1 Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано, например, при получении керамзитового грави во вращаюпщхс обжиговых печах. Известно устройство дл определени степени обжига вспучивающихс материалов во вращающейс печи с приводом, содержащее печь, дозатор, двигатель с датчиком скорости и момента, преобразователь, сумматор, индикатор. Качество обжига контролируетс с помощью индикатора и зависит от уровн , на который поднимаетс материал по стенкам печи при ее вращении . С увеличением высоты подъема возрастает момент двигател , что ука зывает на увеличение качества готового продукта р . Недостатком устройства вл етс то, что момент зависит от массы наход щегос в печи материала, парамет ра, не контролируемого в устройстве. Прохождение материала в печи зависит его от физико-механических свойств, поэтому, масса обжигового материала зависит не только от подачи, но и от выхода готового продукта. Поэтому устройство не может достаточно объективно контролировать качество конечного продукта по моменту двигател . Кроме того, устройство не обес печивает автоматическое поддержание наиболее эффективного режима обжига. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс система, содержаща датчик и регул тор расхода сырьевой смеси с исполнительным механизмом, датчик темпера туры отход щих газов, датчик температуры материала, первый и второй корректируюище регул торы, регул тор расхода отход щих г,азов, датчик скорости вращени печи, датчик вращающего момента двигател , датчик и регул тор расхода топлива с исполнительным механизмом и регул тор скорости вращени печи с органом управлени двигател привода, причем датчик расхода топлива соединен с регул тором расхода топлива, датчик расхода сырьевой смеси соединен с первы входом регул -ора расхода сьфьевой смеси, с вторым входом которого соединен датчик скорости вращени , датчик температуры материала через первый корректирующий регул то соединен с первыми входами регул 32 тора расхода отход щих газов и регул тора скорости вращени печи, датчик температуры отход щих газов соединен с вторыми входами регул тора расхода отход щих газов и регул тора скорости вращени печи 21, Режим производства материала определ етс моментом на валу приводного двигател , который зависит от высоты подъема материала при вращении печи, а также от массы обжигаемого материала . Однако этот фактор в системе не учитываетс , что вл етс , существенным недостатком. Так, например, увеличение в процессе обжига сигнала датчика момента означает либо увеличение массы материала в печи, либо увеличение угла естественного откоса. Действие системы при этом однозначно: с увеличением момента будет подан сигнал на увеличение скорости, снижение подачи сырь -и топлива. Бели произошло увеличение массы материала при неизменном угле естественного откоса, то режим обжига- соответствует поддержанию заданного качества выходного продукта. Если произошло увеличение угла естественного откоса при посто нной массе (улучшение качества продукта), то увеличение скорости вращени и количества топлива приведет к перегреву сырь , в результате чего уменьшаетс угол естественного откоса и ухудшаетс качество выходного продукта. Наличие контуров регулировани топлива и температуры при их инерционности может стабилизировать процесс, однако снижение эффективности обжига неизбежно, хот может носить, временный характер (до нескольких дес тков минут при изменении одного из параметров. Целью изобретени вл етс повышение качества управлени . I Поставленна цель достигаетс тем, что. система управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи, содержаща датчик и регул тор расхода сырьевой смеси с исполнительным механизмом, датчик температуры отход щих гаэов, датчик температуры материала, первьй и второй корректи- . рующие регул торы, регул тор расхода отход щих газов, датчик скорости вращени печи, датчик вращающего момента двигател , датчик и регул тор расхода топлива с исполнительным механизмом и регул тор скорости вращени печи с органом управлени двигател привода, причем датчик расход топлива соединен с регул тором расхода топлива, датчик расхода сьфьевой смеси-соединен с первым входом регул тора расхода сырьевой смеси, с вторым входом которого соединен датчик скорости вращени печи, датчик температуры материала через первый корректирующий регул тор соединен с первыми входами регул тора расхода отход щих газов и регул тора скорости вращени печи, датчик температуры отход щих газов соединен с вторыми входами регул тора расхода отход щих газов и регул тора скорости вращени печи, снабжена датчиком расхода выходного продукта, сумматором, интегратором, блоком делени , блоком нелинейности и форсирующим усилителем, причем выходы дат чиков расхода выходного продукта и сырьевой смеси соединены с входами сумматора, соединенного через интегратор с первым входом блока делени второй вход которого соединен с датчиком вращающего момента двигател , а выход через последовательно соединенные блок нелинейности и второй корректирующий регул тор соединен с третьими входами регул тора скорости вращени печи и регул тора расхода , ртход щих газов, а между выходом регул тора скорости вращени печи и ор ганом управлени двигател привода включен форсирующий усилитель-. На чертеже изображена блок-схема предлагаемой системы. Система содержит печь 1, двигател 2 привода печи, датчик 3 вращающего момента приводного двигател печи, датчлк 4 скорости вращени печи, дат чик 5 температуры материала в зоне подогрева, датчик 6 температуры отход щих газов, первый 7 и второй 8 корректирующие регул торы, регул тор 9скорости вращени печи, регул тор 10расхода отход щих газов, регул тор 11 расхода топлива, регул тор 12 расхода сырь , датчик 13 расхода топ лива, датчик 14 расхода сырьевой смеси, исполнительные механизмы 15-17, орган 18 управлени двигателе датчик 19 выходного продукта, сумматор 20 ,интегратор 21 ,блок 22 делени , блок 23 нелинейности и форсирук щий усилитель 24. Система работает следующим образом . Устанавливают начальные задани дл температуры материала в зоне подогрева, расхода топлива, массы материала в печи и скорости вращени печи, обеспечивающие нормальное протекание процесса обжига. В процессе . обжига сырьевой смеси в печи регул тор 11 стабилизирует расход топли&а, а регул тор 12 измен ет расход сырь Таким образом, что в зависимости от сигнала датчика 4 при увеличении скорости вращени печи расход смеси увеличивают, а при уменьшении уменьшают . Если в ходе процесса обжиг§ сигналы датчика 3 и интегратора 21 одновременно увеличиваютс , сигналы с выхода блока 23 нелинейности и корректирующего регул тора 8 остают-. с без изменени и тепловой режим не нарушаетс , при этом угол естестВенного откоса материала и его подъем при вращении печи остаютс посто нными. Изменение в сторону увеличени упом нутых сигналов произошло из-за изменени массы. Сигналы с датчиков 14 расхода сырьевой смеси и датчика 19 расхода готового продукта поступают на вход сумматора 20, причем сигнал с датчика 19 со знаком минус. На выходе сумматора формируетс сигнал, пропорциональный подаче материала в печь и выходу из печи, который подаетс на вход интегратора 21, выход которого св зан с блоком 22 делени . Таким образом, на выходе блока 22 получаетс сигнал, пропорциональный моменту двигател печи i м (Uj, - OB) , где Uf, напр жение, пропорциональное подаче сьфь ; Ug - сигнал, пропорциональный выходу готового продукта из печи; К - коэффициент пропорциональности . При пуске агрегата U О, а и J О значение М возрастает до тех пор, пока выход из печи не станет равным подаче. При выполнении этого усили значение М будет неизменным. Сигнал с выхода интегратора 21 подаетс на первый вход блока 22 делени , на второй вход которого поаетс сигнал с датчика 3 момента. На выходе блока 22 формируетс сигнал , пропорциональный частному от делени вращающего момента печи на массу материала и подаетс на блок нелинейности типа арксинус, которь определ ет угол естественного откоса arc sin коэффи1диент пропорциональгде ности. Корректирующий регул тор 8 формирует сигнал, пропорциональный разности заданного значени угла естест венного откоса и текущего й| который подаетс на один из входов регул тора 9 скорости вращени печи Если сигнал с датчика 3 уменьшает с , а сигнал с выхода -интегратора остаетс неизменным, то это означает уменьшение , т.е. уменьшение качественных характеристик процесса обжига. Регул тор 9 через форсирующий усилитель 24 уменьшает скорость печи, что увеличивает врем пребывани сырь в зоне обжига, регул тор 12 снижает подачу сырь , регул тор 10 уменьшает расход отход 1цих газов таким образом, что отклонение сигнала корректирующего регул тора 8 от заданного уменьшаетс , а сигнал от датчика 5 остаетс неизменным. Форси рующий усилитель 24 формирует управл ющий сигнал управл ющего органа 18 таким образом, что снижение выход ного продукта из печи при снижении скорости полностью компенсируетс снижением подачи. Это не вызывает увеличени массы сьфь в печи при снижении скорости вращени печи и ее уменьшени при увеличении скорости вращени . Достигаетс это тем, что посто нна времени усилител 24 согласуетс с посто нной времени исполнительного механизма 16 и регул тора 12. При увеличении угла естественного откоса / устройство работает аналогичным образом с тем отличием, что корректирующие сигналы имеют другое направление. Так, например, если в ходе обжиг сигнал датчика 3 увеличиваетс , а сигнал с выхода интегратора 21 осталс без изменени , то сигнал на выходе блока 23 нелинейности и корр тирующего регул тора 8 увеличиваетс При этом регул тор 9 подает на орган 18 управлени сигнал на увеличение скорости вращени печи через форсирующий усилитель 24, который компенсирует тепловую посто нную времени печи во избежание перегрева материала . Это уменьшает отклонение сигнала корректирующего регул тора 8 от заданного значени . Одновременно регул тор 10 воздействует на исполнительный механизм 17, увеличива расход отход щих газов так, что отклонение сигнала корректирующего регул тора 8 от заданного значени уменьшаетс . При этом сигнал от датчика 5 остаетс неизменным, так как действие на него изменени частоты вращени печи и расхода отход щих газов взаимно компенсируетс . Если при такой же подаче сырье пошло с другими характеристиками, например стало более влажным, то масса его в печи возрастает, так как обезвоживание его в процессе обжига длитс во времени. В результате увеличиваетс сигнал с выхода интегратора 21, уменьшаетс скорость вращени печи, уменьшаетс подача. Процесс обжига длитс дольше и качество процесса не нарушаетс . Устройство реагирует и на изменение температурных параметров. Так, например, если сигнал датчика 5 увеличиваетс , регул тор 10 уменьшает расход отход щих газов, а регул тор 9 увеличивает частоту вращени печи таким образом, что отклонение сигнала датчика 5 от заданного уменьшаетс , а сигнал с выхода интегратора 21 остаетс неизменным. Аналогично измен ютс управл ющие воздействи при изменении сигнала датчика 6. , В случае одновременного уменьшени сигналов датчиков 5 и 6 регул тор 10 увеличивает расход отход щих газов, при зтом регул тор 9 уменьшает частоту вращени двигател печи, а сигнал с выхода интегратора 21 остаетс неизменным. Изменение расхода отход щих газов и частоты вращени двигател печи производитс до тех пор, пока величины заданного и текущего сигналов датчика 5 не сравн ютс . При этом, если изменение хода процесса сушки происходит с частотой, период которой меньше времени движени материала по сушке,