SU953415A1 - Способ управлени процессом обжига - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА

Изобретение огноситс  к способам управлени  процессом обжига, осуществл емого во вращающихс  печах с предварительным нагревом исходного материала отход щими газами печи в теплотехнических аппаратах, например в шахтных подогревател х , и может быть использовано в горно-химической промыщленности и промышленности строительных материалов. Известен способ автоматического регулировани  процесса обжига во вращающихс  печах путем изменени  подачи топлива в зависимости от температуры отход щих газ№ и подачи сырь  в зависимости от алгебраической суммы температур в зоне кальцинации и на выходе продукта Однако из-за большого времени запаздывани  по каналу подача сырь  - температура на выходе продукта данный спо соб не позвол ет осуществить обжиг с за данным качеством. Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ управлени  процес- СОМ обжига, осуществл емого во вращак щихс  печах с предварительным нагревом исходного материала отход щими газами печи, преимущественно, в щахтных подогревател х, включающий измерение величины разрежени  отход щих газсй в конце печи, изменени  подачи исходного ма гериала , топлива и положени  щиберов дымососа , стабилизирующего разрежени  пу-, ;тем изменени  положени  шибера дымососа , по величине разрежени  отход щих гавов в :конде печи. Согласно этому способу осуществл етс  измерение высоты подьема материала в зоне обжига, изменение подачи топлива и первичного воздуха по величине oi клонени  высоты подъема материала от заданной, изменение подачи исходного материала по величинам отклонений температуры перед зоной обжига и нагрузки на валу главного привода от заданных значений , изменение положени  шибера дымососа по высоте подъема материала и разрежению в пылеосадительной камере 2, Ошшко известный способ управлени  не учитывает изменение гранулометрического состава материала, подаваемого на обжиг, ьследст ие чего при получении продукта заданного качества не удаетс  снизить удельный расход топлива. Целью изобретени   вл етс  повьшение качества управлени  за счет уменьшени  удельного расхода топлива при заданном качестве обжига. Цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  процессом обжига, осуществл емого во вращающихс  печах, с предварительным нагревом исходного материала отход51щими газами печи, преимущественно в щахтных подогревател х, включающему измерение величины разре-. жени  отход щих газоВ в конце печи, иэменени  подачи исходного материала, топ лива и положени  шибера дымососа, стабилкзирующего разрежени  путем изменени  положени  шибера дымососа по величине разрежени  отход щих газов в конце печи, дополнительно измер ют величины расхода исходного материала в печь, температуры в зоне обжига материала, разрежени  отход щих газов на выходе щахтного подогревател , определгпот врем  прохождени  исходного материала по шахтному подогревателю и от конца печи до зоны обжига материала в печи, а изменение подачи исходного материала осуществл ют по величшге отклонени  расхода исходного материала в печь от заданно го значени , изменение подачи топлива, осуществл ют по ве/шчине отклонени  тем пературы в зоне обжига материала от заданного значени  причем заданное значение температуры в зоне обжига материала измен ют по величине разности разре жени  отход щих газов в конце печи и разрежени  отхоц шиа: газов на выходе . шахтного подогревател  с учетом времени прохождени  исходного материала по шахт ному подогревателю и от конца печи до ашы обжига материала в печи. Кроме того, измер ют частоту вращени  печи и определ ют положение шибера шахтного подогревател , а врем  прохождени  исходного материала от конца печи до зшы обжига материала в печи определ ю по частоте вращени  печи, и врем  прохождени  исходного материала по шахтном подогревателю определ ют по положению ..шибера шахтного подогревател . Способ основан на том, что изменение

гранулометрического состава исходного материала приводит к изменению качест ва обжига. Дл  осуществлени  обжига с 9

Claims (1)

1. Вл ющий сигнал, измен   расход отход  , щих газов, вследствие чего измен етс  разрежение в конце печи. 15.4 заданным качеством необходимо температуру в зоне обжига измен ть в зависимости от гранулометрического состава поступающего в печь материала, таким образом , снижа  удельный расход топлива, и ид  обжига материала, осуществл емого во вращающихс  печах с предварительным нагревом материала в шахтных подогревател х , в качестве косвенного параметра , характеризующего гранулометрический состав исходного материала, испольдуют величину разности разрешени  отход щих газов в конце печи и разрежени  отход щих газов на выходе шахтного подогревател . На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ, например дл  обжига датолитовой руды. Блок-схема содержит вращающуюс  печь 1, шахтный подогреватель 2, бункер 3 руды, датчик 4 руды, регул тор 5 расхода руды с регулирующим органом б, датчик 7 разрежени  отход щих газов в кшце печи, регул тор 8 разрежени , шибер 9 дымососа 10, датчик 11 разрежени  отход щих газов на выхода шахтного подогревател , блок 12 сравне1ж , блок 13 запоминани , блок 14 коррекции, регул тор 15 температуры, клапан 16 подачи топлива, датчик 17 температуры в зоне обжига материала, датчик 18. частоты вращени  печи, блок 19 определени  Времени прохождени  руды от конца печи до зоны обжига материала, цагчик 2О положени  шибера шахтного подогревател ,, блок 2 1 определе1ш  времени прохождени  руды по шахтному подогревателю. Способ осуществл етс  слеоующим образом . Регулирование подачи руды осуществл ет-регул тор 5, который сравнивает сигнал расхода руды, поступающей с датчика 4, с заданным значением и вырабатывает управл ющий сигнал регу/шрующему органу 6. Регулирующий орган 6 отрабатывает управл ющий сигнал, измен   подачу руды из бункеца 3. Регулирование разрежени  осуществл ет регул тор 8, который сравнивает сигнал разрежени  отход щих газов в конце, .печи, поступающий с датчика 7, с заданным значение.м и вырабатывает управл ющий сигнал шиберу .9 дымососа 1G, Шибер 9 дымососа 10 отрабатывает упраРегулирование температуры в зоне об«ига материала осуществл етс  регул тор 15, который сравнивает сигнал температуры в зше обжига, поступающий с датчика 17, со значением, поступающим с блока 14 коррекции, и вырабатывает уп , равл кщий сигнал на клапан 16 подачи топлива .. Клапан 16 топлива отрабатывает управл ющий Сигнал, измен   поаачу, топлива в печь 1, вслеоствие чего измен етс  температура, в зоне обжига материала. При изменении гранулометрического состава руды происходит изменение величины разрежени  отход5пцих газов на выходе шахтного подогревател , а следовательно , измен етс  величина разности сиг налов с датчиков 7 и 9. Величину разнос ти с блока 12 сравнени  запоминают в блоке 13 на врем , равное сумме времен прохождени  руды по щахтному подогревателю Т , и ог кгаща печи до зоны обжига материала Т. Врем  172 определ ют в блоке 2 1, например по положению шибе ра шахтного подогревател , измеренного датчиком 20. Врем  С2 определ ют в бло ке 19, например по частоте вращени  печи , измеренной датчиком 18. С блока 13 сигнал разности разрежени  отход щих газов в конце печи и разрежени  отход щих газов на выходе шахтного подогревател  поступает в блок 14 коррекции, где по величине этого сигнала определ ют зна чение температуры обжига, при которой качество обжига (степень перехода В.0. из Кисло торас ТВ ори мой в углекислотораст- воримую форму) будет заданным. Рассчитанное значение температуры обжига поступает в качестве задани  на регул тор 15. Дл  подтверждени  возможности практического осущес1-влени  способа было установлено: вли ние среднего оиаметр а час тии. руды на качество обжига руды; возможность определени  среднего диаметра частиц руды по величине разности разрежени  отход щих газов в .печи и разрежени  отход щих газов на выходе шахтного подогревател . В результате обработки экмперимен- тальных данных на ЭВМ были получены следующие математические модели N--C,t§6 Caacp C,,Qp, C1) где У - качество обжига (степень перехоца из кислоторастворимой в углекислоторастворимую форму) Qg -. температура в зоне обжига; .. Afp- средний диаметр частиц руды QP - расход руоы; коэффициенты. dcp-- 4 PKn-Pmn),U) где РЬО разрежение отход щих газов в конце печи; Яип разрежение отход щих газов на выходе шахтного подогревател  С 4 г коэффициент. . Зависимости (1) и (2) адекватны экспериментальным данным и характеризуютс  коэффициентами множественной коррел ции, равными 0,95 и 0,60. Причём велич1гаа разности ( РШП ® зависит ни от расхода руды, ни от разрежени - отход щих газов в конце печи. В период проверют колебани  параметров составили: 880-920 06-, 6 ,Ь-8,О дер , MM ВОД.СТ. .ММ ВОД.СТ. Применение предлагаемого способа позволит -уменьшить удельный расход топлива на 3-5% при заданном качестве обжига . Формула изобретени  1. Способ управлени  процессом обжига , осуществл емого во вращающихс  печах с предварительным нагревом исходного материала отход щими газами печи преимущественно в шахтных подогревател х , включающий измерение величины разрежени  отход щих газов в кснце печи, изменение подачи исходного материала, тогплива- и положени  шибера дымссоса, стабилизирующего разрежени  путем изменени  полойсени  шибера дымососа по величине разрежени  отход щих газов в конце печи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени  за счет уменьшени  удельного расхода топлива при заданном качестве обжига, дополнительно измер ют величины расхода исходного материала в печь, температуры в зоне обжига материала, разрежени  отход щих газов на выходе шахтного подогревател , определ ют врем  прохождени  исходного материала по шахтному подогревателю и от конца печи до зоны обжига материала в печи, а изменение подачи исходного . м,атериала осуществл ют по вели-