SU767476A1 - Рециркул ционна зерносушилка - Google Patents

Description

(54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА

Изобретение относитс  к устройствам дл  сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна и может быть использовано в сельском хоз йстве и системе заготовок.

Известны рециркул ционные зерносушилки , содержащие последовательно соединенные подогреватель, смеситель подогретого и рециркулирующего зерна, тепломаесообменник и сущильно-охладительные шахты 1.

Недостатком известных зерносушилок  вл етс  невысока  производительность.

Цель изобретени  - устранение отмеченного недостатка.

С этой целью подогреватель выполнен в виде двухколонковой щахты с чередующимис  нагревательными и смесительными секци ми и размещенной между щахтами распределительной камерой, а охладительна  щахта выполнена выносной.

На фиг. 1 показана технологическа  схема рециркул ционной зерносущилки; на фиг. 2 - конструкци  смесительной секции .

Зерносушилка содержит подогреватель, сушильную шахту, охладительную шахту.

нории, вентил торы, топку и сливной бункер .

Подогреватель состоит из накопительного бункера 1, нагревательных секций 2, чередующихс  со смесительными секци ми 3 и выпускных устройств 4. Сушильна  шахта

состоит из бункера - тепломассообменника 5, нагревательных и смесительных секций 6 и 7 и выпускных устройств 8 и 9. Охладительна  шахта содержит также бункер-тепломассообменник 10, охладительные секции И

10 и выпускные устройства 12. Под каждой шахтой установлены центробежные вентил торы 13, 14 и 15. В комплект зерносушилки входит также сливной бункер 16и .нории

17 и 18.

Нагревательные секции подогревател 

5 и сушильной шахты имеют среднюю газораспределительную камеру и две сетчатых или жалюзийных шахты, заполн емые зерном .

Смесительна  секци  (фиг. 2) представjg л ет собой короб, по форм% поперечного сечени  одинаковый с нагревательными секци ми , но вместо сетки или жалюзи в ней устанавливаютс  сплошные стенки 19 и 20. Кажда  зернова  шахта разделена перегородками 21 ни несколько одинаковых отсеков , а каждый отсек перегородкой 22 раз .делен на две равные части, образу  каналы 23 и 24. Внутри каждого отсека установлены четыре наклонные плоскости 25-28, и разделительные стенки 29 и 30. Дл  того,

..чтобы смесительные секции сильно не нагревались , на их стенки со стороны газораспределительной камеры наноситс  слой термоизол ции 31.

Зерносушилка работает следующим образом (фиг. 1).

Сырое зерно подаетс  в накопительный бункер 1 и заполн ет обе зерновые шахты подогревательной колонки. Нагревшись до предельно допустимой температуры, оно через выпускные устройства 4 направл етс  в норию 17, куда, одновременно направл етс  рециркулируемое зерно из суцшльной колонки . В зтой нории сырое и рециркулируемое зерно перемешиваетс  и подаетс  в бункер-тепломассообменник 5 на отлежку в течение 15-20 мин, при этом происходит перенос тепла и влаги между зернами. Затем зерно проходит по сушильной шахте, где происходит его сушка при предельно допустимой температуре и через выпускное устройство 8 часть зерна направл етс  на рециркул цию в норию 17, а друга  часть через выпускное устройство 9 в норию 18.

Эта нори  подает зерно в автономный бункер-тепломассообменник 10. Зерно, пройд  через охладительную шахту, с помош,ью выпускных устройств 12 направл етс  в склад просушенного зерна.

В смесительной секции подогревател  и сушильной шахты опускающийс  по нагревательной секции столб зерна перегородками 21 будет рассекатьс  на несколько одинаковых потоков (по числу отсеков), а каждый поток перегородками 22 раздел етс  на две равные части. В каждом отсеке прилегающий к газораспределительной камере нагревательной секции более нагретый столб зерна из канала 24 по наклонным плоскост м 25 и 26 пересыпаетс  в менее прогреваемую зону следующей нагревательной секции , т. е. в противоположную от газораспределительной камеры сторону, а менее нагре ,тый столб зерна из канала 23 наоборот-

по,, наклонньш плоскост м 27 и 28 пересыпитс  в более прогреваемую зону следующей нагревательной секции (движение зерна показано стрелками). При этом зерно будет частично перемешиватьс . Чередование нагревательных и смесительных секций по всей высоте подогревательной и сущиЛьной колонок., при указанной их работе даст вpзмoжнocfь значительно повысить температуру и этим увеличить производительность зерносушилки, а также улучшить равномерн(сть сущки зерна.

В газораспределительные камеры подогревател  и сушильной щахты центробежными вентил торами 13 и 14 нагнетаетс  газовоздушна  смесь из топки, а в охладительную Шахту - вентил тором 15 наружный воздух.

Дл  того, чтобы колонки зерносушилки были посто нно заполнены зерном, а нории работали без подпора, устанавливаетс  сливной бункер 16, куда от самотечных труб норий отвод тс  сливные трубы. Одновременно все бункера обеспечиваютс  датчиками уровн  зерна.

Применение подогрева сырого зерна, рециркул ци  части просушенного с отлежкой в бункерах-тепломассообменниках даст возможность за один пропуск через зерносушилку получать зерно заданной влажности , независимо от первоначальной влажности поступающего на сушку зерна, а также значительно уменьшить удельный расход топлива и электроэнергии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Рециркул ционна  зерносушилка, содержаща  последовательно соединенные подогреватель , смеситель подогретого и рециркулирующего зерна, тепломассообменник и сущильно-охладительные , шахты, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности , подогреватель выполнен в виде двухколонковой шахты с чередующимис  нагревательными и смесительными секци ми и размещенной между шахтами распределительной камерой, а охладительна  шахта выполнена выносной.

   Источники информации, прйн тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 274712, кл. F 26 В 3/02, 1970. Сырое Зерно Cyjcoe зерно

   27

   б I г 8 р i

   :/ZZZ

   г

   :i

   га:

   Фиг.2

   .SI

   7Г