SU822960A1 - Способ раскатки профильных колец - Google Patents

Description

1 ч.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке колец многоступенчатого профил  с широким внутренними и наружньтмй фланцами.

Известен способ раскатки профильных колец в матрице с калибром на торцовой поверхности, при котором участок заготовки, наход5сцийс  в матрице, раскатывают внутренним валком , уменьша  рабочий зазор между валком и матрицей с сохранением параллельности осей последних , а затем деформируют фланцевый участок кЬльда, выступающий за матрицу, измен   относительное положение осей внутреннего валка и матрицы до запонени  калибра матрицы металлом заготовки flj .

Недостатком этого способа  вл етс  зависимость ширины формируемого внутреннего фланца от толщины стенки исходной заготовки и готовой детали, поэтому указанным способом невозможно получать внутренние фланцы с отношением ширины к высоте более 1,5 - 2,0, что ограничивает технологические возможности способа.

Кроме того, внутренний фланец не деформируетс  по высоте. Это приводит к неравномерности механических свойств по сечению заготовки и снижает ее качество.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ раскатки профильных колец в матрице,

0 согласно которому устанавливают внутренний инструмент под углом к оси матрицы,осуществл ют раскатку участка заготовки, наход щегос  в матрице инструментом с перемещением по5 следнего относительно заготовки и с последуккцим поворотом инструмента относительно заготовки при деформировании участков заготовки, выступакйцих за пределы матрицы 12.

0

Недостатком указанного способа  вл етс  его ограниченные технологические возможности. Этим способом можно получить кольца, главным образом, одноступенчатого профил .Кроме того, при формировании заготовки по известному способу требуютс  значительные усили  раскатки вследствие больших контактных площадей между

Claims (2)

1. 0 заготовкой и инструментом. Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей путем рас . катки колец сложно-ступенчатого профил  и снижение усили  деформировани . ° Поставленна  цель достигаетс  тем что дл  обработки используют инструмент , образованный двум  усеченными конусами, .который перемещают вдоль линии, проход щей через точку,совпадающую с вершиной внутреннего угла профил  готового кольца, и точку, совпадающую с внешним углом исходной Заготовки в ее радиальном сечеНИИ ,до совмещени  большого основани  конусов инструмента с вершиной внутреннего угла профил , причем дл  раскатки используют кольцевые заготовки с высотой профил ,равной if25-2,5 от высоты профил  матрицы. Кроме того, в процессе деформировани  участков заготовки, выступающих :за пределы матрицы, одновременно с поворотом инструмента осуществл ют поворот матрицы с заготовкой . В результате перемещени  инструмента вдоль линии, проход щей через точку, совпадающую с вершиной внутреннего угла профил  готового кольца , и точку, совпадающую с внешним углом исходной заготовки в ее радиальном сечении, достигаетс  равномерное обжатие внутреннего профил . Коническа  форма инструмента позвол ет снизить усилие деформирова- ни  при раскатке за счет уменьшени  контактной площади между инструментом и заготовкой. Кольцевую заготовку выбирают с высотой профил , равной 1,25-2,5 от высоты профил  матрицы. Эта величина выбираетс , исход  из заданной толщины стенки и ширины цилиндрической части готового кольца, формируемого на участке матрицы, имеющем наименьший внутренний ,иаметр. На фиг.1 изображено положение заготовки и инструмента в начале раскатки; на фиг.2 - то же, в момент вкатывани  заготовки в полость матрицы и прекращени  поступательной подачи валка; на фиг.З - то же, при окончании поворота валка при формиро вании внутреннего фланца заготовки; на фиг.4 - то же, при окончании пово рота валка при формировании наружног фланца заготовки. I Кольцевую заготовку 1, отрезанную от гор чекатанной трУбы диаметром 21 с высотой профил  Нз, равной 26 мм, из стали 20, шириной 44-0,5мм, нагревают до 900° и устанавливают в матрицу 2 с внутренними диаметрами 242 + 0,1 и 220 +0,1 мм, с высотой профил  Н„, равной 11 мм, шириной 20 и 12 мм соответственно. Процесс раскатки начинают с подвода инструмента 3, рабоча  поверхность которого образована двум  усеченными конусами, обращенными друг к другу большими основани ми,диаметр которых равен 70 мм, а угол при вершине ot 90. Валок устанавливают под углом 45 по отношению к матрице до касани  с заготовкой в точке А, после чего ему сообщают вращение, которое передаетс  заготовке и матрице. Число оборотов валка в минуту равно 24. Параметры раскатки: наибольшее усилие на инструменте 25 тс., единич ное обжатие 2 мм/об. Валок подают вдоль оси 1-1, проход щей через точку В, совпадающую с вершиной внутреннего угла профил  готового кольца , и точку А, совпадающую с внешним углом исходной заготовки, до совмещени  большого основани  конусов инструмента с точкой В, затем производ т раскатку внутреннего фланца кольца путем поворота инструмента и матрицы по стрелкам Г и Д вокруг оси, проход щей через точку Е,  вл ющейс  вершиной внешнего угла внутреннего фланца готового кольца, на угол 45 со скоростью 0,1 1/е . После формировани  внутреннего фланца и цилиндрического участка кольца диаметром 220 мм, длиной 12 мм путем поворота инструмента и матрицы по стрелкам Ж и И вокруг указанной точки производ т возврат их в исходное положение со скоростью 0,5 1/с. После чего в том же направлении (по стрелкам Ж и И ,но около оси, проход щей через точку К,  вл ющейс  вершиной внешнего угла наружного фланца, производ т взаимный поворот инструмента и матрицы со скоростью, равной 0,1 1/. По окончании раскатки инструмент и матрицу возвращают в исходное положение, инструмент отвод т, а деталь выпрессовывают из матрицы . Изготовленна  деталь имеет следующие размеры, мм: Диаметр наружного фланцар Толщина наружного фланца10 + 0,2 Диаметр внутреннего фланца 226 +3,0 Толщина внутреннего фланца12+0,3 Наружные диаметры детали 242+0,1 220 + 0,1 Внутренний диаметр детали200 +2,0 Высота детали 40 i 0,5 Использование предлагаемого способа позвол ет получить детали двухступенчатого профил , обеспечить минимальные припуски под механообработку . Формула изобретени  1. Способ раскатки профильных ко лец в матрице путем установки внутреннего инструмента под углом к оси матрицы, раскатки участка з&готовки наход щегос  в матрице инструментом с перемещением последнего относительно заготовки и с последующим поворотом инструмента относительно заготовки при деформировании участков заготовки, выступающих за преде лы матрицы, отличаю щ-ийс  тем, чтог с целью расширени  технологических возможностей, и снижени  усили  деформировани , дл  обработки используют инструмент, образованный двум  усеченными конусами, к торый перемещают вдоль линии, проход щей через точку, совпадаю 4РМ/ щую с вершиной внут реннего угла профил  готового кольца, и точку, совпадающую с внешним углом исходной заготовки в ее радиальном сечении, до совмещени  большого основани  конусов инструмента с вершиной внутреннего угла профил , причем дл  раскатки используют кольцевые заготовки с высотой профил , равной 1,25 2,5 от высоты профил  матриць. 2. Способ раскатки профильных колец ПОП.1, отличающийс   тем, что в процессе деформировани  участков заготовки, выступающих за пределы матрицы, одновременно с поворотом инструмента осуществл ют поворот матрицы с заготовкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 574258, кл. В 21 Н 1/06, 05.04.76.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2599612/25-27, кл. В 21 Н 1/06, 10.,04.78.

   ФагЛ