SU806226A1 - Штамп дл поперечного выдавливани - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл  объемного Деформировани  металлов.

Известен штамп дл  поперечного выдавливани , содержаший подвижную плиту со смонтированными на ней пуансоном и подпружиненной относительно нее полуматрицей , а также неподвижную плиту со смонтированнььм на ней противопуансоном, под . вижную опору с установленной на ней второй полуматрицей и силовые цилиндры с системой их -питани , штоки которых контактируют с указанной подвижной опорой I.

Недостатками известного штампа  вл етс  невысокое качество изделий и низка  производительность.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и производительности.

С этой целью штамп, содержащий подвижную плиту со смонтированными на ней пуансоном и подпружиненной-относительно нее полуматрицей, а также неподвижную плиту со смонтированным на ней противопуансоном , подвижную опору с установленной на ней второй полуматрицей и силовые цилиндры с системой их питани , штоки

которых контактируют с указанной подвижной опорой, снабжен охватывающей пуансон втулкой, установленной с возможностью взаимодействи  с полуматрицей, смонтированной на подвижной плите, а также установленными в системе питани  силовых цилиндров золотником и двум  предохранительными клапанами с различной величиной давлени  их срабатывани .

На чертеже показан предлагаемый

штамп, разрез.

Штамп содержит смонтированный на верхней подвижной плите 1 пуансон 2 с охватывающей .его втулкой 3, а также присоединенную к плите 1 посредством пальцев 4 и подпружиненную пружинами 5 верхнюю полуматрицу 6. На нижней неподвижной плите 7 смонтирован конвейер 8, в котором с возможностью вертикального перемещени  установлена нижн   полу.матрица 9. В вертикальной сквозной полости

лолуматрицы 9 размещен противопуансов 10, опирающийс  на плиту 7. В штампе имеетс  подвижна  опора, выполненна  в виде кольца И, поддерживающего нижнюю полуматрицу 9 и опирающегос  на штоки 12

силовых гидравлических цилиндров 13, установленных над плитой 7. В системе питани  гидравлических цилиндров параллельно , через золотник 14 (перемещающийс  клапан с электроуправлением), установлены два предохранительных клапана 15 и 16. Они настроены таким образом, что один из них - клапан 16 рассчитан на меньщее значение давлени  срабатывани , чем максимальное давление в цилиндрах 13, достаточное дл  создани  усили  0, предотвращающего раскрытие полуматриц 6 и 9 и увеличение высоты поперечной полости 17.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку, преимущественно холодную, устанавливают на торец противопуансона 10 в вертикальную полость полуматрицы 9, наход щейс  в этот момент в своем верхнем положении, в верхнее исходное положение приведена также и подвижна  опора - кольцо 11 со св занными с ним част ми. Переключением золотника 14 в систему питани  цилиндров 13 включен предохранительный клапан 15, с больщим давлением срабатывани .

При рабочем ходе плита 1, пуансон 2 и полуматрица 6 движутс  вниз. Вначале полуматрица 6 входит в контейнер 8, центрируетс  и соприкасаетс  с нижней полуматрицей 9, образу  при смыкании поперечную полость 17. Одновременно входит в соприкосновение с заготовкой и пуансон 2, который перемещаетс  до контактировани  своим опорным торцом с опорной частью плиты 1. При дальнейщем ее опускании сжимаютс  пружины 5, луансон 2 деформирует заготовку и металл заполн ет полость 17. Клапан 15 поддерживает такое давление в цилиндрах, которое достаточно дл  удержа(1и  в неподвижном состо нии полуматриц 9 и 6, т. е. дл  создани  и приложени  в нижней полуматрице 9 усили , превыщающего усилие Q зажати  полуматриц 6 и 9, создаваемого пружинами 5. После перемещени  в полость 17 из верхней части заготовки металла, достаточного дл  заполнени  половины объема полости 17, завершаетс  первый этап выдавливани , и втулка 3 входит в соприкосновение с верхним торцом верхней полуматрицы 6. К концу первого этапа за счет односторонней подачи заполн етс  нижн   часть полости 17 (активные углы), а заполнени  элементов верхней полуматрицы (пассивных углов) не происходит. Датчик 18, фиксирующий перемещение пуансона 2 и момент соприкосновени  толкающей втулки 3 с полуматрицей 6, подает сигнал на переключение золотника 14, включающего в работу клапан 16 с меньщим значением давлени  срабатывани .

При дальнейщем опускании пуансона 2 и втулки 3 синхронно с ними движутс  вниз и полуматрицы 6 и 9 вместе с поперечной полостью 17, высота которой остаетс  неизменной . Жидкость в цилиндрах перепускаетс  через клапан 16, что обеспечивает зажатие полуматриц усилием Q- В полость 17 поступает металл только из нижней , ранее недеформированной части заготовки , что позвол ет добитьс  заполнени  верхней части полости, элементов, выполненных на торце, верхней полуматрицы 6 и обеспечить более качественное заполнение поперечной полости.

После окончани  выдавливани  плита 1 поднимаетс  вверх и части щтампа возвращаютс  в исходное положение. Удаление готового издели  производитс  перемещением пуансона 2 или противопуансона 10, в зависимости от того, в какой полуматрице остаетс  изделие. В дальнейщем цикл щтамповки повтор етс .

Переключение золотника 14 в процессе щтамповки может быть произведено и подачей сигнала от реле давлени  (на чертеже не показан), устанавливаемого в полости цилиндров 13.

На втором этапе деформировани  добиваютс  регулировки издели  Q посредством регулировани  давлени  в цилиндрах 13 воздействием на клапан 16 копира (на чертеже не приведен), прикрепленного к подвижной части.

Таким образом, в щтампе обеспечиваетс  деформирование с последовательной двусторонней подачей металла в очаг деформации - в поперечную полость, благодар  чему улучщаетс  степень и качество заполнени  полости, повыщаетс  точность изделий и устран етс  необходимость их последующей доработки. Зона максимального упрочнени  в сечении утолщени  смещаетс  к его средней части, благодар  чему снижаетс  неоднородность структуры и степени упрочнени  по сечению изделий, что способствует повыщеНию эксплуатационных свойств щтампуемых изделий.

Изменение направлени  подачи металла позвол ет превратить действие сил ,трени  из негативного или пассивного в активо ное, что способствует наиболее качественному заполнению металлом сложной конфигурации закрытой полости. Качественное заполнение как элементов верхней полуматрицы, так и элементов - нижней полуматрицы обеспечиваетс  заполнением на первом этапе щтамповки половины объема поперечной полости.

В штампе возможно выдавливание отростков или фланцев, имеющих больщую толщину в периферийной части (у кромки) расшир ет номенклатуру изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  поперечного выдавливани , 5 содержащий подвижную плиту со смонтированными на ней пуансоном и подпружиненной относительно нее полуматрицей, а также неподвижную плиту со смонтирован