SU808230A1 - Устройство дл электрохимическогошлифОВАНи - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКСГО ШЛИФОВАНИЯ

I

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а более конкретно к катодным устройствам, используемым при электрохимикомеханическом шлифовании и полировании металлических поверхностей в водных растворах электролитов, сод жащих взвесь мелкодисперсногх) абразива.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  катодное устройство, в котором притир вьшолнен из nof cToro диэлектрического материала , закрепленного на металлическом катоде .

Геометри  рабочей поверхности катода обеспечивает одно емешюе протетсаниетока через всю поверзшость детали, на- ход щуюс  в контакте с приводом, тфн этом амплитудное значение плотности тока на любом участке обрабатываемой поверхности мало отличаетс  (не более чем в 2-3 раза) от среднего значени 

плотности тока, проход щего через обрабатываемую поверхность fl}.

При использовании этого .устройства возможность увеличени  мгновенной плотности тока с целью улучшени  качества поверхности ограничена, так как увеличение мгновенной плотности тока приводит к одновременному возрастанию среднего тока и при этом соответственно увеличиваетс  скорость растворени  металла и обр 13овашш пассивЕ ой пленки . Так как скорость удалени  продуктов реакции ограничена механическими пбфамеорами процесса (механическим давлением, скоростью относительного движени  притира, концентрацией абразива и др.) Щ)и больших плотност х средkero тока, равновесие между процессами образовани  и удалени  продуктов реакции нарушаетс . В результате прюи ходит резкое ухудшение качества обрабатываемой поверхности.

Цель изобретени  - улучшение обрабатываемой поверхности. Ук{1далиа  ноль ж стигаотс  том, что ц ноисютиом катодном устройстве между притиром н металлическим катодом ycTa)ioBJiejia прокладка, выполненна  из плотного диэлектрического материала, имеюща  равномерно расположенные по всей поверхности отверсти  в которые введены металлические стерж ни, закрепленные на катоде. При этом суммарна  площадь поперечного сечени  отверстий в прокладке меньше на 1-2 пор дка площади поверхности прокладки . Торцовые поверхности металличесрих стержней расположены в одно плоскости с поверхностью прокладки, обращенной к прит1фу. Предлагаема  конструкци  катодного устройства обеспечивает концентрацию тока и соответственно амплитудные, зна чени  его на небольших участках обрабатываемости , противосто щих торцам металических стержней. Проведенные авторами исследовани  показали, что при полировании различны металлов наибольший эффект улучшени  качества, обрабатываемой поверхности достигаетс , когда амплитудное значение тока на 1-2 пор дка вьпие среднег значени  плотности тока. Учитыва  это дл  достижени  максимального улучшени  качества поверхности необходимо чтобы суммарна  площадь поперечного сечени  отверстий в прокладке была бы на 1-2 пор дка меньше, чём площадь поверхности прокладки. Расположение торцовых поверхностей металлических стержней в одной плоскости с поверхностью прокладки  вл ет с  необходимым условием функциониров ни  за вл емого устройства, так как при этом обеспечиваетс  минимальное, электрическое сопротивление между катодом и деталью, предотвращаетс  накопление абразива на торцах стержней и предотвращаетс  повьпиение электрического сопротивлени , вследствие диф фузионных ограничений, возникающих в случае если торцы металлических стержней наход тс  ниже уровн  повер хности прокладки, обращенной к Щ)итиру На черте се показан пример конкретного исполнени  щзедлагаемого устро ства дл  обработки плоских металличес кнх поверхностей. Устройство содержит металлический катод (диск) 1, св занный с приводом Вращени  (не показан), притир 2 из пористого диэлектрического. материала О4 ( например сита капронового), прокладку 3 из плотного диэлектр1иеского материала (фторопласта или другого диэлектрического материала со сходными механическими свойствами) с равномерно расположенными по всей ее поверхности отверсти ми. В отверсти  введень металлические стержни 4, выполненные из латуни или Нержавеющей стали, закрепленные на катоде 1. Торцовые поверхности стержней расположены в одной плоскости с поверхностью прокладки. В процессе обработки деталь 5,  вл юща с  анодом, прижата обрабатываемой поверхностью к притиру 2 прижц мом 6. При вращении катода 1 деталь 5 вращаетс  под действием сил трени  со стороны притира 2. В зону обработки из сопла 7 подаетс  электролит со.взвешенными частицами абразива. Технологический ток между еталью 5 и катодом 1, включенным в цепь источника посто нного тока, протекает через пористый притир 2, пропитанный электролитом, и торцовые поверхности металлических стержней 4. Наличие металлических Стержней обеспечивает концентрацию тока на участках поверхности детали, противосто щих торцам стержней,. и возможность обработки при высокой плотдости тока. В процессе обработки плотность тока на любом участке обрабатываемой поверхности периодически мен етс  от нулевого значени  до величин, превосход щих на 1-2 пор дка среднее значение в момент времени, когда торцова  поверхность металлического стержн  противостоит рассматриваемому участку поверхности. Растворение металла происходит при высоких плотност х тока, однако это . не приводит к нарущению равновеси  между процессами образовани  и удалени  пассивной пленки, поскольку средн   плотность тока и соответственно скорость образовани  пленки не превыщает значений, имеющих место при применении известного катодного устройства , работающего при малой. плотности тока. Испытани  данного катодного устройства при полировании плоских деталей из стали XI8Н9Т, ХВГ, пермалло  80НХС и др. показали улучшение качества обрабатываемых поверхностей: v T-paHeHHe пйтингов, отсутствие межкристаллитнрй коррозии и др. дефектов, наблюдаемых при обработке с известными катодными устройствами.

Предлагаемое катодное устройство, а соответствующем конкретном исполнении, может бытьтакже использовано дл  обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей.

формула изобретени 

Устройство дл  электрохимического шлифовани  и полировани , содержащее металлический катод и 1фитир из пористого jдиэлектрического материала, о тличающеес  тем, что, с целью повьпиени  качества обрабатываемой по-i

верхности, устройство снабжено диэлектрической прокладкой, расположенной между катодом и притиром., в вышеупом нутой прокладке выполнены равномерно расположенные по всей поверхности

отверсти , в которые введены металлические стержни, закрепленные на катоде,

а торцовые поверхности стержней расположены в одной плоскости с поверхностью щзокладки, обращенной к притиру.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР hfe 511178, кл. В 23 Р 1/12, 1973.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для электрохимического шлифования и полирования, содержащее металлический катод и притир из пористого )диэлектрического· материала, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой по- ¹ верхи ости, устройство снабжено диэлектрической прокладкой, расположенной между катодом и притиром., в вышеупомянутой прокладке выполнены равномерS но расположенные по всей поверхности отверстия, в которые введены металлические стержни, закрепленные на катоде, а торцовые поверхности стержней расположены в одной плоскости с поверхto ностью прокладки, обращенной к притиру.