SU802062A1 - Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии - Google Patents
Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии Download PDFInfo
- Publication number
- SU802062A1 SU802062A1 SU772543807A SU2543807A SU802062A1 SU 802062 A1 SU802062 A1 SU 802062A1 SU 772543807 A SU772543807 A SU 772543807A SU 2543807 A SU2543807 A SU 2543807A SU 802062 A1 SU802062 A1 SU 802062A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extruder
- extrusion process
- speed
- pressure
- generalized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/924—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к области автоматизации процессов переработки пластмасс и может быть использовано в производстве листовых изделий из термопластичных полимерных материалов . Известен способ автоматического управлени процессом экструзии путем изменени скорости вращени шнек экструдера в зависимости от давлени в экструдере и расхода массы из экструдера Ij . Известный способ обладает ограниченнъоли возможност ми в отношении по вышени производительности и процесса экструзии из-за наличи случайных возмущений по характеристикам исходного сцрь . Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса экструзии. Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе автоматического управлени процессом экструзии путем изменени скорости вращени шнека экструдера в зависимости от давлени в экструдере и расхода массы из экструдера измен ют температуру цилиндра экструдера, температуру формующей головки экструдера и скорость вращени шнека экструдера до максимально допустимых соответствующих значений в зависимости от изменени обобщенного показател качества перерабатываемого сырь . При этом обобщенный показатель качества перерабатьшаемого сырь можно определ ть по величине отношени давлени расплава перед формующей головкой к расходу массы из экструдера. На чертеже показана блок-схема системы управлени , реализующей описываемый способ автоматического управлени процессом экструзии. На чертеже показаны экструдер 1, его двигатель 2 с исполнительным механизмом 3, выход щий из экструдера пластмассовый лист 4, проход щий через охлаждающие каландры 5 и т нущие валки 6, соединенные с двигателем 7 и датчиком 8 скорости двигател , датчики 9 теишературы расплава в цилиндре экструдера и исполнительные механизмы 10, воздействующие на обогрев цилиндра, датчик 11 давлени расплава , установленный на головке экструдера , датчики 12 температуры головки и исполнительные механизмы 13, воздействующие на обогрев головки, датчик 14 толщины листа, датчик 15 ширины листа, датчик 16 скорости вращени двигател 2, блоки нормировани коэффициентов: скорости 17, температуры 18 цилиндра, температуры 19 головки, переключатель 20 стабилизирующих устройств, стабилизирующие. устройства 21, блок 22 вычислени производительности экструдера, блок 23 вычислени обобщенного показател , задатчик 24 оптимального значени обобщенного показател , элемент сравнени 25, элемент сравнени 26 и задатчик 27 ограничений параметров.
Способ автоматического управлени процессом экструзии применительно к изготовлению листа из пластмасс осуществл етс следующим образом.
Датчиком 8 замер ют скорость отвода пластмассового листа 4 и ввод т его значение в блок 22 вычислени производительности. В блок 22 ввод т сдатчика 14 значение толщины с дат-, чика 15 значение ширины получаемого пластмассового листа.
Блок 22 рассчитывает текущее значение производительности экструдера 1.Вычисленную величину производитель ности экструдера ввод т в блок 23 вычислени обобщенного показател , в блок 23 ввод т с датчика 11 текущее значение давлени перед головкой экструдера 1.Рассчитанное в блоке 23 вы числени обобщенного показател теку .щее значение обобщенного показател в элемент сравнени 25,где происходит ,сравнение текущего значени обобщенного показател с Зс1данным,поступаклцим с задатчика 24.Если текущее значеиив обобщенного показател равно заданному , то сигнал на выходе элемента Сравнени 25 отсутствует. Если текущее значение обобщенного показател меньше заданного, то элемент сравнени 25 вьщает сигнал коррекции, пропорциональный этому отклонению, в элемент сравнени 26, где происходит сравнение нормированного значени параметров, поступающих с блоков нормировани коэффициентов 17, 18 и 19, с предельно допустимым значением параметров, поступающим с згщатчика 27 ограничений параметров.
Если предельно допустимые значени параметров (скорости вращени двигател , температуры расплава) равны ух текущему значению, то сигнал на выхфдв элемента сравнени 26 отсутствует . Если предельно допустимые значени параметров (скорости вращени двигател , температуры расплава) или одного из них, например температуры „ расплава в головке, больше чем текущие значени , то с элемента сравнени 26 подаетс сигнаш в стабилизиругсщие устройства 21.
Стабилизирующие устройства 21, получа информацию о текущих значени х параметров от датчиков 9, 12, 16 через блоки нормировани коэффициентов 17, 18, 19 и переключатель 20 стабилизируклцих устройств, воздействуют через исполнительные механизмы 3, 10 13 на скорость вращени двигател 2, на температуру цилиндра и головки до тех пор, пока поступает сигнал с элемента сравнени 26 или пока параметры не достигнут предельно допустимых значений.
При этом воздействие на исполнительные механизмы осуществл ютс только после выхода очередного ограничиваемого параметра на свой предельно допустимый уровень.
В качестве обобщенного показател качества перерабатываемого сырь можно использовать отношение давлени расплава перед формуквдей головко к расходу массы из экструдера.
Использование описываемого способа автоматического управлени процессом экструзии может обеспечить по сравнению с существующими способами следук цие преимущества:
возможность производства изделий из термопластичных материалов с максимальной производительностью независимо от изменений физических свойств исходного сырь ,
снижение расходных коэффициентов за счет более качественного управлени процессом.
Claims (2)
1. Способ автоматического управлени процессом экструзии путем изменени скорости вращени шнека экструдера в зависимости от давлени в экструдере и расхода массы из экструдера , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса экструзии, поочередно измен ют температуру цилиндра экструдера, температуру формующей головки экструдера и скорость вращени шнека экструдера до максимально допустимых соответствующих значений в зависимости от изменени обобщенного показател качества перерабатываемого сырь .
,
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что обобщенный показатель качества перерабатываемого сырь определ ют по величине отношени давлени расплава перед формующей головкой к расходу массы из экструдера .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2409102/05, кл. в 29 F 3/00, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772543807A SU802062A1 (ru) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772543807A SU802062A1 (ru) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU802062A1 true SU802062A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20733147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772543807A SU802062A1 (ru) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU802062A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4754413A (en) * | 1985-07-20 | 1988-06-28 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Method for operating an extruder |
| US4759890A (en) * | 1985-12-21 | 1988-07-26 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Process for monitoring a screw or worm extruder, particularly a pin-cylinder extruder |
| US4882105A (en) * | 1987-11-09 | 1989-11-21 | Beta Raven Inc. | Method of automatically controlling an extruder |
| US4944903A (en) * | 1986-03-07 | 1990-07-31 | Bo Nilsson | Method for regulating the working and the output of plastic material in extrusion moulding |
| US5023030A (en) * | 1988-09-14 | 1991-06-11 | Oy Partek Ab | Method for casting one or several concrete products placed side by side |
| RU2168413C1 (ru) * | 2000-06-22 | 2001-06-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Способ автоматического управления экструдером |
-
1977
- 1977-10-18 SU SU772543807A patent/SU802062A1/ru active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4754413A (en) * | 1985-07-20 | 1988-06-28 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Method for operating an extruder |
| US4759890A (en) * | 1985-12-21 | 1988-07-26 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Process for monitoring a screw or worm extruder, particularly a pin-cylinder extruder |
| US4944903A (en) * | 1986-03-07 | 1990-07-31 | Bo Nilsson | Method for regulating the working and the output of plastic material in extrusion moulding |
| US4882105A (en) * | 1987-11-09 | 1989-11-21 | Beta Raven Inc. | Method of automatically controlling an extruder |
| US5023030A (en) * | 1988-09-14 | 1991-06-11 | Oy Partek Ab | Method for casting one or several concrete products placed side by side |
| RU2168413C1 (ru) * | 2000-06-22 | 2001-06-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Способ автоматического управления экструдером |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100206693B1 (ko) | 2축 연신 필름의 두께 제어 방법 | |
| US4428896A (en) | Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die | |
| EP1166994A1 (en) | Injection moulding control system | |
| SU802062A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии | |
| US5720912A (en) | Method for controlling the temperature of an injection-molding machine and mold tool units | |
| DE102009000938A1 (de) | Verfahren zum Steuern einer Kunststoffverarbeitungsmaschine | |
| US5008052A (en) | Mold clamping pressure control method for injection compression molding and injection compression molding machine | |
| US3930774A (en) | Extruder controller | |
| US5639404A (en) | Method and apparatus for preparing thermoplastic sheets, films, and plates | |
| CN108016027B (zh) | 一种bopp双向拉伸***的控制方法 | |
| RU2130831C1 (ru) | Способ автоматического управления экструдером | |
| CN206477064U (zh) | 化纤挤出设备 | |
| CA1256661A (en) | Method of controlling the mould filling process in a plastics injection moulding apparatus | |
| EP0380499B1 (en) | A method for controlling some parameters in connection with manufacturing of plastic articles | |
| JPS59103735A (ja) | 熱可塑性樹脂押出成形品の製造方法 | |
| CN206085632U (zh) | 螺杆挤出机温度控制*** | |
| AT520465B1 (de) | Formgebungsmaschine mit einer Plastifiziereinheit | |
| JPS62249722A (ja) | 射出成形機の適応制御方法 | |
| SU674926A1 (ru) | Способ автоматического управлени экструзионным процессом изготовлени трубчатого издели из пластмассы | |
| TW202021791A (zh) | 模造鏡片的製造設備及方法 | |
| JPH0692086B2 (ja) | ペレット寸法制御方法およびそれを用いたペレタイザー | |
| JP2971733B2 (ja) | 熱可塑性樹脂用押出機の押出量算出方法 | |
| CN107179687B (zh) | Bopp膜厚均匀度控制器 | |
| JP2945749B2 (ja) | フィルムシートのプロファイル制御方法 | |
| JPS5946775B2 (ja) | 押出機の制御方法 |