SU767495A1 - Устройство дл управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к устройствам управлени  процессом обжига во вращающихс  печах.

Известно устройство дл  управлени  процессом обжига сырьевой смеси, содержащее регул тор расхода сырьевой смеси, регул тор расхода топлива, датчики температуры сырьевой смеси и отход щих газов 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  больщой расход топлива и низка  производительность печи.

Известно также устройство дл  управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи, содержащее двигатель привода, регул тор расхода топлива, регул тор расхода сырьевой смеси с исполнительным механизмом, датчик температуры отход щих газов, датчик температуры материала , корректирующий регул тор, регул тор расхода отход щих газов и соответствующие исполнительные механизмы 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность печи, поскольку подача сырьевой смеси не зависит от загрузки печи, расхода топлива и загрузки двигател  привода.

Цель изобретени  - повыщение надежности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи, содержащее двигатель привода, регул тор

расхода топлива, регул тор расхода сырьевой смеси с исполнительным механизмом, датчик температуры отход щих газов, датчик температуры материала, корректирующий регул тор, регул тор расхода отход  0 щих газов и соответствующие исполнительные механизмы, причем датчик температуры материала через корректирующий регул тор подключен к первому входу регул тора расхода отход щих газов, второй вход которого соединен с датчиком температуры

15 отход щих газов, снабжено датчиком расхода топлива, датчиком расхода сырьевой смеси, датчиком скорости вращени  печи, датчиком вращающего момента двигател , дополнительным корректирующим регул „ тором и регул тором скорости вращени  печи с органом управлени  двигател  привода , причем датчик расхода топлива подключен к регул тору расхода топлива, соединенному с одним соответствующим исполнительным механизмом, датчик скорости вращени  печи подключен к первому входу регул тора расхода сырьевой смеси, второй вход которого подключен к датчику расхода сырьевой смеси, первый вход регул тора скорости вращени  печи соединен с выходом корректирующего регул тора, второй вход регул тора скорости вращени  печи соединен с датчиком температуры отход щих газов , а датчик вращающего момента двигател  через дополнительный корректирующий регул тор подключен к третьим входам регул тора скорости вращени  печи и регул торй расхода отход щих газов, выход которого соединен с другим соответствующим исполнительным механизмом.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит печь 1, двигатель 2 привода печи, датчик 3 вращающего момента приводного двигател  печи, датчик 4 скорости вращени  печи, датчик 5 температуры Материала в зоне подогрева, датчик 6 температуры отход щих газов, дополнительный корректирующий регул тор 7, корректирующий регул тор 8, регул тор 9 скорости вращени  печи, регул тор 10 расхода отход щих газов,регул тор 11 расхода топлива, регул тор 12 расхода сырьевой смеси , датчик 13 расхода топлива, датчик 14 расхода сырьевой смеси, исполнительный механизм 15, орган 16 управлени  двигател  привода, исполнительные механизмы 17, 18.

Устройство работает следующим образом .

Устанавливают начальные задани  дл  температуры материала в зоне подогрева и статического момента печи, обеспечивающие нормальное протекание процесса обжига . В процессе обжига сырьевой смеси в печи регул тор 11 стабилизирует расход топлива , а регул тор 12 измен ет расход щлама таким образом, что в зависимости от сигнала датчика 4 при увеличении скорости вращени  печи расход сырьевой смеси увеличивают , а при уменьщении - уменьшают.

Если в ходе процесса обжига сигнал датчика 3 увеличиваетс , это приводит к увеличению сигнала на выходе дополнительного корректирующего регул тора 7. При этом регул тор 9 Подает на орган 16 управлени  сигнал на увеличение скорости вращени  печи, что уменьшает отклонение сигнала датчика 3 от заданного значени . Одновременно регул тор 10 воздействует на исполнительный механизм 17, увеличива  расход отход щих газов так, чтобы отклонени  сигнала датчика 3 от заданного значени  уменьшалось. При этом сигнал от датчика 5 остаетс  неизменным, так как действие на него изменени  скорости вращени  печи и расхода отход щих газов взаимно скомпенсируютс .

Если сигнал датчика 3 уменьшаетс , то регул тор 9 уменьшает скорость вращени 

печи, а регул тор 10 уменьшает расход отход щих газов таким образом, чтобы отклонени  сигнала датчика 3 от заданного значени  уменьщалось, а сигнал от датчика 5 осталс  неизменным.

Если сигнал датчика 5 увеличиваетс , то регул тор 10 уменьшает расход отход щих газов, а регул тор 9 увеличивает скорость вращени  печи таким образом, чтобы отклонение сигнала датчика 5 от заданного уменьшалось, а сигнал датчика 3 ос0 талс  неизменным.

Аналогично измен ютс  управл ющие воздействи  при изменении сигнала датчика 6.

В случае одновременного уменьшени  сигналов датчиков 5 и 6 регул тор 10 увеличивает расход отход щих газов. При этом регул тор 9 уменьшает скорость вращени  двигател  печи,-а сигнал датчика 3 остаетс  неизменным. Изменение расхода отход щих газов и скорости вращени  двигател  печи производитс  до тех пор, пока величины заданного и текущего сигналов датчика 5 не сравн ютс .

При этом, если изменени  хода процесса сушки происход т с Частотой, период которой меньшевремени движени  материала

по зоне сушки,то регул торы 9, 10 реагируют только на изменение сигнала датчика 6, так как изменени  сигнала датчика 5 не проход т через корректирующий регул тор 8, пропускающий лишь низкочастотные из0 менени  сигнала.

Если изменение хода процесса сушки происходит с частотой, период которой больще времени движени  материала по сушке, то регул торы 9, 10 реагируют как на изменение сигнала датчика 5, так и на измеJ нение сигнала датчика 6. Изменение расхода отход щих газов определ етс  алгебраическЪй суммой сигналов на выходе датчика 6 и корректирующего регул тора 8. Причем , преимущественное вли ние сигнала с корректирующего регул тора в области частот, период которых больше времени движени  материала по зоне сушки, обеспечиваетс  заданием больщего коэффициента усилени  по цеп м 5, 8, 10 и 5, 8, 9 по сравнению с цеп ми 6, 9 и 6, 10.

S Осуществл емое таким образом управление приводит к стабилизации процесса обжига в печи на уровне максимально возможной производительности.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 476239, кл. С 04 В 7/44, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 559096, кл. F 27 D 19/00, 1976.