SU863135A1 - Способ изготовлени полых поковок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок, имеющих форму усеченного конуса.

Известен способ изготовлени  полых поковок в форме усеченного конуса с посто нной толщиной стенки, заключающийс  в изготовлении полой заготовки с наружной конической и внутренней цилиндрической поверхност ми с последующей раскаткой на цилиндрической оправке плоским 6oiacoM. Причем процесс раскатки осуществл етс  с приложением к боковой поверхности заготовки усили , направленного к продольной оси раскатываемой заготовки под непрйрьшно измен ющимс  в течет ние всего процесса углом. В процессе раскатки прсшсходит непрерывное увеличение заготовок за счет изменени  толщины стенки в толстостенной части заготовки до теХ пор, пока толщина стенкина обоих торцах не станет одинаковой 1.

Недостатком этого способа  вл етс  больща  трудоемкость, так как необходимо изготавливать исходную заготовку с наружной конической поверхностью.

Цель изобретени  - повышение ркономичности процесса за счет снижени  его трудоемкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  полых поковок в форме усеченного icoHyca с посто нной по всей длине толщиной стенки, включающем операции изготовлени  полрй заготовки с цилиндрическим

10 отверстием и раскатки ее на оправке, заготовку изготавливают цилиндрической по наружной поверхности, а раскатку ее осуществл ют на коничеркой оправке, устанавливаемой так, чтобы ближайща  к бойку образукнца  ее кону15 са была параллельна плоскости бойка.

На фиг. 1 и 2 показана последовательность технологических операций.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Claims (1)

1. Полую цилиндрическую заготовку 1 с посто20  нной по длине толщиной стенки одевают на коническую оправку 2, котора  опираетс  на разновысокие кронштейны 3. При этом коническую оправку устанавливают так, поб, бли3 жайша  к бойку 4 образующа  конуса была параллельна плоскости бойка (фиг. 1). Иод действием усили  плоского бойка 4 производ т раскатку заготовки до необходимых геом рических размеров, осуществл  ; последовательиые нажати  с последующей кантовкой за ттавк  вокруг продольной оси. В процессе раскатки на ксмшческой оправке площадь контакта заготовки с оправкой  вл  етс  переменной величиной вдоль длины заготсгаки . На торце с меньшим диаметром оправки ширина контакта меньше, чем на противоположном торце. Это приводит к перераспреде лению деформаций выт жки и ущирени  мета ла, получению поковки 5 в форме усеченного конуса. Поскольку ближайша  к бойку обра юща  конической оправки параллельна плос кости бойка, то стенка поковки получаетс  посто нной по всей длине (фиг. 2). Пример. Способ изготовлени  полых п ковок был опробован при раскатке заготсжж из свинца с размерами: наружный диаметр 127 мм; вн тренний диаметр 77 мм; длина 53 мм. Раскатку осуществл ли на конической оправке с углом наклона образующей к оси оправки равным 10°. Раскатку осуществл ли за 6 оборотов с обшей величиной обжати  16,5 мм (2,75 мм за оборот). После раскатк поковка имела размеры: Наружный диаметр 303 мм максимальный Наружный диаметр 297 мм минимальный Внуцвнний диаметр 286 мм максимальный Внутренний диаметр минимальный- 280 мм Длина.58 мм Предлагаемое техническое решение позвол ет получать ползаю поковку, имеющую форму усеченного конуса с посто нной по всей длине толщиной стенки раскатной цилиндрической заготовки. Это исключает .механическую обработку исходной заготовки по наружной поверхности , дает зкономию металла и снижает трудоемкость механической обработки. Кроме того , на одной и той же конической оправке можно получать поковки с различными угламиконусности в зависимости от степени выт жки исходной заготовки (степени {«скатки) или ее геометрических размеров. Это расшир ет технологические возможности процесса, снижает расходы на ковочный инструмент. Формула изобретени  Способ изготовлени  nojaix поковок в форме усеченного конуса с посто нной по всей длине толщиной стенки, включающий операции изготовлени  заготовки с цилиндрическим отверстием и раскатки ее на оправке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса за счет снижени  его трудоемкости, заготовку изготавливают цилиндрической по наружной поверхности, а раскатку ее осуществл ют на конической оправке , устанавливаемс  так, ггобы ближайша  к бойку образующа  ее конуса была параллельна плоскости бойка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 374099J, кл. 72-370, В 21 К 1/38,0 21 К 21/10, 1973.

   У////////Л

   фае, 2