SU674926A1 - Способ автоматического управлени экструзионным процессом изготовлени трубчатого издели из пластмассы - Google Patents

Claims (2)

1. Такой способ управлени  позвол ет за вн реннего контура каскада уменьшить часто повтор ющиес  колебани  тол шййы издели , а за счет внешнего редко повтор ющиес . На чертеже дана блок -схема устройств ва, с помощью ijoToporo може.г быгь реалиаован предлагаемый способ. Устройство содержит эксгрудер 1, его двигатель 2 с исполнительным механиз- мом 3 и выход щей из экструдера 1 пласт массовой грубой 4, проход щей через калибрующую насадку 5 и охладительнзто ванну 6; .отвод щее устройство 7, которое в свою очередь, соединено с двигателем 8 и датчиком 9 мопшости да 1агатеЛ 5 датчик 10 температуры расплава, подалючен ный к регул тору 11, который св зан с исполнительным механизмом 12, вйздей- сгвующим на узел 13 электрообогрева датчик 14 Давлени  расплава, установлен ный на головке экструдера 1 датчик 15 температуры калибрующей насадки 5, под ключенный к регул тору 16, св занному с клапаном 17 подачи охлаждающей воды на калибрующую насажу 5; датчик 18 температуры охладительной вйнны 6, подключенный к регул тору 19, св занному с клапаном 20 подачи охлаждающей воды в охладительную ванну 6| датчик 21 скорости отвода трубы, подключенный к регул тору 22, который через исполнительный механизм 23 управл ет двигателем 8| датчик 24 толЩины стенок трубы, ов зан ный с входом регул крра 25; сумматор 26, на которого подключены выходы датчиков 9 и 14, а выход сумматора 26 И выход регул тора 25 подключены к вхо« дам переменной и задани  регул тора 27, который через исполнительный механизм 3 управл ет двигателем 2 экструдера 1, Способ SBl45iviafla4efeffdro упраЁлёни  Шс з эдаШЕйм йрбцесхх изготовлени  трубч |1гого издели  из пластмассь осуществл ют следующим образом. TeMftepatypy раеплава в головке экотрудера 1 измер ют датчиком 1О и ста ёилизируют регул тором 11, возцействутащим нарез исполнительный механизм 12 на узел 13 электрообогрева. Температуру калибрующей насадки 5 измер ют датчиком 15 и стабилизируют регул тором 16, Ъоздёйсйгв йщйм на кла- пан 17 подачи охлаждающей вбды на калибрующую насадку 5, Температуру охладительной ванны 6 измер ют датчиком 18 и стабилизируют регул тором 19, воздействующим на кла- пан 2О подачи охлаждающей воды в охлпдигельную ва1шу 6. Скорость отвода трубы (обороты двигетелн отвод щего устройства) измер ют йатчиком 21 и стабилизируют регул тором 22, воздействующим на исполнительный механизм 23, управл ющий скоростью двигател  8, Толщину стенок трубы измер ют датчиком 24, св занным с регул тором 25. Мощность двигател  8 имер ют датчи- ком 9, а давление расплава - датчиком 14, Выходные сигналы, пропорциональные мощ1гости, потребл емой электрода ига те лем, и давлению расплава, поступают на сумматор 26, На вькоде сумматора 26 по вл етс  суммарный сигнал, две компоненты которого пропорциональны мощности, потребл емой электродвигателем отвод щезго уст ройства, и давлению рас тлава. Суммарный сигнал подают на вход переменной регул тора 27, а на вход задани  этого ре- гул тора поступает сигнал с регул тора 25. Таким образом, формируют упраэл  ющее воздействие с коррекцией по толщи не стенок трубчатого издели  через испол- нительный механизм 3 на двигатель 2, св заннь1й с экструдером 1. Использование предлагаемого способа дл  ухфавлени  процессом получени  ру кавных плёнок принципиально не отличаетс  от описанного выще. В схеме лищь добавл етс  контур регулировани  щирины пленки, например, воздействием на подачу воздуха раздува, а стабилизаци  охлаждени  достигаетс  стабилизацией температуры и расхода охлаждающего воздуха. Повыщйние точности регулировани  тол щййй стенок по предлагаемому способу позвол ет выпускать трубы с более тошшми и равномерньтми стенками без ущерба дл  lix. щзочности. При этом достигаетс  экономи  сырь  и энергетики на единицу длины издели . Формула изобретени  1, Способ автоматического управлени  экструзионным процессом изготовлени  трубчатого издели  ИЗ пластмассы, осу- . Щёствл ёмом при экструдировании издели , пропускании его через калибрующую насадку , охладительную ванну и отводе издели  с помощью отвод щего устройства, заключающийс  в стабилизации температуры расйлава пласт ассзы в экструдере, ка

   либруюшей насадке и озсладительной ванне, изменении скорости вращени  шнека экст рудера в зависимости ог толщины стенок издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности стаби- Ливадии толщины стенок издели , скорос гь вращени  щнека экструдера корректируют в зависимости от величииы мощности, по требл емой отвод щим устройством.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю « щ и и с   тем, что скорость вращени 

   шнека экструдера дополнительно корректируют в зависимости от изменени  давлени  расплава пластмассы в экструдере.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Осецкий Ю, М. и др. Исследование автоматической стабилизации толщины стенок труб из термопластов. В сб.: Оборудование дл  переработки пластмасс и резины . М., ЦИНТЙ Химнефтемаш, 1968, № 1, с. 10-20.

   вода

   }«ч ,15

   т а::о/5

   ТЧ