RU2443496C1 - Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления - Google Patents
Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443496C1 RU2443496C1 RU2010130549/02A RU2010130549A RU2443496C1 RU 2443496 C1 RU2443496 C1 RU 2443496C1 RU 2010130549/02 A RU2010130549/02 A RU 2010130549/02A RU 2010130549 A RU2010130549 A RU 2010130549A RU 2443496 C1 RU2443496 C1 RU 2443496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pusher
- metal
- cavity
- stamp
- stamping
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области металлургии и может быть использована при изготовлении изделий сложной формы, преимущественно из алюминиевых сплавов, тиксоштамповкой. Заготовку деформируют в закрытом штампе на прессе. Производят прошивку заготовки верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном штампа. Одновременно обеспечивают подпор деформируемого металла толкателем штампа при его перемещении вниз под давлением металла. При этом образуется полость для избыточного металла. Затем производят доштамповку заготовки путем воздействия толкателем на избыточный металл. При этом диаметр толкателя определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается равномерное заполнение металлом заготовки всех полостей матрицы, что позволяет повысить качество изделий сложной формы. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Группа изобретений относится к области металлургического машиностроения и может быть использована при производстве изделий сложной конфигурации, преимущественно из алюминиевых сплавов, методом тиксотропного формования - тиксоштамповкой.
Исходную заготовку получают непрерывным литьем с постоянным перемешиванием расплава, что обеспечивает металлу заготовки глобулярную микроструктуру.
Тиксоштамповка - это технологический процесс, включающий нагрев предварительно глобулированной заготовки до твердожидкого состояния и ее деформирование в штампах. Данная технология позволяет получать точные изделия с высокими механическими свойствами, малыми энергозатратами за счет снижения усилий штампования (см. журнал «Металлургия машиностроение» №1, 2001 г. с.36-43).
Известен способ штамповки изделий с внутренним отверстием прошивкой в закрытом штампе, включающий прошивку с одновременным подпором кольцевыми пуансонами и последующую доштамповку изделия воздействием на кольцевые пуансоны, а устройство для штамповки содержит закрытый штамп с пуансонами для прошивки и подпора деформируемого металла (SU 419289 А, B21J 5/10, 07.08.1974).
Недостатком известного способа является то, что эту операцию штамповки можно проводить только на специальных многоплунжерных прессах.
Известен способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой, включающий деформирование заготовки в закрытом штампе на прессе (RU 2356677 С2, B21J 5/06, 27.05.2009). Закрытый штамп для получения изделий с полостями тиксоштамповкой содержит контейнер, матрицу, установленный с возможностью продольного перемещения толкатель.
Техническим результатом, обеспечиваемым изобретениями, является повышение качества изделий сложной конфигурации при их изготовлении на обычных прессах тиксоштамповкой за счет обеспечения равномерного заполнения металлом заготовки всех полостей матрицы.
Для достижения указанного технического результата в способе получения изделий с полостями тиксоштамповкой, включающем деформирование заготовки в закрытом штампе на прессе, в соответствии с изобретением деформирование заготовки осуществляют путем ее прошивки верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном штампа с одновременным подпором деформируемого металла и последующей доштамповки, при этом подпор деформируемого металла осуществляют толкателем штампа при его перемещении вниз под давлением металла с образованием полости для избыточного металла, а доштамповку производят путем воздействия толкателем на избыточный металл, при этом диаметр толкателя dт определяют из зависимости:
где Рт - усилие толкателя;
Рпр - усилие пресса;
Dп - диаметр верхнего пуансона для прошивки.
Закрытый штамп для получения изделий с полостями тиксоштамповкой, содержащий контейнер, матрицу, установленный с возможностью продольного перемещения толкатель, снабжен верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном, выполненным с полостью, толкатель установлен в упомянутой полости нижнего пуансона и снабжен гидроцилиндром, привод которого выполнен с регулируемым предохранительным клапаном, настроенным на необходимое давление подпора толкателя.
Изобретения поясняются графическими материалами, где показаны:
фиг.1 - начало штамповки прошивкой;
фиг.2 - окончание штамповки прошивкой;
фиг.3 - доштамповка.
Закрытый штамп состоит из контейнера 1, внутри которого устанавливаются две полуматрицы 2, 3 и нижний неподвижный пуансон 4 со штоком толкателя 5 внутри него. Контейнер 1 устанавливается на нижней поперечине пресса 6. Верхний пуансон для прошивки 7 устанавливается на подвижной поперечине пресса (на фиг. не показан).
Способ тиксоштамповки осуществляют следующим образом. Предварительно полученную заготовку 8 с глобулярной структурой нагревают до температуры штамповки и помещают в закрытый штамп. При ходе пресса верхний пуансон для прошивки 7 осаживает металл заготовки 8 и перемещает его, заполняя полости, образованные в сомкнутых полуматрицах 2, 3 штампа.
Деформирование металла заготовки 8 ведется с подпором, обеспечивающим равномерное заполнение металлом всех полостей полуматриц 2, 3. Избыточный металл и металл, не заполнивший вследствие недостаточного усилия штамповки отдельные места полостей полуматриц 2, 3, перемещается в полость 9, образованную при перемещении вниз штока толкателя 5 в нижнем неподвижном пуансоне 4. Необходимое давление подпора толкателя 5 достигается регулируемым предохранительным клапаном (на фиг. не показан), установленным в приводе (на фиг. не показан) гидроцилиндра толкателя 5.
Для обеспечения доштамповки изделия 8 необходимо создать значительно большие удельные усилия штамповки. Это достигается тем, что диаметр толкателя 5 выбирается из условия, что удельные усилия, создаваемые в полостях полуматриц 2, 3, при ходе толкателя 5 в 2…4 превышают удельные усилия, создаваемые пуансоном 7 при прошивке.
Таким образом, если удельные усилия, создаваемые пуансоном для прошивки, , а удельные усилия, создаваемые толкателем при доштамповке, то окончательно зависимость для определения диаметра dт толкателя можно представить в виде:
где Рт - усилие толкателя;
Рпр - усилие пресса;
Dп - диаметр верхнего пуансона для прошивки.
Интервал от 2 до 4 выбран из следующих соображений. Нижний предел «2» обеспечивает необходимое усилие для доштамовки. Верхнее значение «4» ограничивается прочностью штамповой оснастки.
Заявленные способ и штамп для получения изделий тиксоштамповкой позволяют расширить технологические возможности за счет получения изделий сложной конфигурации, например с несимметричными полостями и сквозными внутренними отверстиями, повысить качество изделий за счет проведения операции доштамповки.
Claims (2)
1. Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой, включающий деформирование заготовки в закрытом штампе на прессе, отличающийся тем, что деформирование заготовки осуществляют путем ее прошивки верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном штампа с одновременным подпором деформируемого металла и последующей доштамповки, при этом подпор деформируемого металла осуществляют толкателем штампа при его перемещении вниз под давлением металла с образованием полости для избыточного металла, а доштамповку производят путем воздействия толкателем на избыточный металл, при этом диаметр толкателя dт определяют из зависимости:
,
где Рт - усилие толкателя;
Рпр - усилие пресса;
Dп - диаметр верхнего пуансона для прошивки.
,
где Рт - усилие толкателя;
Рпр - усилие пресса;
Dп - диаметр верхнего пуансона для прошивки.
2. Закрытый штамп для получения изделий с полостями тиксоштамповкой, содержащий контейнер, матрицу, установленный с возможностью продольного перемещения толкатель, отличающийся тем, что он снабжен верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном, выполненным с полостью, толкатель установлен в упомянутой полости нижнего пуансона и снабжен гидроцилиндром, привод которого выполнен с регулируемым предохранительным клапаном, настроенным на необходимое давление подпора толкателя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010130549/02A RU2443496C1 (ru) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010130549/02A RU2443496C1 (ru) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2443496C1 true RU2443496C1 (ru) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010130549/02A RU2443496C1 (ru) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443496C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703630C1 (ru) * | 2018-06-26 | 2019-10-21 | А. Финкл энд Сонс Ко. | Оснастка для литья пластмасс под давлением и способ ее изготовления |
RU2724235C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ формообразования тонкополотной поковки |
CN113319267A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 李碚 | 悬浮熔炼设备配备的挤压铸造装置和悬浮熔炼-挤压铸造的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3561242A (en) * | 1967-05-12 | 1971-02-09 | Oreste Biginelli | Process for forming bottomed tubular members from metal blanks |
SU419289A1 (ru) * | 1971-12-16 | 1974-03-15 | Способ закрытой шга.\\повки | |
SU616025A1 (ru) * | 1976-07-21 | 1978-07-25 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Штамп дл штамповки закрытой прошивки изделий типа втулок |
EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
RU2281181C2 (ru) * | 2004-09-07 | 2006-08-10 | Алексей Иванович Парамонов | Закрытый штамп для горячей объемной штамповки с щелевыми компенсаторами |
RU2356677C2 (ru) * | 2007-05-28 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
-
2010
- 2010-07-22 RU RU2010130549/02A patent/RU2443496C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3561242A (en) * | 1967-05-12 | 1971-02-09 | Oreste Biginelli | Process for forming bottomed tubular members from metal blanks |
SU419289A1 (ru) * | 1971-12-16 | 1974-03-15 | Способ закрытой шга.\\повки | |
SU616025A1 (ru) * | 1976-07-21 | 1978-07-25 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Штамп дл штамповки закрытой прошивки изделий типа втулок |
EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
RU2281181C2 (ru) * | 2004-09-07 | 2006-08-10 | Алексей Иванович Парамонов | Закрытый штамп для горячей объемной штамповки с щелевыми компенсаторами |
RU2356677C2 (ru) * | 2007-05-28 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703630C1 (ru) * | 2018-06-26 | 2019-10-21 | А. Финкл энд Сонс Ко. | Оснастка для литья пластмасс под давлением и способ ее изготовления |
RU2724235C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ формообразования тонкополотной поковки |
CN113319267A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 李碚 | 悬浮熔炼设备配备的挤压铸造装置和悬浮熔炼-挤压铸造的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106077257B (zh) | 铝镁合金轮毂成型工艺及设备 | |
CN106312016B (zh) | 一种铝合金锻件振动铸锻复合成形方法 | |
JP5936648B2 (ja) | 半凝固金属材料のプレス成形方法及びプレス成形装置 | |
CN104139145A (zh) | 核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制方法 | |
RU2460604C1 (ru) | Штамп совмещенного действия для получения преимущественно трубных изделий с плоским фланцем | |
CN2603716Y (zh) | 金属挤压模锻成形模具 | |
JP5632671B2 (ja) | 鍛造用金型装置 | |
JP2009136888A (ja) | 半凝固金属製品の成形金型構造および半凝固金属製品の成形方法及び半凝固金属製品 | |
RU2443496C1 (ru) | Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления | |
CN102284536A (zh) | 轻合金半固态坯料等通道往复挤压球化制备装置及方法 | |
CN101327504B (zh) | 板料挤压通孔高凸台的工艺 | |
US8250897B2 (en) | High strength workpiece material and method and apparatus for producing the same | |
CN101362157B (zh) | 内燃机活塞分步挤压成形方法及其配套成形模具 | |
CN104759572A (zh) | 一种组合式星形套预锻模具 | |
RU2356677C2 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
JP2016215270A (ja) | 半凝固金属材料のプレス成形方法及びプレス成形装置 | |
RU2349457C1 (ru) | Вертикальный гидравлический пресс для производства стальных бесшовных труб большого диаметра | |
US2780117A (en) | Press for forging metal | |
RU2357830C2 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
CN101716669B (zh) | 一种通用油压机用多分模面液态模锻装置 | |
RU2424076C1 (ru) | Способ пластического структурообразования металлов и устройство для его осуществления | |
CN203751133U (zh) | 一种三通半管零件的复合冲压模具 | |
US2759257A (en) | Process for forging cast iron and the like | |
RU2459683C1 (ru) | Способ изотермической штамповки заготовок с глобулярной структурой | |
CN217095499U (zh) | 一种模具锻造用抗偏载的成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140723 |