Claims (2)
Изобретение относитс к металлур гической промыцшенности и может быт использовано, например,, в доменных печах дл футеровки желобов с быстр подвижным жидким металлом. Известна в металлургии огнеупор на масса, содержаща карбид кремни , кокс, глину, пек, св зку воду 1. Основной недостаток огнеупорной массы заключаетс в том, что она имеет малую стойкость на желобах в потоке жидкого чугуна. Объ сн етс это низкой эрозионной стойкостью, поэтому такие желобные массы прежде временно разрушаютс в потоке жидкого чугуна. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс - огнеупорна масса, имеюща следующий состав, вес.%: Коксик (обожженный антрацит или графит)45-75% Глина10-25% Пек15-30% Св зкой вл етс вода 2 . Распыленный ог41еупорный состав затвердевает в процессе сушки и обжига, затем используетс дл контакта с жидким металлом. Недостаток указанного огнеупорного состава заключаетс в том, что его износостойкость в жидкоподвиж- ном металле, например в доменных печах, составл ет одни сутки (или четверо суток с ежедневным ремонтом набивки чугунных желобов). Кроме того, издели из такого состава легко размываютс в быстром потоке чугуна, например на желобах доменных печей во врем выпусков металла, что снижает качество металла, Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и увеличение срока службы огнеупорной массы. Дл достижени указанной цели огнеупорна масса дл футеровки желобов доменной печи, включающа коксик, глину, пек, дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов, вес.%; Коксик Карбид бора Результаты испытаний новых огнеупорных масс в потоке жидкого чугуна в услови х доменной печи приведены в таблице . Дл получени огнеупорной массы составл ющие ингредиенты берут крупностью менее 3 мм, перемешивают с одновременным увлажнением массы до 8-12%. Сырой массой набивают защитну футеровку, которую затем сушат и обжигают , например, газовым факелом с температурой около в течение 30 мин. Таким образом, изделие считаетс подготовленным к-работе в быстроподвижном жидком потоке черного металла. Использование огнеупорной массы предложенного состава позволит увеличить износостойкость желобных мас в услови х бысТроподвижного жидкого чугуна в 5 раз, а следовательно, и срок службы. Одновременно,нова огнеупорна масса позволит значительно улучшить качество жидкого чугуна. Формула изобретени Огнеупорна масса, прёимущестенно дл футеровки желобов доменной печи, включающа коксик, глику, пек, отличающа с тем, что, с целью повышени их износостойкости и увеличени срока службы, она дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов , вес.%: Коксик Карбид бора Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №420598, ул. С 04 В 35/68, 1972. The invention relates to metallurgical industry and can be used, for example, in blast furnaces for lining chutes with fast moving liquid metal. The refractory for mass containing silicon carbide, coke, clay, pitch, water 1 is known in metallurgy. The main disadvantage of the refractory mass is that it has a low resistance on the grooves in the flow of molten iron. This is due to the low erosion resistance, so these fluted masses were previously temporarily destroyed in the stream of liquid iron. Closest to the offer is a refractory mass having the following composition, wt.%: Toxic (calcined anthracite or graphite) 45-75% Clay 10-25% Peck 15-30% Water 2. The sprayed fireproof composition hardens during the drying and roasting process, then it is used for contact with the liquid metal. The disadvantage of this refractory composition is that its wear resistance in a liquid metal, for example in blast furnaces, is one day (or four days with daily repairs to the packing of iron chutes). Furthermore, articles of this composition are easily eroded in the fast flow of iron, for example, on blast furnace chutes during metal outlets, which reduces the quality of the metal. The aim of the invention is to increase wear resistance and increase the service life of the refractory mass. To achieve this goal, the refractory mass for lining the blast furnace chutes, including coking, clay, pitch, further contains boron carbide in the following ratio of components, wt.%; Coxic Boron carbide The test results for new refractory masses in the flow of liquid iron under blast furnace conditions are given in the table. To obtain a refractory mass, the constituent ingredients are taken with a particle size of less than 3 mm and mixed with simultaneous moistening of the mass up to 8-12%. A wet mass is filled with a protective lining, which is then dried and fired, for example, with a gas torch with a temperature of about 30 minutes. Thus, the product is considered to be prepared for work in a fast-moving liquid ferrous metal stream. The use of the refractory mass of the proposed composition will make it possible to increase the wear resistance of fluted masses under the conditions of by-moving liquid iron by 5 times, and consequently, the service life. At the same time, a new refractory mass will significantly improve the quality of liquid iron. Refractory mass suitable for blast chute lining, including coking, glycu, pitch, characterized in that, in order to increase their durability and increase service life, it additionally contains boron carbide Boron carbide Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 420598, ul. From 04 to 35/68, 1972.
2.Патент беликобритании №1354887, кл. С 04 В 35/52, 1974.2. The patent of Great Britain No. 1354887, cl. C 04 B 35/52, 1974.