SU1043444A1 - Способ сушки термолабильных материалов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛА ,БИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, путем многократной продувки сло Материала, сушильным агентом при его подогреве перед каждым ИрохождениjeM сло , отличающиес  тем, что, с целью снижени  тепловых затрат, : подогрев осушествл  0т ввода в не-го гор чих газов с температурой не менее , чем в 1,5 раза превышающей температуру сушильного агента перед слоем. (Л . ККОЛ ГКГ rf,«/« Фаг.1

Description

11 Изобретение относитс  к сушильной те;снике, в частности к сушке термола- бильных материалов, преимущественно зерна. Известен способ сушки зерна и други термолабильных материалов в плотном слое с последовательной обработкой сушильного агента в слое материала при использовании дл  наиболее подсушен- ной части сло  смеси дымовых газов, нагретого воздуха из зоны охлаждени  и рециркулируемого агента из зоны сушки TI Недостатком данного способ  вл еч с  значительное снижение интенсивности процесса в части сло , где сушильный агент используетс  повторно. Это приводит к увеличению конструкциии стоимости сушки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ сушки термо лабильных материалов, преимушественно зерна, путем многократной продувки сло  материала сушильньм агентом при его подогреве-перед каждым прохождени- ем сло  L2 . Недостатком указанного способа  э- л етс  использование дорогосто щих подогревателей И нескольких источников тепла, например, электрокалориферов, теплообменников. Это усложн ет конструкцию и приводит к повышению стоимости сушки, ибо дол  тепла от вторичного источника составл ет от обшего расхода около 5О%.. Известно, что теплоноситель , нагретый в электрокалорифере; более чем в 3 раза дороже теплоносител , полученного от сжигани  жидкого или газообразного топлива. Использовани теплообменников дл  подогрева агента так;ке приводит к повьшению стоимости сушки, так как при этом существенно увеличиваетс  масса установки, а в стоимости сушки зерна капитальна  составл юща  затрат занимает большую часть. Целью изобретени   вл етс  снижение тепловых затрат. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сушки термолабильных материалов, преимушественно зерна, путе многократной продувки сло  материала сущильным агентом при его подогреве каждым прохождением сло , подогрев сушильного, агента осуществл ют путем ввода в него гор чих газов с тем пера турой не менее чем в 1,5 раза пре вышающей темпер ..уру сушильного аген|та перед слоем. 442 Причем количество вводимых тбпочиы газов рассчитьшают по формуле 1-Ч. IR ц (п-1) гдеЛЦ - количество вновь вводимых топочных газов (относительна  величина); п - количество подаваемого в сушилку сушильного агента (относительна  величина); h - количество слоев материала в сушилке; 1 - пор дковый номер сло , в который осуществл ют ввод топочных газов. Максимальна  температура топочных газов (теплоносител ) обусловлена конструкцией топочного устройства.Дл  топок , работающих на жидком и газообраз-) ном топливе, она может быть до 1000°С. Поскольку в зерносушилках состав- - ( л юща  капитальных затрат значительна, процесс сушки следует проводить с максимальной интенсивнос ю, в том числе и при максимально допустимой скорости сушильного агента. В известном способе количество сушильного агента, пррход шего каждый раз через слой высушиваемого материала, посто нно и, при условии одинакового по высоте его удельного расхода, обратно пропорционально количеству г . В предлагаемом способе из-за необходимости добавлени  гор чих топочных газов.сушильного агента дл  слоев (зон) с подсушенным зерном меньше, чем дл  слоев с влажным зерном Если прин ть в предлагаемом способе сушильные слои равными по высоте, продолжительность процесса и составл юща  капитальных затрат из-за низкой пониженной скорости сушильного агента в сло х подсушенного материала удлинитс , что приведен к удорожанию сушки. Таким образом ,, количества сушильного агента, подаваемого в сушилкуц ц, и добавл емых топочных газов должны быть строго регламентированы , а слои сушки - различны по высоте. При этом относительное количество первоначально подаваемого суШильного агента Цц, соответствующее первой по ходу движени  агента высоте сло  сушки (охлаждени ), определ етс  следующим образом. При заданных температурном режиме сушки и температуре гор чих топочньис газов t 75-ioOCPc . рассчитъшают значени  л i -- Значение температуры отработанного . сушильного агента tg-i-B широком аиапй зоне режимных параметров соответствуе fe(O,45-O,55)-t С Количество сушил ного агента IB соответствующую ему высоту сло  сугики .(охлажцени Т 6 учетом посто нного уцельного расхода су- ШИЛЬНОГО агента по .высоте сушильной установки определ ют по уравнению П-1-41,1 («1-11 На фиг. 1 прецставлено изображение процесса сушки и охлажцени  зерна на 0- 3аиаграмме дл  известного способа} на фиг, 2 - то же, дл  предложенного способа; на фиг. 3 - пример реализации предложенного способа в шахтной зерносушилк . на фиг. 4 - один из возможных вариантов реализации предложенного способа . Зерносушилка содержит слой (зону) 1 и слой 2 сушки, слой 3 охлаждени  и теплогенератор 4. Влажный материал загружаетс  сверху, проходит последовательно слои 1 и 2 сушки и после дос,ти . жени  кондиционной влажности схлажцаес  в слое 3. Подогретый сушильный агент из сло  охлаждени  в качествёТ „ смешиваетс  с гор чими топочными гй- зами в количестве с температу pbйt . поступает-в слой 2 к подсушенному материалу. Частично обработанный .. сушильный агент вновь смешиваетс  с топочными газами и поступает в слой сушки. Хот  сушильный агент после сло  2 сушки имеет повьиценное влагосодержание , снижение интенсивности про цесса- в слое 1 незначительно, ибо материал имеет исходную высокую влажность I .. В качестве примера приведены режим ные параметры, при которых реализуетс  предлагаемый способ:,- Температура сушильного агента, -t, С Температура теплоносител  из топки, -Ь, С Количество теплоносител  из топки, Л Ц (по отношению к количеству о) Высота сло  охлаждени  по количеству g ( Относительна  величина) 0,27 | Высо.та сло  2 сушки, 4Q()0,333 ( относительна  величина Высота сло  1 сушки, Ig (l+2At) (oTHOCHivтельна  величина).0,389 В реальном процессе значение -Ь в соответствующих сло х велич1ша переменна , но измен етс  в малом диапазоне , и эти колебаци-  легкомогут бытькомпенсированы , системой регулировани . Расчет режимно-технологических па- раметров по предлагаемому способу в зависимости от исходных данных следует проводить по двум вариантам. Вариант 1. Известны аначенн ; h - количество последовательно продува емых слов (зон); -to - температура сушильного агента, С; |,д - относительное количество первоначально подогреваемого сушильного агента. Определить отаосительное кол1«ество Л ц, топочных газов из топки и. егчэ температуру t. Пример расчета представлен при значени х , Л в 278. Величина и t рассчитываетс  по зависимости , представленной в формуле,и равна. .1- fia-n П . П-/ 2., .1„11.(п-1) . р 1 1 ,.. . Температура отработанного сушильного агента соответствует tgy (0,45-0,55) x-fcc- и равна, например, . Температура -fe топочных газов из .топки определ етс  из выражени  uh--. .- и равна . Вариант 2. Например, известны i 350Cj-tc 100c, П 3. Необходимо определить относительные количества топочных газов из топки первично подаваемого сушильного агента . Температура отработанного сушипьното агента -t 50°С. Относительное ко, личество топочных газов из топки .2; т с Относительное количество первоначально подаваемого- сушильного агента

dO,278.

n+4ttl-(n-ll

TeucHM образом, преоложенный способ позвол ет при достаточно низких затратах получить топочные газы с заданными параметрами в одном топочном , сушественно ( 3 раза) сократить количество выбрасываемого в атмосферу отработ1анного сушильного агента и возвращать тепло нагретого воздуха после сло  (зоны) охлаждени  и снова в процесс. Это значительно снизит энергоемкость сушки при максимальной интенсивности процесса и минимальных капитаных затратах. Удельный расход

тепла на 1 кг испаренной влаги при этом составит всего 3400-3600 кДж/кг (80О-85О ккал/кг). в то в|рем , как, согласно агротребовани м, дл  существующих зерносушилок эта величина равна 5ООО кДж/кг (120О ккал/кг), т.е. расход топлива сократитс  почти в 1,5 раза,

В установках с большим количеством последовательного использовани  сушильного агента h 73 количество г может оказатьс  недостаточным дл  охлаждени  материала. В этом случае зону охлаждени  необхо(1имо увеличить, а нагретый ,воздух дл  повторного использовани  направл ть в количестве 1..

ккал

Фиг.2

с1,ъ1кг

от

Фиг.

Claims (1)

1. ^! СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, путем многократной продувки слоя материала, сушильным агентом при •его подогреве перец каждым прохожцениjGM слоя, отличающиеся тем, (что, с целью снижения тепловых затрат, : подогрев осуществляют путем ввода в него горячих газов с температурой не менее, чем в 1,5 раза превышающей температуру сушильного агента перец слоем.