RU24872U1 - Установка для производства древесного угля - Google Patents
Установка для производства древесного угляInfo
- Publication number
- RU24872U1 RU24872U1 RU2001127158/20U RU2001127158U RU24872U1 RU 24872 U1 RU24872 U1 RU 24872U1 RU 2001127158/20 U RU2001127158/20 U RU 2001127158/20U RU 2001127158 U RU2001127158 U RU 2001127158U RU 24872 U1 RU24872 U1 RU 24872U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- zone
- wood
- drying zone
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Установка для производства древесного угля, содержащая горизонтально установленный корпус, разделенный по длине на зону сушки древесины и на зону ее пиролиза и прокалки угля, устройство для загрузки древесины в зону сушки, топочную камеру, первый газовый контур, выполненный в виде газохода для подачи парогазов из зоны пиролиза и прокалки в топочную камеру, второй газовый контур для подачи дымовых газов в зону сушки, дымовую трубу, устройство для выгрузки угля, отличающаяся тем, что зона сушки и зона пиролиза и прокалки выполнены в виде полых прямоугольных конструкций, а устройство для загрузки древесины в зону сушки - в виде стационарного прямоугольного кузова для приема крупнокусковой древесины с загрузочным механизмом непрерывной подачи вертикально поставленных поленьев в зону сушки, которая, как и устройство загрузки древесины, снабжена продольной центральной перегородкой с регулирующими заслонками, смонтированными для поочередного перекрытия образованных перегородкой проходов, образующих второй газовый контур в виде газохода, соединяющего верх обогреваемой поверхности зоны пиролиза и прокалки с верхней частью зоны сушки с возможностью реверсивно-противоточного процесса обработки сырья для пиролиза, причем на дымовой трубе выполнена регулирующая заслонка, топочная камера установлена под зоной пиролиза и прокалки, а устройство для выгрузки угля выполнено в виде шахты с герметичным узлом подсоединения съемных кюбелей к корпусу зоны пиролиза и прокалки для непрерывного заполнения их прокаленным углем.
Description
УСТАНОВКА Д1Ш ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ, Полезная модель относится к области получения древесного угля пиролизом древесины без отбора летучих продуктов пиролиза и может быть использована для переработки нелик видной древесины и крупно-кусковых отходов древесного сырья в лесхозах, на нижних складах леспромхозов или лесоперерабатывающих предприятий.
Известны установки для пиролиза древесины, оборудованные тоннелями, работающими по принципу внешнего обогрева дымовыми газами ( Выродов В.А.,Кислицын А,Н. Технология лесохимических производств ,М.Десная промышленность ,1987, с.214-219 ) ,
Наиболее близкой из них по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой установке является тоннельная вагрнная реторта, в которую технологическая древесина подаётся в вагонетках по ширококолейному рельсовому пути. Вагонетки, гружённые дровами, комплектуются сцепом по четыре штуки и загружаются для сушки в сушильную камеру, После этого включается вентилятор-дымосос, подающий отходящие из ретортных топок дымовые газы в зону сушки , В корцуМ,кл.7 F26B 19/00,ШВ 5/00.
се реторты расположена зона пиролиза древесины и прокалки угля . Реторта обогревается дымовыми газами, получающимися при сжигании топлива в двух колосниковых топках, расположенных под обоими концами реторты. Дымовые газы входят в зону сушки со стороны реторты снизу через каналы, доходящие до середины зоны сушки, газы омывают вагонетки с дровами снизу вверх, а во второй половине зоны сушки сверху вниз и выходят в атмосферу через трубу около загрузочных дверей зоны сушки. После сушки происходит загрузка реторты высушенными дровами в вагонетках, где начинается про цесс их переугливания . Парогазовые продукты разложения отводятся из реторты в конденсаторы -холодильники, а неконденсируемые газы после промывки в скрубберах или обработки паром в абсорберах- конденсаторах направляются на сжигание в топки под ретортами. Возможное загорание древесины предотвращается водяным орошением .Выгружается уголь или вручную при снятых нижних боковых решетках вагонеток, или при помощи кантователя-опрокидывателя вагонетокДВыродов В.А,,Кислицын А.Н. Технология лесохимических проиэ водств,М.Десная промышленность ,1987, с.214-215 -прототип).
Известная установка обладает следующими существенными недостатками : Т)низкая удельная произврдительность из-за :
-низкого коэффициента использования ёмкости вагонных реторт ;
-значительных затрат времени при загрузке и выгрузке реторты;
- 2 -хаотичного расположения древесины в вагонетках, что оказывает большое сопротивление потоку теплоносителя и увеличивает время процесса;
2)Достаточно дороги средства пожаротушения ;
3)Производится значительный расход топлива из-за:
-установки топочных камер под концами реторты;
-отсутствия заслонки в дымовой трубе .
Техническим результатом полезной модели является создание новой конструкции установки для производства древесного угля, обладающей высокой удельной производительностью, экономными средствами пожарной безопасности, высокой экономией топлива.
Технический результат достигается в конструкции установки для производства древесного угля, содержащей горизонтально установленный корпус, разделенный по длине на зону сушки древесины и на зону её пиролиза и прокалки угля.устройство для загрузки древесины в зону сушки, топочную камеру, первый газовый контур, выполненный в виде газохода для подачи парогазов из зоны пиролиза и прокалки в топочную камеру, второй газовый контур для подачи дымовых газов в зону сушки, дымовую трубу, устройство для выгрузки угля, в которой, согласно полезной модели, зона сушки и зона пиролиза и прокалки выполнены в виде полых прямоугольных конструкций, а устройство для загрузки древесины в зону сушки - в виде стационарного прямоугольного кузова для приёма крупнокусковой древесины с загрузочным механизмом непрерывной подачи вертикально поставленных поленьев в зону сушки, которая, как и устройство для загрузки древесины , снабжена продольной центральной перегородкой с регу- 3 лирующими заслонками, смонтированными с возможностью поочерёдного перекрытия образованных перегородкой проходов, образующих второй газовый контур в виде газохода, соединяющего верх обогреваемой поверхности зоны пиролиза и прокалки с верхней частью зоны сушки с возможностью реверсивнопротивоточного процесса обработки сырья для пиролиза, причём на дымовой трубе выполнена регулирующая заслонка, топочная камера установлена в зоне пиролиза и прокалки, а устройство для выгрузки угля выполнено в виде шахты с герметичным узлом подсоединения съёмных кюбелей к корпусу зоны пиролиза и прокалки для непрерывного заполнения их прокалённым углём.
В такой установке :
1)Значительно повышена удельная производительность за счёт :
-максимально возможной степени полноты использования объёма корпуса;
-осуществления непрерывной подачи древесного сырья в установку и непрерывной выгрузки угля ;
-установки топочной камеры в зоне пиролиза и прокалки;
-выполнения на дымовой трубе регулирующей заслонки, что позволяет регулировать давление в зоне сушки;
-увеличивая удельный влагосъём и ускоряя процесс сушки;
-вертикального расположения крупнокусковой древесины при загрузке, позволяющего теплоносителю течь вдоль поленьев, оказывающих ему минимальное сопротивление и минимизирующих время контакта с теплоносителем
ля с помощью регулирующих заслонок в зоне сушки; 3) Осуществлена высокая экономия топлива за счёт;
-установки топочной камеры в зоне пиролиза и прокалки;
-выполнения на дымовой трубе регулирующей заслонки, что позволяет снизить расход тепла.
Сопоставительный анализ заявляемой установки для производства древесного угля и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемой установки по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию новизна .
Наличие отличительных признаков даёт возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании новой
конструкции установки для производства древесного угля,
удельной
обладающей высокой производительностью, экономными средствами пожарной безопасности щвысокой экономией топлива.
Использование заявляемой полезной модели в области получения древесного угля обеспечивает ей соответствие критерию промышленная применимость .
Установка для производства древесного угля изображена на чертеже, на котором на фиг.Х представлен общий вид установки, на фиг.2 - вид на установку сверху, на фиг.З разрез по А-А , на фиг.4 - разрез по В-В , на фиг,4- разрез по G-C.
Установка для производства древесного угля содержит горизонтально установленный корпус I, разделённый по длине на зону 2 сушки древесины и зону 3 пиролиза древесины и прокалки угля, устройство 4 для загрузки древесины в зону сушки , топочную камеру 5, первый газовый контур, выполненный в виде газохода б для подачи парогазов из эоныЗ
- 5 пиролиза древесины и прокалки угля в топочную камеру 5, второй газовый контур для подачи дымовых газов в зону 2 сушки, дымовую трубу 7, устройство для выгрузки угля, причём зона 2 сушки и зона 3 пиролиза и прокалки выполнены в виде полых прямоугольных конструкций, а устройство 4 для загрузки древесины в зону 2 сушки - в виде стационарного прямоугольного кузова для приёма крупнокусковой древесины с загрузочным механизмом 8 непрерывной подачи вертикально поставленных поленьев в зону 2 сушки, которая, как и устройство 4 для загрузки древесины, снабжена продольной центральной перегородкой 9 с регулирующими заслонками 10,11, смонтированными с возможностью поочерёдного перекрытия образованными перегородкой 9 проходов 12ДЗ, образующих второй газовый контур в виде газохода, соединящего верх обогреваемой поверхности зоны 3 пиролиза и прокалки с верхней частью зоны 2. сушки с возможностью реверсивно-противоточного процесса обработки сырья для пиролиза, причём на дымовой трубе 7 выполнена регулирующая заслонка 14, топочная камера 5 установлена под зоной 3 пиролиза и прокалки, а устройство для выгрузки угля выполнено в виде шахты с герметичным узлом подсоединения съёмных кюбелей 15 к корпусу зо ны 3 пиролиза и прокалки для непрерывного заполнения их прокалённым углём.
Установка для производства древесного угля работает следующим образом.
Древесное сырьё в виде поленьев длиной 1,0 или 1,5 м и толщиной не более ЮОмм , влажностью до 50$ из загрузочного устройства 4 с помощью механизма 8 непрерывно подаётся в зону 2 сушки. Загрузочный механизм 8 имеет тросовый привод. Сырьё в зоне 2 сушки подвергается реверсивно-противоточной тепловой обработке методом непосредственного внутреннего нагрева отработанными топочными газами зоны 3 пиролиза и прокалки в продольном направлении поленьев сверху вниз или снизу вверх.
Для предотвращения загорания высушиваемого сырья и равномерной сушки поленьев предусмотрен именно реверсивный поток теплоносителя в зоне 2 сушки за счёт изменения направления потока теплоносителя на противоположное при помощи заслонок в верхнем газоходе,
Отработанный теплоноситель сушки отбирается через дымовую трубу 7. Регулировка давления в модуле производится при помощи регулирующей заслонки 14 на дымовой трубе 7. Улучшение распределения теплоносителя в зоне 2 сушки позволяет снизить расход тепла и увеличить удельный влагосъём.
Высушенная древесина проталкивается в зону 3 её пиролиза и прокалки угля, где за счёт нагретых 4-х стенок производится пиролиз в течение 6 часов. Полученный уголь непрерывно выталкивается в разгрузочное устройство , а затем в кюбели 15, которые периодически транспортируются на специально оборудованную площадку для охлаждения и стабилизации.
Образующиеся парогазы пиролиза поступают на сжигание в топочную камеру 5 за счёт разряжения, создаваемого тягой дымовой трубы 7, В топочной камере 5 количество подаваемого воздуха регулируется ,также имеется инициатор горения парогазов (тлеющий уголь) .
7 - 8 от сжигания парогазов достаточно для обеспечения замкнутого теплового балланса сушки и пиролиза -прокалки при влажности древесины до 55$ ,
Заявляемая установка для производства древесного угля отличается от прототипа высокой удельной производительностью, экономными средствами пожарной безопасности и высокой экономией топлива
ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ.
Установка дяя производства древесного угля, содержащая горизонтально установленный корпус, разделённый по длине на зону сушки древесины и на зону её пиролиза и прокалки угля, устройство для загрузки древесины в зону сушки, топочную камеру, первый газовый контур, выполненный в виде газохода для подачи парогазов из зоны пиролиза и прокалки в топочную камеру ,второй газовый контур для подачи дымовых газов в зону сушки, дымовую трубу, устройство для выгрузки угля, отличающаяся тем, что зона сушки и зона пиролиза и прокалки выполнены в виде полых прямоугольных конструкций , а устройство для загрузки древесины в зону сушки - в виде стационарного прямоугольного кузова для приёма крупнокусковой древесины с загрузочным механизмом непрерывной подачи вертикально поставленных поленьев в зону сушки, которая, как и устройство загрузки древесины, снабжена продольной центральной перегородкой с регулирующими заслонками, смонтированными для поочерёдного перекрытия образованных перегородкой проходов, образующих второй газовый контур в виде газохода, соединяющего верх обогреваемой поверхности зоны пиролиза и прокалки с верхней частью зоны сушки с возможностью реверсивно-противоточного процесса обработки сырья для пиролиза, причём на дымовой трубе выполнена регулирующая заслонка, топочная камера установлена под зоной пиролиза и прокалки, а устройство для выгрузки угля выполнено в виде шахты с герметичным узлом подсоединения съёмных кюбелей к корпусу зоны пиролиза и прокалки для непрерывного заполнения их прокалённым углём.
снабжена продольной центральной перегородкой 9 с регулирующими заслонками 10,11, смонтированными с возможностью поочерёдного перекрытия образованных перегородкой 9 проходов 12,13, образующих второй газовый контур в виде газохода, соединяющего верх обогреваемой поверхности зоны 3 пиролиза и прокалки с верхней частью зоны 2 сушки с возможностью реверсивно-противоточного процесса обработки сырья для пиролиза, причём на дымовой трубе 7 выполнена регулирующая заслонка 14, топочная камера 5 установлена под зоной 3 пиролиза и прокалки, а устройство для выгрузки угля выполнено в виде шахты с герметичным узлом подсоединения съёмных кюбелей 15 к корпусу зоны 3 пиролиза и прокалки для непрерывного заполнения их прокалённым углём ,
I п,ф.; 5 ил.
- г
Claims (1)
- Установка для производства древесного угля, содержащая горизонтально установленный корпус, разделенный по длине на зону сушки древесины и на зону ее пиролиза и прокалки угля, устройство для загрузки древесины в зону сушки, топочную камеру, первый газовый контур, выполненный в виде газохода для подачи парогазов из зоны пиролиза и прокалки в топочную камеру, второй газовый контур для подачи дымовых газов в зону сушки, дымовую трубу, устройство для выгрузки угля, отличающаяся тем, что зона сушки и зона пиролиза и прокалки выполнены в виде полых прямоугольных конструкций, а устройство для загрузки древесины в зону сушки - в виде стационарного прямоугольного кузова для приема крупнокусковой древесины с загрузочным механизмом непрерывной подачи вертикально поставленных поленьев в зону сушки, которая, как и устройство загрузки древесины, снабжена продольной центральной перегородкой с регулирующими заслонками, смонтированными для поочередного перекрытия образованных перегородкой проходов, образующих второй газовый контур в виде газохода, соединяющего верх обогреваемой поверхности зоны пиролиза и прокалки с верхней частью зоны сушки с возможностью реверсивно-противоточного процесса обработки сырья для пиролиза, причем на дымовой трубе выполнена регулирующая заслонка, топочная камера установлена под зоной пиролиза и прокалки, а устройство для выгрузки угля выполнено в виде шахты с герметичным узлом подсоединения съемных кюбелей к корпусу зоны пиролиза и прокалки для непрерывного заполнения их прокаленным углем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127158/20U RU24872U1 (ru) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Установка для производства древесного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127158/20U RU24872U1 (ru) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Установка для производства древесного угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU24872U1 true RU24872U1 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=48284825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001127158/20U RU24872U1 (ru) | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Установка для производства древесного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU24872U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582696C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Установка для производства древесного угля |
RU2593860C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2016-08-10 | Байжун ЛИ | Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов |
-
2001
- 2001-10-08 RU RU2001127158/20U patent/RU24872U1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2593860C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2016-08-10 | Байжун ЛИ | Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов |
RU2582696C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Установка для производства древесного угля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU24872U1 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
RU2553871C2 (ru) | Устройство для пиролиза углеродосодержащего сырья | |
US3927715A (en) | Multiple deck drying apparatus | |
US4038154A (en) | Pile furnace | |
US4069010A (en) | Kiln for ceramic products | |
RU2673052C1 (ru) | Способ переработки угля и устройство для его осуществления | |
RU89670U1 (ru) | Устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы | |
CN212792394U (zh) | 两段式直热链板型热脱附*** | |
RU66334U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
KR20110128392A (ko) | 왕겨 탄화 및 건조장치 | |
SU1705331A1 (ru) | Установка дл многоступенчатой переработки органических сыпучих материалов в псевдоожиженных сло х | |
US3519540A (en) | Carbonizing oven having parallel horizontal flues and u-shaped air ducts | |
US2451316A (en) | Apparatus for desiccation | |
CN207688106U (zh) | 一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉 | |
CN112159673A (zh) | 一种节能环保的木炭生产线 | |
CN201032338Y (zh) | 立式烘干窑 | |
US4293388A (en) | Apparatus for producing abrasion-proof coke forms from bituminous coal, brown coal or peat briquets | |
RU2784767C1 (ru) | Модульная пиролизная установка для получения древесного угля | |
US816214A (en) | Peat-oven. | |
GB902674A (en) | System for baking carbonaceous products or the like | |
US1442116A (en) | Method of destruction of refuse | |
CN2139120Y (zh) | 木质颗粒料炭化炉 | |
RU2652684C1 (ru) | Способ и устройство для производства окатышей | |
US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
CA1054088A (en) | Process for continuous coking of peat, bovey coal and wood |