SU814984A1 - Packing refractory mass - Google Patents
Packing refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU814984A1 SU814984A1 SU792770810A SU2770810A SU814984A1 SU 814984 A1 SU814984 A1 SU 814984A1 SU 792770810 A SU792770810 A SU 792770810A SU 2770810 A SU2770810 A SU 2770810A SU 814984 A1 SU814984 A1 SU 814984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- refractory
- graphite
- coke
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА(54) PAINT REFRACTORY MASS
1one
Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов на основе углерода, а именно огнеупорных масс, примен емых дл футеровки желобов доменных печей.The invention relates to the production of carbon-based refractory materials, namely, refractory masses used for lining blast furnace chutes.
Известна масса дл набивки желобов доменных печей, состо ща из кокса, огнеупорной глины и. каменноугольного пека. Влажность этой массы 8-14% Г1 The known mass for stuffing chutes of blast furnaces, consisting of coke, refractory clay and. coal tar pitch. The humidity of this mass is 8-14% G1
Однако масса вследствие низкой эрозионной устойчивости воздействию жидких продуктов доменной плавки и сравнительно высокой окисл емости не обеспечивает достаточной стойкости желобов.However, the mass due to the low erosion resistance of the liquid products of the blast furnace smelting and relatively high oxidation capacity does not provide sufficient gutter resistance.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс масса дл закрыти чугунных леток доменных печей, состо ща из 810 вес.% глины огнеупорной, 515 вес.% пека каменноугольного, 1520 вес.% кристаллического графита и кокса - остальное 2}.The closest to the technical essence of the present invention is the mass for closing the cast-iron tap-hole of blast furnaces, consisting of 810 wt.% Refractory clay, 515 wt.% Coal tar pitch, 1520 wt.% Crystalline graphite and coke - the rest is 2}.
Однако масса обладает относительно невысокой прочностью, недостаточной эрозионной устойчивостью воздействию жидкого чугуна.However, the mass has a relatively low strength, insufficient erosion resistance to the effect of liquid iron.
Цель изобретени - увеличение прочности, эрозионной стойкости и уменьшение окисл емости.The purpose of the invention is to increase the strength, erosion resistance and oxidation reduction.
Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна набивна масса, включающа кокс,огнеупорную глину, каменноугольный пек и графитсодержащйй материал, содержит в качестве графитсодержсццего материала отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов , вес.%:The goal is achieved by the fact that the refractory padded mass, including coke, refractory clay, coal tar pitch and graphite-containing material, contains graphitization of electrode production as graphite-containing material in the following ratio of components, wt.%:
5-555-55
КоксCoke
Глина огнеупор15-30Clay ogneupor15-30
па na
Пек каменио10-25 угольный Отхрды графитации электродного производ5-55 стваPeck Kamenio 10-25 coal Okhrdy graphitization of electrode production 5-55
Причем масса содержит каменноугольный пек с температурой разм гчени 20 О -300° С.„ .Moreover, the mass contains coal tar pitch with a softening temperature of 20 O –300 ° C. “.
HcnonbsyeNQjje отходы графитации электродного производства имеют следующий химический состав,вес.%: С 65,48 в т.ч. С 33,0; SiOil3,61; SIC 9,54; АЕгОз 5,21; TiOx 0,26. Fea.0j 3,85; CaO 0,46 MgO 0,32; S 0,69; К,0 0,22; NaaO 0,26. Массу готов т по обычной технологии в бегунах. Влажность приготовленной желобной массы составл ет 8-14%. Масса может примен тьс дл закрыти чугунных леток, влажность в этом случае должна быть 16-22%. Если леточную массу выв ли 1до влажности 6-10%, то она может примен тьс дл набивки футл ров ч гунных леток (футл рна масса) доменных печей. Пример. Исходные компоненты кокс, отходы графитации электро ного производства, каменноугольный пек, огнеупорную глину дозируют в бегуны и производ т проработку сух смеси в течение 10-12 мин. Затем подают: воду и продолжают проработкHcnonbsyeNQjje waste graphitization of electrode production has the following chemical composition, wt.%: From 65.48 including C 33.0; SiOil3.61; SIC 9.54; AEgOz 5.21; TiOx 0.26. Fea.0j 3.85; CaO 0.46 MgO 0.32; S 0.69; K, 0 0.22; NaaO 0.26. Mass is prepared by conventional technology in runners. The moisture content of the prepared gutter mass is 8-14%. The mass can be used to close the cast-iron tap-holes, in this case the humidity should be 16-22%. If the letting mass was 1 to 6–10% moisture, it can be used to fill the cases of the black holes (case mass) of blast furnaces. Example. The initial components of coke, graphitization waste of electric production, coal tar pitch, and refractory clay are metered into runners and the dry mixture is worked through for 10-12 minutes. Then served: water and continue to work.
6363
55 45 30 1555 45 30 15
Кокс Отходы графитации электродного произ5 15 водства Графит кристаллический18 20 20 Огнеупорна глина 9 Каменноугольный пек с температурой разм гчени 135-150°С 10 20 20 Каменноугольный пек с температурой разм гчени 226°С Предел прочности при сжатии после обжига при , кгс/см . 120 200 200 при 1500°С, кгс/см - 60 120 120 Степень размывани чугуном после обжига при 1500с,мг/см. мин 1,7 1,4 1,3 Окисл емость после обжига при ,, мг/см мин4,9 4,3 4,1 Coke Waste graphitization of electrode production5 15 Crystal graphite18 20 20 Refractory clay 9 Coal tar pitch with a softening temperature of 135-150 ° C 10 20 20 Coal tar pitch with a softening temperature of 226 ° C. Compressive strength after calcination at, kgf / cm. 120 200 200 at 1500 ° С, kgf / cm - 60 120 120 The degree of erosion by the cast iron after firing at 1500 s, mg / cm. min 1.7 1.4 1.3 Oxidability after calcination with, mg / cm min4.9 4.3 4.3
формула изобретени 1. Набивна огнеупорна масса включак да кокс, глину огнеупорную, пек каменноугольный и графитсодержащий материал,, отличающа с invention 1. Padded refractory mass including coke, refractory clay, coal tar pitch and graphite-containing material, characterized by
30thirty
30thirty
тем, что, с целью увеличени прочности , эрозионной стойкости и уменьшени окисл емости, она содержит в качестве графитсодержащего материала отходы графитации электродного в течение 5-10 мин до получени готовой массы. В таблице представлены свойства предлагаемого и известного составов. Как видно из данных таблицы, массы , содержсццие в своем составе отходы графитации электродного производства , обладают более высокими значени ми прочности и эрозионной устойчивости воздействию жидкого чугуна и меньшей окисл емостью, чем известна масса, в состав которой входит кристаллический графит. Замена пека с температурой разм гчени ISS-ISO C пеком с температурой разм гчени 22б°С обеспечивает.повышение прочности эрозионной устойчивости и снижение окисл емости набивной огнеупорной массы. 30 45 55 20 20 20 20 20 20 20 202 204 190 125 120 110 1,0 0,9 0,8 0,9 3,9 3,8 3,6 3,8 5814 производства при следующем соотношении компонентов, вес. Кокс 5-55 Глина огнеупорна 15-30 Пек каменно- угольный 10-25 Отходы графитации электродного производства 5-55 984 . 6 2. Масса поп.1, отличающ а с тем, что она содержит пек каменноугольный с температурой разм гчени 200-300 С. Источники информации, 5 прин тые во внимание при экспертизе 1. Красавцев Н.И. и др. Механизаци работ в доменных цехах, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 442212, кл. С 21 В 7/12, 1973.By the fact that, in order to increase strength, erosion resistance and reduce oxidation, it contains as a graphite-containing material waste electrode graphitization for 5-10 minutes before the final mass is obtained. The table presents the properties of the proposed and known compositions. As can be seen from the table, the masses, which contain the waste of graphitization of electrode production, have higher values of strength and erosion resistance to the action of liquid iron and lower oxidability than the known mass, which includes crystalline graphite. Replacing the pitch with the softening temperature ISS-ISO C with a pitch with a softening temperature of 22b ° C provides an increase in the strength of erosion resistance and a decrease in the oxidability of the ramming refractory mass. 30 45 55 20 20 20 20 20 20 20 202 204 190 125 120 110 1.0 0.9 0.8 0.9 3.9 3.8 3.6 3.8 5814 production in the following ratio of components, weight. Coke 5-55 Clay refractory 15-30 Peck coal 10-25 Waste graphitization of electrode production 5-55 984. 6 2. Mass of pop.1, which is different from the fact that it contains coal tar pitch with a softening temperature of 200-300 C. Sources of information, 5 taken into account during the examination 1. Krasavtsev N.I. and others. Mechanization of work in blast furnaces, 1968. 2. USSR author's certificate number 442212, cl. From 21 to 7/12, 1973.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770810A SU814984A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Packing refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770810A SU814984A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Packing refractory mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814984A1 true SU814984A1 (en) | 1981-03-23 |
Family
ID=20829673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792770810A SU814984A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Packing refractory mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814984A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301934C (en) * | 2004-11-01 | 2007-02-28 | 武汉科技大学 | Briquette for iron-smelting blast furnace lining and its preparation method |
-
1979
- 1979-04-09 SU SU792770810A patent/SU814984A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301934C (en) * | 2004-11-01 | 2007-02-28 | 武汉科技大学 | Briquette for iron-smelting blast furnace lining and its preparation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0476112A1 (en) | Magnesite-carbon refractories. | |
SU814984A1 (en) | Packing refractory mass | |
CN102951914A (en) | Electrode paste produced with industrial waste carbon material and preparation method thereof | |
CA2837003A1 (en) | Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising c and si | |
CN107244925A (en) | A kind of preparation method of glucose combination magnesia carbon brick | |
US2709659A (en) | Tap hole mix | |
US2732333A (en) | Graphite containing metallurgical | |
SU796232A1 (en) | Packing mass for blast furnace chutes | |
CA1156425A (en) | Production of calcium carbide | |
SU1371516A3 (en) | Versions of protective coating of metal portion of electrode for production of electric furnace steel | |
CN109265146A (en) | A kind of coverter pig mending material and preparation method thereof | |
JPS61266345A (en) | Carbon-containing basic refractory brick | |
SU998336A1 (en) | Carbonaceous composition for self-roasting electrodes | |
SU660964A1 (en) | Refractory compound | |
US3215546A (en) | Refractory practices | |
SU783366A1 (en) | Carbon mass for self-burning electrodes | |
JP3201678B2 (en) | High spalling resistant magnesia carbonaceous brick and method for producing the same | |
SU952820A1 (en) | Refractory composition | |
SU1516481A1 (en) | Refractory composition for lining troughs ofblast furnaces | |
US4171281A (en) | Graphitization and reducing charge | |
SU927781A1 (en) | Batch for making refractory products | |
SU1608164A1 (en) | Refractory packing for lining electric melting furnaces | |
SU1632938A1 (en) | Charge for producing phosphorus | |
SU1014818A1 (en) | Refractory composition for self-roatsing electrode | |
DE1911537A1 (en) | Carbon bricks cont silicon carbide |