SU1002109A2 - Механизм подачи труб к отрезному станку - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов и может быть исполькзовано в машиностроении йл  подачи труб к обрабатывающим станкам.

По основному авт. св. № 795764 известен механизм подачи труб к отрезному станку, содержащий основание, подъемный рольганг, приводные поворотные рычаги, шарнирно установленные на основании, центрирующие ролики, размещенные на концах рычагов, и основной ограничитель подъема, взаилюдействую- щи и с трубой и кинематически св занный посредством рейки с подъемным рольгангом, выполненный в виде щаровой опоры, соединённой со штоком, на котором размеи1ен упоц воздействующий на конечные выключатели, управл ющие подъемом рольганга сведением центрирующих роликов и отключающие приводы указанных механизмов в момент совпадени  оси трубы с осью патрона отреоного стакана ПЗ

Недостаточ известного механизма заключаетс  в том, что при изменении диаметра обрабатываемых труб ось трубы не совпадает: с осью патрона отрезного станка и требуетс  переналадка механизма, так как пространственное расположение оси трубы по отношению к оси патрона отрезного станка должно быть строго определенным, и подъем трубы механизмом должен быть прекращен в момент совпадени  оси трубы с осью патрона. Переналадка заключаетс  в переустановке конечных выключателей или упора на штоке.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет обеспечени  возможности автоматизации центрировани  труб при изменении их диаметра.

Цель достигаетс  тем, что механизм подачи труб к отрезному станку по

20 авт. св. № 795764 снабжен дополнительным ограничителем, расположенным противоположно основному ограничителю с возможностью взаимодействи  с нижней частью боковой поверхности обрабатываемой трубы и св занным с рейкой посредством штока с упором, причем рейка верхнего ограничител  вьшолнена подпружиненной, а конечные выключатели смонтированы на ней. На фиг. 1 изображен механизм подачи труб к отрезному станку, общий вид; на фиг, 2 -.разрез на фиг. 1. Механизм подачи содержит основание , 1, подъемный рольганг 2, выполненный в виде подъемной рамы 3 с приводными подающими роликами 4, приводные поворотные рычаги 5, шарнирно установленные на основании 1 и имеющие на концах центрирующие ролики 6, диаметраль но расположенные основной 7 и дополнительный 8 ограничители, выполненные в виде шаровых опор, взаимодействующие с трубой 9 и закрепленные соответственно на-рейках 10 и 11, контактирующих с шестерней 12. При этом дополнительный ограничитель 8 жестко закреплен на св занном с рейкой 11 штоке, имеющем упор 13, ограничивающий ход ограничител  8 относительно рамы 3 подъемного рольганга 2, а ограничитель 7 установлен на штоке 14, подпружиненном относительно рейки 10, котора , в свою очередь , сама подпружинена пружиной 15, закрепленной на основании 1, при этом шток 14 имеет упор 16, взаимодействующий с конечными выключател ми 17 и 18, закрепленными на рейке 10 на рассто нии друг от друга, р авном удвоенному рассто нию, на которое поднимаетс  труба 9 приводнъ1ми поворотными рычагами 5. Привод подъема рольганга 2 состоит из электродвигател  19 ходовых винтов 20, св занных с электродвигателем 19 и клинь ми 21, которые взаимо действуют с роликами 22, расположенны ми на подвижной раме 3. Механизм под чи расположен у отрезного станка 23, имеющего зажимной патрон 24 дл  зажи ма и вращени  трубы 9 и ползун 25 с режущим инструментом 26. Дл  отмера длины отрезаемой заготовки на основании установлен подвижной упор 27. Механизм работает следующим обра .зом. Под действием пружины 15 упор 13 рейки поджимаетс  к раме 3 и ограничи тель 8 занимает крайнее верхнее положение относительно подающих роликов 4 Уложенна  на подающие ролики 4 труба в момент подачи ее до подвижного упора 27 наезжает на ограничитель 8 и отжимает его вниз, при этом ограничитель 8 под действием пружины 15 все врем  контактирует с трубой 9 в ее нижней точке. Включаетс  - привод подъема рольганга 2, который перемещает клинь  21 н&встречу друг другу, и рама 3 поднимаетс  вверх до высоты, при которой ось трубы 9 находитс  ниже оси отрезного станка 23, при этом ограничитель 7 войдет в соприкосновение с трубой 9, а упор 16 штока 14 нажмет на конечный выключатель 17, которьхй отключает привод подъема рольганга 2 и включает привод приводных поворот ных рычагов 5. Ролики 6, сближа сь друг с другом, производ т дополнительный подъем трубы 9 до совпадени  ее оси с осью станка 23, Это соответствует положению, при котором упор 16 нажимает на конечный выключатель 18, отключающий привод поворотных рычагов 5... Труба зажимаетс  в патроне 24, а затем с помощью ползуна 25 и инструмента 26 отрезаетс  заготовка. Затем включаетс  привод поворотных рычагов 5, и труба опускаетс  на подающие ролики 4, после чего цикл повтор етс :. При изменении диаметра обрабатываемых труб переналадка механизма не .требуетс , так как механизм ограничени  подъема выполнен таким образом, что отключение механизма подъема трубы 9 происходит всегда только при совпадении оси трубы 9 с осью станка 23. По сравнению с прототипом использование данного изобретени  позвол ет повысить производительность механизма подачи труб к отрезному станку за счет обеспелени  возможности автоматизации процесса центрировани  труб при изменении их диаметра. Ф О р мула изобретени  Механизм подачи труб к отрезному станку по авт. св. № 795764, о тли .чающийс  тем, что, с целью повышени  его производительности путем обеопечени  возможности автоматизации проаео са центрировани  труб при изменении их диаметра, он снабжен дополнительным ограничителем, расположенным противоположно основному ограничителю с возможностью взаимодействи  с нижней частью боковой поверхности трубы и св занным с рейкой посредством штока с упором, причем рейка верхнего ограничител  вьшолнена подпружиненной, а

конечные выключатели смонтированы   ней.

.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское, свидетельство СССР № 795764, кл, В 23 D 33/О2, В 26 D 7/Ов, В 21 D 43/ОО, 19,06.78 (прототип).

Claims (1)

1. Механизм подачи труб к отрезному станку по авт. св. N° 795764, о тли дающийся тем, что, с целью повышения его производительности путем обеспечения возможности автоматизации процео са центрирования труб при изменении их диаметра, он снабжен дополнительным ’ ограничителем, расположенным противоположно основному ограничителю с возможностью взаимодействия с нижней ’ частью боковой поверхности трубы и связанным с рейкой посредством штока с упором, причем рейка верхнего ограничителя выполнена подпружиненной, а

   5 1002109 4 конечные выключатели смонтированы «4 ней.