SU764940A1

SU764940A1 - Полуавтоматический многопозиционный станок

Info

Publication number: SU764940A1
Application number: SU782673214A
Authority: SU
Inventors: Иван Прокофьевич Колозенко; Иван Иванович Трушляков; Александр Федорович Беляев; Григорий Тимофеевич Костырко
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5946
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1980-09-28

Description

I

Изобретение относитс к станкостроению .

Наиболее близким к изобретению по тех .нической сущности вл етс многопозиционный станок, содержащий многошпиидельные инструментальные головки, шаговый транспортер и механизм настройки 1.

К недостаткам известного многопозицнонного станка относитс невозможность быстрой переналадки станка при обработке мелких партий однотипных изделий различных типоразмеров.Дл повышени универсальности и сокращени времени на переналадку шаговый транспортер снабжен группами транспортно-зажимных приспособлений, типоразмеры которых в каждой из групп соответствуют ..типоразмерам всего р да обрабатываемых изделий. Механизм настройки выполнен в виде диска с фиксатором и концевых переключателей и бесконтактных датчиков. Концевые переключатели установлены в плос кости перемещени фиксатора. Бесконтактные датчики поочередно включаютс воздействием фиксатора на один из концевых перек.лючателей, причем кажда группа транспортно-зажимных приспособлений снабжена «экраном, замыкающим бесконтактные датчики.

На фиг. 1 дана кинематическа схема предлагаемого полуавтоматического многопозиционного станка; на фиг. 2 изображен станок, поперечный разрез. .

Шаговый транспортер 1 снабжен группами транспорт о-зажимных приспособлений 2, расположенных на рассто нии заданного шага «Т. Типоразмеры транспортно-зажимных приспособлений 2 в каждой из групп соответствуют типоразмерам всего р да обрабатыва10 емых изделий. Шаговый транспортер 1 через цепную передачу 3 св зан с приводом 4, снабженным тормозом 5. Перва многощпиндельна инструментальна головка 6 жестко закреплена на станине, а втора голов15 ка 7 смонтирована на отдельном основании И установлена в направл ющих 8 с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости перпендикул рно к движению шагового транспортера 1 при помощи винтовой пары, состо щей из винта 9 и гайки 10,

20 закрепленной на основании 11. Многощпиндельна инструментальна головка 7 снабжена жестким упором 12, контактирующим с конечными выключател ми 13 и 14. Привод многошпиндельных инструментальных головок 6 и 7 встроен в корпус, подвижно установленный на колоннах 15.

Механизм настройки 16 выполнен в виде диска 17 с отверсти ми и руко ткой 18, снабженной фиксатором 19, контактирую-, щим через отверстие диска 17 с одним из концевых переключателей 20, установленных в плоскости перемещени фиксатора 19 и эксцентрически св ,занных с соответствующими бескйнтактными датчиками 21. Кажда группа tpaHcnopTHo-зажймных приспособлений снабжена экраном 22 замыкающим бесконтактные датчики 21.

Устройство дл фиксации приспособлений 23 представл ет собой жестко закрепленный на станине механизм центрировани и прижима, расположенный под верхней ветвью несущего органа шагового транспортера 1 в зоне обработки изделий и выполненный в виде фиксирующих штырей 24, установленных в направл ющих и св занных со штоком пневмоцилиндра.

Разгрузочное устройство 25 выполнено в виде пневмоцилиндра, на штрке которого закреплен рычаг с магнитным захватом 26.

Работа полуавтоматического многопозиционного станка осуществл етс следующим образом..

Руко тка механизма н;астройки 16 устаидвливаетс в положение, при котором многошпиндельна головка 7 перемещаетс до соответстви с коордииатами заданной партии изделий. Шаговый транспортер 1 приводитс в движение электродвигателем через цепную передачу 3. Транспортнозажимное приспособл(гние 2 с установленным на нем издели ми перемещаетс до совмещени экрана 22 с бесконтактным датчиком 1,,запитакным на заданную партию изделий. При проведении в щель между катушками обмоток экрана 22 происходит уменьшение коэффициента обратной свйзи, вызывающее срыв генерации и срабатывание реле, включенного в цепь коллектора, при этом привод 4 автоматически отключаетс , tpaHcnopTHo-зажимное приспособление 2 устанавливаетс в зонах обработки под

многошпиндельными инструментальными головками 6 и 7, а устройство дл фиксации приспособлений 23 поджимает приспособление 2 к базовой поверхности станины.

При достижении заданной глубины упор 12 нажимает на конечный выключатель 14, переключа привод мнргошпиндельйых инструментальных головок 6 и 7 на обратный ход. При полном отводе инструмента до исходного положени упор 12 нажимает на конечный выключатель 13.

При этом обеспечиваютс многошпиндельные инструментальные головки 6 и 7 и опускаетс устройство дл фиксации приспособлений и включаетс привод 4 шагового транспортера 1, перемещающий его на шаг «Т. Съем готовых изделий производитс рычагом с магнитным захватом 26 разгрузочного устройства 25.

Claims

Формула изобретени

Полуавтоматический многоаозиционный станок, содержащий многошпиндельные инструментальные головки, шаговый транспортер и механизм настройки, отличающийс тем, :что, с целью повышени универсальS ности и сокращени времени на переналадку , шаговый транспортер снабжен группами транспортно-з.ажимных приспособлений, типораймеры которых в каждой из групп соответствуют типоразмерам всего р да обрабатываемых изделий, механизм настройки вы полнен в виде диска с фиксатором и концевых переключателей, установленных в плоскости перемещени фиксатора, а также бесконтактных датчиков, поочередно включаемых воздействием фиксатора на один из

S концевТых переключателей, причем ка-жда группа транспортно-зажимных приспособлений снабжена экраном, замыкающим бесконтактные датчики.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 93565, кл. В 23 Q 39/04, 27.12.50.