SU814984A1

SU814984A1 - Огнеупорна набивна масса

Info

Publication number: SU814984A1
Application number: SU792770810A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Хоружий; Юрий Васильевич Вязовский; Владимир Александрович Шатлов; Борис Николаевич Старшинов; Александр Павлович Бакалкин; Виталий Антонович Сацкий; Игорь Александрович Прокофьев; Эдуард Васильевич Горбатенко; Зосим Автономович Михальчук; Евгений Федорович Вить; Цилия Львовна Каневская; Михаил Васильевич Конопля; Олег Леонидович Даньшин; Валентина Ивановна Башлий; Тамара Степановна Замазан; Аркадий Георгиевич Сасин
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательскийинститут Огнеупоров; Криворожский Металлургический Завод"Криворожсталь" Им.B.И.Ленина
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1981-03-23

Description

(54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

1

Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов на основе углерода, а именно огнеупорных масс, примен емых дл футеровки желобов доменных печей.

Известна масса дл набивки желобов доменных печей, состо ща из кокса, огнеупорной глины и. каменноугольного пека. Влажность этой массы 8-14% Г1

Однако масса вследствие низкой эрозионной устойчивости воздействию жидких продуктов доменной плавки и сравнительно высокой окисл емости не обеспечивает достаточной стойкости желобов.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс масса дл закрыти чугунных леток доменных печей, состо ща из 810 вес.% глины огнеупорной, 515 вес.% пека каменноугольного, 1520 вес.% кристаллического графита и кокса - остальное 2}.

Однако масса обладает относительно невысокой прочностью, недостаточной эрозионной устойчивостью воздействию жидкого чугуна.

Цель изобретени - увеличение прочности, эрозионной стойкости и уменьшение окисл емости.

Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна набивна масса, включающа кокс,огнеупорную глину, каменноугольный пек и графитсодержащйй материал, содержит в качестве графитсодержсццего материала отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов , вес.%:

5-55

Кокс

Глина огнеупор15-30

па

Пек каменио10-25 угольный Отхрды графитации электродного производ5-55 ства

Причем масса содержит каменноугольный пек с температурой разм гчени 20 О -300° С.„ .

HcnonbsyeNQjje отходы графитации электродного производства имеют следующий химический состав,вес.%: С 65,48 в т.ч. С 33,0; SiOil3,61; SIC 9,54; АЕгОз 5,21; TiOx 0,26. Fea.0j 3,85; CaO 0,46 MgO 0,32; S 0,69; К,0 0,22; NaaO 0,26. Массу готов т по обычной технологии в бегунах. Влажность приготовленной желобной массы составл ет 8-14%. Масса может примен тьс дл закрыти чугунных леток, влажность в этом случае должна быть 16-22%. Если леточную массу выв ли 1до влажности 6-10%, то она может примен тьс дл набивки футл ров ч гунных леток (футл рна масса) доменных печей. Пример. Исходные компоненты кокс, отходы графитации электро ного производства, каменноугольный пек, огнеупорную глину дозируют в бегуны и производ т проработку сух смеси в течение 10-12 мин. Затем подают: воду и продолжают проработк

63

55 45 30 15

Кокс Отходы графитации электродного произ5 15 водства Графит кристаллический18 20 20 Огнеупорна глина 9 Каменноугольный пек с температурой разм гчени 135-150°С 10 20 20 Каменноугольный пек с температурой разм гчени 226°С Предел прочности при сжатии после обжига при , кгс/см . 120 200 200 при 1500°С, кгс/см - 60 120 120 Степень размывани чугуном после обжига при 1500с,мг/см. мин 1,7 1,4 1,3 Окисл емость после обжига при ,, мг/см мин4,9 4,3 4,1

формула изобретени 1. Набивна огнеупорна масса включак да кокс, глину огнеупорную, пек каменноугольный и графитсодержащий материал,, отличающа с

30

тем, что, с целью увеличени прочности , эрозионной стойкости и уменьшени окисл емости, она содержит в качестве графитсодержащего материала отходы графитации электродного в течение 5-10 мин до получени готовой массы. В таблице представлены свойства предлагаемого и известного составов. Как видно из данных таблицы, массы , содержсццие в своем составе отходы графитации электродного производства , обладают более высокими значени ми прочности и эрозионной устойчивости воздействию жидкого чугуна и меньшей окисл емостью, чем известна масса, в состав которой входит кристаллический графит. Замена пека с температурой разм гчени ISS-ISO C пеком с температурой разм гчени 22б°С обеспечивает.повышение прочности эрозионной устойчивости и снижение окисл емости набивной огнеупорной массы. 30 45 55 20 20 20 20 20 20 20 202 204 190 125 120 110 1,0 0,9 0,8 0,9 3,9 3,8 3,6 3,8 5814 производства при следующем соотношении компонентов, вес. Кокс 5-55 Глина огнеупорна 15-30 Пек каменно- угольный 10-25 Отходы графитации электродного производства 5-55 984 . 6 2. Масса поп.1, отличающ а с тем, что она содержит пек каменноугольный с температурой разм гчени 200-300 С. Источники информации, 5 прин тые во внимание при экспертизе 1. Красавцев Н.И. и др. Механизаци работ в доменных цехах, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 442212, кл. С 21 В 7/12, 1973.

Claims

Формула изобретения

1. Набивная огнеупорная масса включающая кокс, глину огнеупорную, пек каменноугольный и графитсодержащий материал,, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, эрозионной стойкости и уменьшения окисляемости, она содержит в качестве графитсодержащего материала 65 отходы графитации электродного производства при нии компонентов, Кокс Глина огнеупорная

Пек каменноугольный Отходы графитации элекследующем соотноше вес.%:

5-55

15-30

10-25 тродного производства 5-55
2. ’’Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит пек каменноугольный^ температурой размягчения 200-300 С.