SU867442A1

SU867442A1 - Способ обратного прессовани

Info

Publication number: SU867442A1
Application number: SU792767081A
Authority: SU
Inventors: Сергей Борисович Комаров
Original assignee: Каменск-Уральский металлургический завод
Priority date: 1979-05-22
Filing date: 1979-05-22
Publication date: 1981-09-30

Description

(54) СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Claims

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее, к прессовашпо трубопрофильных изделий обратным методом. Известен способ обратного прессовани включающий подачу первой заготовки в контейнерj прессование ее с пресс-остатком , отделение последнего от гздели и гфессование последующих заготовок без гфесо-остатка с сохранением его от заготовки. Недостаток известного способа - невы сока производительность, обусловленна излишним нагревом конца заготовки, контактирующего ; с гор чим пресс-остатком первой заготовки, а также невозможность ведени прессовани с прюсс-остатком от первой заготовки на npecceix, загрузки за готовки на которых осуществл етс со стороны пресс-штемпел . Цель изобретени - повышение производительности и обеспечение возможности прессовани с подачей заготовок в контей нер с любой из его сторон. Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-остаток первой заготовки после прессовани каждого слитка вывод т из контейнера и принудительно охлаждают. На фиг. 1 показано положение перед прессованием первого слитка; на фиг. 2 конец прессовани первого слитка; на фиг. 3 - подача очередного слитка и охлаждение вне контейнера пресс-остатка; на фиг. 4 - прессовани очередного слитка . Способ осуществл ют следующим образом . Слиток 1 ввод т в контейнер 2 со стороны пресс-штемпел 3. Матрица дл обратного прессовани 4, закрепленна на удлиненном матрицедержателе 5, регулируетс в контейнере 4 и формирует изделие 6. Пресс-остаток 7 после irpeccoBaни издели отдел етс от последнего при помощи ступенчатой иглы 8 путем прошивки . В результате эгого пресс-остаток 7 оказываетс нанизанным на иглу 8 и выводитс на ней из контейнера 2. Дл то38 го, чтобы пресс-остаток можно было извлечь из контейнера, в iieM со стороны пресс-штемпел Быполнепа конусна проточка 9 с углом 10-15 на плину высоты пресс-остатка плюс длину конической части пресс-штемпел 3, заход щей в контей нер
2. После этого в контейнер 2 задают очередной слиток 1, а пресс-остаток 7 ст первого слитка в это врем принудительно охлаждают воздухом или возлуть-ной смесью . Благодар тому, что во врем эагруэки в контейнер очерешюго слитка прессостаток выводитс из контейнера, эагруэка слитка может прюизводитьс со стороны просс-штемпел , что позвол ет прессювать обратным методом с сохранением пресс остатка от первой заготовки на всех прессах дл пр мого прессовани без их реконструкции. Градиент температуры по шине слитка , получаемый путем охлаждени торца слитка пресс-остатком, охлажденным 2 не контейнера, позвол ет повысить скоость прессовани на 5-7%. Формула изобретени Способ обратного прессовани , включающий подачу первой заготовки в контейнер и прессование ее с пресс-остатком , отделение последнего от издели и Прессование последующих заготовок без пресс-остатка с сохрананием прессостатка от первой заготовки, о т л и ч а ю LH и и с тем, что, с целью повышени производительности и обеспечени возможности прессовани с подачей заготовок и контейнер с любой из его сторон , пресс-остаток первой заготовки после гфессогани каждого слитка вывод т из контейнера и принудительно охлаждают . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР fc 484ОЗО, кл. В 21 С 23/2О, 1973.

(Ри.1

(Риг. 2

1

8 ;

т /////// 7 77

3 7 f 8

(риг.

(риг. V