 1980), including the deformation of the sleeve on the mandrel rolls, partial extraction of the mandrel from the pipe and rolling of the pilgerhead without liner back pressure, according to which before the start of rolling the pilger head the pipe section, freed from the mandrel at a distance from its end 0.5-2.0 of the pipe diameter, is deformed to reduce one of its dimensions
поперечного сечени на величину, составл ющую 1-2% диаметра дорна.a cross section of 1-2% of the diameter of the mandrel.
Известный способ не позвол ет обеспечить раскатку пильгерголовки из-зз повышенных отходов нобрезь при сн тии с дорна тонкостенных труб с отношением .The known method does not allow the pilgerhead to be rolled out due to increased waste, but a cut when removing thin-walled pipes from a mandrel with a ratio.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ гор чей пилигримовой прокатки труб (авт. св. №710688, кл. В 21 В 21/00, 1980). включающий деформацию гильзы валками на дорне,, фиксацию гильзы и частичное извлечение из нее дорна, принудительное охлаждение прокатанной части гильзы, раскатку пилигримовой головки на свободном участке дорна, фиксацию трубы и окончательное извлечение из нее дорна.The closest to the invention is the method of hot pilgrim pipe rolling (ed. St. 710688, class B 21 B 21/00, 1980). including deformation of the liner with rolls on the mandrel, fixing the liner and partially removing the mandrel from it, forcibly cooling the rolled part of the cartridge, rolling the pilgrim head in the free portion of the mandrel, fixing the pipe and final removing the mandrel from it.
Известный способ не позвол ет увеличить выход годного из-за сн ти трубы с дорна с помощью имеющегос на пилигри- мовом стане шиберного устройства. ПриThe known method does not allow an increase in the yield due to the removal of the pipe from the mandrel with the help of a sliding device on the pilger mill. With
ггагдиgaggdi
XIXi
ел юate yu
0000
этом фиксаци трубы после раскатки пилигримовой головки шибером из-за недостаточной продольной устойчивости заднего конца трубы приводит к см тию ее заднего конца, что приводит к необходимости обрезани дефектного конца трубы и уменьшению выхода годного.This means that fixing the pipe after rolling the piligrim head with a gate due to insufficient longitudinal stability of the rear end of the pipe leads to a smt of its rear end, which makes it necessary to cut off the defective end of the pipe and reduce the yield.
Цель изобретени - повышение выхода годных труб с отношением D/S 20.The purpose of the invention is to increase the yield of suitable pipes with a D / S ratio of 20.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе гор чей пилигримовой прокатки труб, включающем деформацию гильзы валками на дорне, фиксацию положени трубы, частичное извлечение дорна, принудительное охлаждение прокатанной части трубы, раскатку пилигримовой головки гильзы на свободном участке дорна, повторную фиксацию труба и окончательное извлечение дорна, согласно изобретению фиксацию трубы осуществл ют обжатием ее диаметра матрицами, причем конец трубы обжимаемый матрицами перед окончательным извлечением дорна, подстуживают.The goal is achieved by the fact that in the known method of hot pilgrim pipe rolling, including deformation of a sleeve with rollers on the mandrel, fixing the position of the pipe, partial extraction of the mandrel, forced cooling of the rolled part of the pipe, rolling the pilgrim head of the sleeve in the free section of the mandrel, re-fixing the pipe and final removing the mandrel according to the invention, the fixation of the pipe is carried out by compressing its diameter with dies, with the end of the pipe being crimped with dies before the final extraction of the mandrel, under chill out.
На фиг, 1 схематически представлен процесс гор чей пилигримовой прокатки труб с охлаждением раскатанной части гильзы; на фиг. 2 - процесс подстуживани заднего конца трубы после раскатки пилигримовой головки; на фиг. 3 - пример выполнени охлаждающего устройства (сечение А-А на фиг. 2). на фиг. 4 - процесс обжати заднего конца трубы матрицами; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4, на фиг. 6 - процесс извлечени дорна из трубы.Fig. 1 shows schematically the process of hot pilgrim pipe rolling with cooling of the rolled part of the liner; in fig. 2 shows the process of pressing the rear end of the pipe after rolling the pilgrim head; in fig. 3 shows an example of a cooling device (section A-A in FIG. 2). in fig. 4 - the process of crimping the back end of the pipe with dies; in fig. 5 is a section BB in FIG. 4, in FIG. 6 shows the process of removing the mandrel from the tube.
Способ гор чей пилигримовой прокатки осуществл ют следующим образом. Исходную заготовку-гильзу деформируют пилигримовыми валками 1 на дорне 2 с упором торца гмльзы в дорновое кольцо 3 и с подпором дорна со стороны подающего аппарата (на чертеже не показан).The hot pilgrim rolling method is carried out as follows. The original billet-sleeve is deformed by pilgrim rollers 1 on the mandrel 2 with the end of the end of the shaft in the mandrel ring 3 and with the support of the mandrel from the side of the feeding device (not shown).
После деформации гильзы в трубу 4 с получением на ней пилигримовой головки 5 принудительно охлаждают прокатанную часть гильзы путем подачи водовоздушной смеси под давлением 6 эти из коллекторов 6 (фиг. 1). В результате охлаждени прокатанной части гильзы на 100-150°С снижаетс зазор между дорном и трубой и увеличиваетс между ними сцепление. Затем фиксируют гильзу с помощью шибера (на фиг. не показан) и частично извлекают дорн из раската на величину 1,0-1,5 м.After deformation of the liner into the pipe 4 to produce a pilgrimage head 5 on it, the rolled part of the liner is forcibly cooled by supplying a water-air mixture under pressure 6 of these from the collectors 6 (Fig. 1). As a result of cooling the rolled part of the liner by 100-150 ° C, the gap between the mandrel and the pipe decreases and the grip between them increases. Then fix the sleeve with a gate (not shown in Fig.) And partially remove the mandrel from the roll by the amount of 1.0-1.5 m.
После частичного извлечени дорна с помощью шибера охлаждение прекращают и осуществл ют раскатку пилигримовой головки на свободном участке дорна без подпора в торец гильзы.After partial extraction of the mandrel with the help of a gate, the cooling is stopped and the piligrim head is rolled on the free portion of the mandrel without backing into the end of the sleeve.
Затем осуществл ют принудительное подстуживание заднего конца трубы на длине 1,0-2,0 ее диаметра водовоздушной смесью под давлением 6 ати дл повышени поперечной и продольной устойчивости профил трубы. Подачу смеси осуществл ютThen, the rear end of the pipe is forced to be forced on the length of 1.0-2.0 times its diameter with an air-water mixture under a pressure of 6 bar to increase the transverse and longitudinal stability of the profile of the pipe. The feed mixture is carried out
из коллекторов 7, размещенных на матрицах 8 дл обжати заднего конца трубы (фиг. 2 и 3).from the collectors 7, placed on the dies 8 to compress the rear end of the pipe (Fig. 2 and 3).
Принудительное подстуживание заднего конца трубы длиной 1,0-2,0 ее диаметраForced podstuzhivanie rear end of a pipe with a length of 1.0-2.0 of its diameter
0 (после раскатки пилигримовой головки) водовоздушной смесью со скоростью 50- 70°С/с позвол ет снизить температуру заднего конца трубы с 800-830°С до 650- 700°С за врем охлаждени 3-4 с.0 (after the pilger head has been rolled out) with a water-air mixture at a speed of 50–70 ° C / s makes it possible to reduce the temperature of the rear end of the pipe from 800–830 ° C to 650–700 ° C during the cooling time of 3–4 s.
5 Снижение температуры заднего конца трубы на 100-150°С обеспечивает повышение устойчивости профил заднего конца трубы при его обжатии матрицами,.5 Lowering the temperature of the rear end of the pipe by 100-150 ° C provides an increase in the stability of the profile of the rear end of the pipe when it is compressed by dies.
Одновременно осуществл ют обжатиеAt the same time carry out the compression
0 заднего конца трубы матрицами 8 с усилием 0,2-0,4 усили прокатки, что обеспечивав-, овализацию профил поперечного сечени трубы и создание достаточных сил трени между матрицами и трубой дл надежной0 of the rear end of the pipe by dies 8 with a force of 0.2-0.4 rolling force, which ensured the ovalization of the cross section of the pipe and the creation of sufficient frictional forces between the dies and the pipe for reliable
5 фиксации трубы в осевом направлении (фиг. 4 м 5). На фиг, привод перемещени матриц не показан.5 fixing the pipe in the axial direction (Fig. 4 m 5). Figs, the drive for moving the matrices is not shown.
Обжатие подстужечного заднего конца трубы матрицами с усилием 0,2-0,4 уили Compression of the underside of the tail end of the pipe with dies with a force of 0.2-0.4 wiles
0 прокатки тоубы волками необходимо дл создани достаточных сил речиг матрицами и трубой дл осуществлени фиксации трубы матрицчму при одновременном извлечении подающим сппа5 ратом.Rolling a tuba with wolves is necessary to create sufficient forces for speech by the dies and the tube to fix the tube with the matrix while being removed by the intake spreader.
После фиксации трубы матрицами 8 окончательно извлекают дсрк из нее подающим аппаратом без потери продольной устойчивости заднего конца трубы (фиг. 6),After fixing the pipe with the dies 8, the dsrc is finally removed from it by the feeding apparatus without losing the longitudinal stability of the rear end of the pipe (Fig. 6),
0 что снижает обрезь заднего конца трубы и увеличивает выход годного.0 which reduces the trimming of the rear end of the pipe and increases the yield of a suitable one.
Предлагаемый способ опробован в промышленных услови х. На пилигримовом стане осуществл ли прокатку труб разме5 ром D x S 245 х 7 мм с отношением D/S 35 из гильз размеров Dr x Sr 415 х 70 мм. После деформации основной части гильзы в трубу с получением пилигримовой головки на заднем конце гильзы фиксируют раскатеThe proposed method was tested under industrial conditions. At the pilger mill, tubes of D x S 245 x 7 mm were rolled with a D / S ratio of 35 from sleeves of dimensions Dr x Sr 415 x 70 mm. After deformation of the main part of the liner into the pipe to produce a pilgrim head at the rear end of the liner, the roll is fixed
0 помощью шиберного устройства и частично извлекают дорн на величину 1,5 м.0 using a sliding device and partially extract the mandrel by 1.5 m.
Одновременно принудительно охлаждали прокатанную часть трубы на выходной стороне стана путем подачи охлаждающейAt the same time, the rolled part of the pipe was forcedly cooled on the output side of the mill by supplying a cooling
5 водовоздушной смеси, что снижает температуру охлаждающей части трубы на 100- 150°С м уменьшает зазор между трубой и дорном, привод к увеличению сцеплени между ними, что необходимо дл осуществлени раскатки пилигримовой головки на5 of the air-water mixture, which reduces the temperature of the cooling part of the pipe by 100-150 ° C, reduces the gap between the pipe and the mandrel, leading to an increase in adhesion between them, which is necessary to effect the expansion of the piligrim head on
свободном участке дорна. Затем осуществл ли раскатку пилигримовой головки на свободном участке дорнэ.free stretch mandrel. Then, the pilgrim head was rolled on the free section of the mandrel.
После этого производили принудительное подстуживание заднего конца трубы длиной 300 мм со скоростью 50°С/с путем подачи водовоздушной смеси из коллекторов , размещенных на двух матрицах.After that, a forced pressing of the rear end of a 300 mm long pipe was made at a speed of 50 ° C / s by feeding a water-air mixture from collectors placed on two matrices.
Одновременно с подстуживанием осуществл ли обжатие заднего конца трубы двум матрицами, снабженными гидравлическим приводом с усилием 200 тонн. В результате обжима заднего конца трубы последний надежно фиксируетс матрицами в осевом направлении, что обеспечивает окончательное извлечение дорна из трубы подающим аппаратом без потери устойчивости заднего конца трубы. Затем матрицы развод т, освобождают трубу и выдают ее из стана.Simultaneously with the pressing, the rear end of the pipe was crimped with two dies equipped with a hydraulic drive with a force of 200 tons. As a result of crimping the rear end of the pipe, the latter is securely fixed by the dies in the axial direction, which ensures the final extraction of the mandrel from the pipe by the feeding apparatus without losing stability of the rear end of the pipe. The dies are then diluted, the tube is released and discharged from the mill.
Использование предложенного способа обеспечивает, по сравнению с известными способами, надежную фиксацию трубы после раскатки пилигримовой головки. Это позвол ет прокатывать трубы с отношением D/S 20 без пильгерголовок с минимальноUsing the proposed method provides, in comparison with known methods, reliable fixation of the pipe after rolling the piligrimage head. This allows pipes to be rolled with a D / S 20 ratio without pilgerheads with a minimum of
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904866779A SU1759489A1 (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Tube hot pilger rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904866779A SU1759489A1 (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Tube hot pilger rolling method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759489A1 true SU1759489A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21536357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904866779A SU1759489A1 (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Tube hot pilger rolling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759489A1 (en) |
-
1990
- 1990-06-18 SU SU904866779A patent/SU1759489A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №743733, кл. 821 В 21/00, 1987. Авторское свидетельство СССР №710688, кл. В 21 В 21/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4577481A (en) | Process for production of seamless tube and apparatus for processing seamless tube | |
CA2584461C (en) | Method of making a seamless hot-finished steel pipe, and device for carrying out the method | |
FR2359654A1 (en) | STRETCHING PROCESS OF A SEAMLESS TUBULAR BLANKET AND ROLLER FOR ITS IMPLEMENTATION | |
SU1759489A1 (en) | Tube hot pilger rolling method | |
US4289011A (en) | Continuous pipe rolling process | |
US4578974A (en) | Seamless tube mill | |
JPS56141902A (en) | Method and apparatus for manufacturing seamless pipe by mandrel hot rolling | |
JPH0536121B2 (en) | ||
US4406143A (en) | Return pass practice for the high mill of a seamless-pipe mill | |
US3201966A (en) | Apparatus for the extrusion pressing of tubes, especially steel tubes | |
US1968455A (en) | Method and apparatus for forming pipe | |
JPS5466365A (en) | Piercing method for pipe material | |
US3462987A (en) | Method of manufacturing closed end tubular products | |
GB2077165A (en) | Tube rolling | |
SU145512A1 (en) | The method of rolling solid and hollow round periodic profiles on a three-roll mill | |
SU657880A1 (en) | Method of rolling a tube with thinned ends | |
SU710688A1 (en) | Method of pilgrim-step tube rolling | |
JPS6192708A (en) | Extracting method of mandrel in mandrel mill | |
GB655532A (en) | Improvements in or relating to the production of seamless steel tubes | |
RU2009739C1 (en) | Method of cross-screw piercing | |
SU757223A1 (en) | Tube cold rolling method | |
RU1801639C (en) | Method of pilger rolling of tubes | |
SU770581A1 (en) | Method of producing tubes in pilger mill installation | |
SU1183213A1 (en) | Tube rolling unit | |
RU2207201C2 (en) | Method for hot rolling of tubes of forged blanks and ingots (produced by continuous casting, electric slag refining, vacuum refining) in lines with pilger rolling mills |