SU761510A1 - Unsaturated carbochain rubber-based rubber mixture - Google Patents

Description

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе непредельного карбоцепного каучука.The invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a rubber mixture based on unsaturated carbon chain rubber.

Известна резиновая смёсь на основе непредельного карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент — смесь бифункционального хинондиоксима и окисла металла [1]·Known rubber mixture based on unsaturated chain-chain rubber, including a vulcanizing agent - a mixture of bifunctional quinone dioxime and metal oxide [1] ·

Эта смесь обладает неудовлетворительными технологическими свойствами, а резины из нее —· недостаточными физико-механическими свойствами.This mixture has unsatisfactory technological properties, and rubber from it - insufficient physical and mechanical properties.

Цель изобретения состоит в улучшении технологических свойств известной резиновой смеси и физико-механических свойств резин из нее.The purpose of the invention is to improve the technological properties of the known rubber mixture and physico-mechanical properties of rubber from it.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе непредельного карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент, в качестве последнего содержит продукт конденсации п-хинондиоксима с 2,4,6-три-трет-бутилфенолом (ПК) в количестве 3—7 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. ·· . :+This goal is achieved by the fact that the rubber mixture based on unsaturated carbon chain rubber, including a vulcanizing agent, as the latter contains a condensation product of p-quinone dioxime with 2,4,6-trit-t-butylphenol (PC) in an amount of 3-7 wt. hours per 100 weight. rubber h. ··. : +

Указанный продукт конденсации выпускается промышленностью и представляетThe specified condensation product is produced by the industry and is

собой порошок с 160,5°С.a powder with 160.5 ° C.

Изобретение иллюстрируют примеры.The invention is illustrated by examples.

22

Пример 1. Эффективность ПК показана на примере резиновой смеси следующего состава, вес. ч.: хлоропреновый каучук 100, парафин 3, неозон Д 1, сажа 5 ПМ-75 50, ПК разное количество, приведенное в табл. 1.Example 1. The efficiency of the PC is shown on the example of a rubber mixture of the following composition, weight. including: chloroprene rubber 100, paraffin 3, neozon D 1, carbon black 5 PM-75 50, PC a different amount, given in table. one.

Для сравнения готовят и испытывают резиновую смесь аналогичного состава, включающую в качестве вулканизующей группы η-хинондиоксим (п-ХДО) 2 вес. ч. и двуокись свинца 5 вес. ч. (прототип).For comparison, a rubber mixture of the same composition is prepared and tested, including η-quinone dioxime (p-HDO) as a vulcanizing group, 2 wt. hours and lead dioxide 5 wt. h (prototype).

Используют хлоропреновый каучук марки наирит КРА стандартного качества. В приведенной рецептуре резиновых смесей парафин применяют в качестве диспергатора с целью облегчения введения наполнителя и обеспечения его равномерного распределения в смеси, обычная дозировка 2— 3 вес. ч. Неозон Д используют в качестве противостарителя, обычная дозировка 1 — 3 вес. ч. В качестве наполнителя применяют сажу ПМ-75, ее дозировка в резиновых смесях из хлоропренового каучука от 10 до 200 вес. ч. в зависимости от назначения и условий эксплуатации резин.Chloroprene rubber is used brand Nairit CRA standard quality. In the above formulation of rubber mixtures, paraffin is used as a dispersant in order to facilitate the introduction of the filler and ensure its uniform distribution in the mixture, the usual dosage is 2–3 wt. h. Neozon D is used as an antioxidant, the usual dosage of 1 - 3 weight. h. As the filler used carbon black PM-75, its dosage in rubber mixtures of chloroprene rubber from 10 to 200 weight. hours, depending on the purpose and operating conditions of rubber.

В состав резиновой смеси — прототипа в качестве вулканизующего агента вводят п-ХДО в оптимальной дозировке 2 вес. ч., в качестве окислителя исполь-зуют свинцовый сурик в оптимальной дозировкеThe composition of the rubber mixture of the prototype as a vulcanizing agent is injected p-hdo in the optimal dosage of 2 wt. h., lead oxide minium is used as an oxidizing agent in the optimal dosage

761510761510

33

5 вес. ч. Приведенные в рецептуре смеси дозировки целевых добавок находятся в указанных пределах.5 wt. h. Given in the formulation of the mixture of the dosage of the target additives are within the specified limits.

Резиновые смеси готовят по общеприняПоказательRubber mixtures are prepared according to the general indicator.

Технологические свойства резиновых смесейTechnological properties of rubber compounds

Технические свойства резинTechnical properties of rubber

Время до начала подвулканизапии при 120°С, мин: Time before the start of sub-vulcanisia at 120 ° C, min: т₆ t ₆ 3,5 3.5 6,5 6.5 5 five Т₃₈ T ₃₈ 5 five 18 18 15,5 15.5 Скорость подвулканизации при 120°С, °М/мин The speed of scorch at 120 ° C, ° M / min 20 20 2,1 2.1 10 ten Вязкость смеси при 120°С °М The viscosity of the mixture at 120 ° C ° M 93 93 26 26 22 22 Оптимум вулканизации при 143°С, мин Optimum vulcanization at 143 ° C, min 40 40 40 40 40 40

Предел прочности при разрыве, кгс/см² Относительное удлинение, %Strength at break, kgf / cm ² Relative elongation,%

Остаточное удлинение, %Residual elongation,%

Коэффициенты старения при Ю0°С через 72 ч: по прочностиAging coefficients at 10 ° C after 72 hours: by strength

по относительному удлинениюrelative elongation

Коэффициенты набухания при 20°СSwelling ratios at 20 ° С

а) в масле через 20 сут.a) in oil after 20 days.

по прочностиby strength

по относительному удлинениюrelative elongation

б) в воде через 14 сут.b) in water after 14 days.

по прочностиby strength

по относительному удлинениюrelative elongation

Из приведенных в табл. 1 данных следует, что резиновые смеси с ПК имеют значительно большую устойчивость к подвулканизации, чем резиновая смесь — прототип. Так, при дозировке ПК 5 вес. ч. время до начала подвулканизации Т5 составляет 5 мин против 3,5 мин соответственно в случае смеси — прототипа, а время Т₃₅ составляет 15,5 мин против 5 мин. Предлагаемая резиновая смесь имеет значительно более низкую скорость подвулканизации — 2,1— 12,0°М/мин против 20°М/мин для известной смеси. В присутствии ПК резко снижается вязкость смесей — от 93°М для известной смеси до 15—26°М в зависимости от дозировки пк.From the table. 1 data shows that rubber mixtures with PCs have significantly greater resistance to scorch than the rubber compound - the prototype. So, when dosing PC 5 wt. The time before the start of scorching T5 is 5 minutes versus 3.5 minutes, respectively, in the case of the prototype mixture, and the time T ₃₅ is 15.5 minutes versus 5 minutes. The proposed rubber mixture has a significantly lower scorch speed - 2.1–12.0 ° M / min versus 20 ° M / min for a known mixture. In the presence of PC, the viscosity of mixtures sharply decreases - from 93 ° M for a known mixture to 15–26 ° M, depending on the dosage of the PC.

Таким образом, в целом использование ПК приводит к существенному улучшению комплекса технологических свойств резиновых смесей, определяющих их обрабатываемость.Thus, in general, the use of PC leads to a significant improvement in the complex technological properties of rubber compounds that determine their workability.

При практически равноценных исходныхWith almost equal initial

прочностных показателях резины из рези4rubber strength indicators of rubber4

той методике и вулканизуют при 143⁶С в течение разного времени. Результаты испытаний резиновых смесей и резин приведены в табл. 1.This procedure and vulcanized at 143 ⁶ C for different times. The test results of rubber compounds and rubbers are given in table. one.

Таблица 1Table 1

л-ХДО, 2 вес. ч. РвО₂, 5 вес. ч. (прототип)l-hdo, 2 wt. h. RvO ₂ , 5 wt. h (prototype) ПК, вес. ч. PC, weight. h 3 3 5 five 7 7

229 229 210 210 230 230 223 223 340 340 330 330 320 ₍ 320 ₍ 300 300 10 ten 9 9 10 ten 6 6 0,87 0.87 0,90 0.90 0,91 0.91 0,93 0.93 0,45 0.45 0,52 0.52 0,50 0.50 0,51 0.51 0,76 0.76 0,75 0.75 0,76 0.76 0,76 0.76 0,70 0.70 0,81 0.81 0,79 0.79 0,82 0.82 0,80 0.80 0,93 0.93 1,00 1.00 0,96 0.96 0,86 0.86 0,91 0.91 0,98 0.98 0,95 0.95

⁵ новых смесей с ПК имеют существенные преимущества перед резиной из резиновой смеси — прототипа по стойкости к тепловому старению (лучше сохраняется прочность и относительное удлинение), набухаЮ нию в масле (лучше сохраняется относительное удлинение) и воде (лучше сохраняется прочность и относительное удлинение). ⁵ new mixtures with PCs have significant advantages over rubber from the rubber mixture of the prototype in resistance to thermal aging (strength and elongation are better preserved), oil swelling (elongation is better preserved) and water (strength and elongation are better maintained).

Следовательно, использование ПК приводит к улучшению и комплекса технических 15 свойств резин из резиновых смесей на основе хлоропренового каучука.Consequently, the use of PC leads to an improvement and a set of technical 15 properties of rubber from rubber compounds based on chloroprene rubber.

В отличие от резиновой смеси — прототипа используется один вулканизующий агент вместо двух компонентов — диоксима иUnlike the rubber compound of the prototype, one vulcanizing agent is used instead of two components - dioxime and

20 окислителя, т. е. упрощается состав резиновой смеси.20 oxidant, i.e., the composition of the rubber compound is simplified.

Пример 2. Эффективность ПК показана на примере резиновой смеси следующего состава, вес. ч.: бутадиенстирольный 25 каучук (БСК) 100, стеарин 3, неозон Д 1, сажа ПМ-75 50, ПК разное количество,Example 2. The efficiency of the PC is shown on the example of a rubber mixture of the following composition, weight. including: styrene-butadiene 25 rubber (BSC) 100, stearin 3, neozon D 1, PM-75 50 carbon black, PC a different amount,

приведенное в табл. 2.given in Table. 2

761510761510

Таблица 2table 2

5five

Показатель Indicator л-ХДО, 2 вес. ч„ РвО₂ 5 вес. ч. (прототип)l-hdo, 2 wt. h „RVO ₂ 5 wt. h (prototype) ПК, вес. ч. PC, weight. h 3 3 5 five 7 7 Технологические свойства резиновых смесей Technological properties of rubber compounds Время до начала цодвулканизации, мин: Time before the start of pulping, min: а) Т₃ a) T ₃ при 80°С at 80 ° C 14 14 27 27 28 28 28 28 при 90°С at 90 ° C 4,5 4.5 13 13 12 12 12 12 при ]00°С at] 00 ° С 2 2 5 five 5 five 6 6 при ]20°С at] 20 ° С 1 one 3 3 3 3 2,8 2.8 б) т₃₅ b) t ₃₅ при 80°С at 80 ° C 26 26 45 45 46 46 47 47 при 90°С at 90 ° C 8 eight 19 nineteen 18 18 17 17 при 100°С at 100 ° C 3 3 8 eight 8 eight 9 9 при 120°С at 120 ° C 2 2 4 four 4 four 3,7 3.7 Скорость подвулканизации, °М/мин: The speed of scorch, ° M / min: при 80°С at 80 ° C 2,5 2.5 2 2 1,6 1.6 1,5 1.5 при 90°С at 90 ° C 8,6 8.6 6 6 5 five 5 five при 100°С at 100 ° C 30 thirty 10,7 10.7 10 ten 9,4 9.4 при 120°С at 120 ° C • 60 • 60 33 33 30 thirty 33 33 Вязкость, °М: Viscosity, ° M: при 80°С at 80 ° C 123 123 48 48 33 33 21 21 при 90°С at 90 ° C 104 104 34 34 27 27 18 18 при 100°С at 100 ° C 81 81 25 25 21 21 20 20 при 120°С at 120 ° C 72,5 72.5 21 21 13,5 13.5 10,7 10.7 Оптимум вулканизации (в мин.) при температуре, °С: Optimum vulcanization (in min.) At a temperature, ° C: 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 60 60 60 60 60 60 60 60 143 143 50 . 50 . 40 40 50 50 40 40 Технические Technical свойства резин rubber properties Предел прочности при разрыве, (в кгс/см²), вул-Strength at break, (in kgf / cm ² ), vol- канизапия при температуре, °С: Canazium at a temperature, ° С: 100 100 161 161 162 162 167 167 165 165 120 120 164 164 160 160 172 172 168 168 143 143 167 167 165 165 185 185 172 172 Относительное удлинение (в %) вулканизаций при The relative elongation (in%) of vulcanization at температуре, °С: temperature, ° C: 100 100 370 370 470 470 400 400 300 300 - 120 - 120 410 410 450 450 400 400 240 240 143 143 400 400 460 460 400 400 330 330 Остаточное удлинение (в %), вулканизация при Residual elongation (%), vulcanization at - - температуре, °С: temperature, ° C: 100 100 11 eleven 12 12 8 ' eight ' 4 four 120 120 12 12 12 12 6 6 2 2 143 143 13 13 8 eight 4 four 3 3 коэффициенты теплового старения при 100°С че- heat aging coefficients at 100 ° С рез 72 ч: 72 hours cut: по прочности by strength 0,91 0.91 0,92 0.92 0,92 0.92 0,93 0.93 по относительному удлинению relative elongation 0,68 0.68 0,84 0.84 0,83 0.83 0,84 0.84

761510761510

77

Для сравнения готовят и испытывают резиновую смесь аналогичного состава, включающую в качестве вулканизующей группы я-хинондиоксим 2 вес. ч. и двуокись свинца 5 вес. ч., как в примере 1.For comparison, a rubber mixture of a similar composition is prepared and tested, including as a vulcanizing group i-quinone dioxime, 2 wt. hours and lead dioxide 5 wt. h, as in example 1.

Используют бутадиенстирольный каучук марки СКМС-ЗОАРКМ-15 стандартного качества. В приведенной рецептуре стеарин применяют в качестве диспергатора, обычная дозировка 2—5 вес. ч. Неозон Д используют в качестве противостарителя, обычная дозировка 1—2 вес. ч. В качестве наполнителя применяют сажу ΤΊΜ-75, обычная дозировка в большинстве смесей из БСК 20—100 вес. ч.Used butadiene styrene rubber brand SKMS-ZOARKM-15 standard quality. In the above recipe stearin is used as a dispersant, the usual dosage of 2-5 weight. h. Neozon D is used as an antioxidant, the usual dosage of 1-2 weight. h. As the filler used carbon black ΤΊΜ-75, the usual dosage in most mixtures of BSK 20-100 weight. h

В состав резиновой смеси — прототипа компоненты вулканизующей группы (п-хинодиоксим и свинцовый сурик) вводят в оптимальной дозировке.The composition of the rubber mixture of the prototype components of the vulcanizing group (p-quinodioxime and red lead) is administered in the optimal dosage.

Приведенные в рецепте смеси дозировки целевых добавок находятся в указанных пределах.The dosages of target additives given in the recipe mixture are within the specified limits.

Резиновые смеси готовят по общепринятой методике и вулканизуют при 100, 120 и 143°С разное время. Результаты испытаний резиновых смесей и резин приведены в табл. 2.Rubber mixtures are prepared according to the standard technique and vulcanized at 100, 120 and 143 ° C at various times. The test results of rubber compounds and rubbers are given in table. 2

Из данных табл. 2 видно, что резиновые смеси с ПК имеют существенные преимущества по технологическим свойствам по сравнению со смесью-прототипом. Они имеют в 2—3 раза выше устойчивость к подвулканизации по показателям Т₅ и Т₃₅, значительно более низкую вязкость и скорость подвулканизации при одинаковой с известной смесью скоростью вулканизации (оптимум вулканизаций одинаковый). Причем существенное улучшение технологических свойств резиновых смесей с ПК проявляется в широком диапазоне температур — от 80 до 120°С.From the data table. 2 shows that rubber mixtures with PCs have significant advantages in technological properties compared to the mixture of the prototype. They have a 2-3 times higher resistance to scorch in terms of T ₅ and T ₃₅ , a significantly lower viscosity and speed of scorch at the same vulcanization rate as the known mixture (optimum vulcanization is the same). Moreover, a significant improvement in the technological properties of rubber compounds with PC manifests itself in a wide temperature range - from 80 to 120 ° C.

Резины из резиновых смесей с ПК после вулканизации при 100, 120 и 143°С имеют более высокую прочность и лучшее сопротивление тепловому старению, чем резина из смеси-прототипа.Rubber from rubber mixtures with PC after vulcanization at 100, 120 and 143 ° C have higher strength and better resistance to heat aging than rubber from the prototype mixture.

Таким образом, при использовании ПК существенно улучшаются как технологические свойства резиновых смесей, так и технические свойства резин.Thus, when using a PC, both the technological properties of rubber compounds and the technical properties of rubber are significantly improved.

При мер 3. Эффективность ПК показана на примере резиновой смеси следующего состава, вес. ч.: бутадиеннитрильный каучук (СКН) 100, стеарин 1,5, неозон Д 1,5, сажа ПМ-75 50, ПК — разное количество, указанное в табл. 3.Example 3. The efficiency of the PC is shown on the example of a rubber mixture of the following composition, weight. including: butadiene nitrile rubber (SKN) 100, stearin 1.5, neozon D 1.5, carbon black PM-75 50, PC — different amounts listed in table. 3

Для сравнейия готовят и испытывают резиновую смесь аналогичного состава, рклю'чающую в качестве вулканизующей Группы я-хинондиоксим 2 вес. ч. и свинцовый сурик 5 вес. ч., как в примере 1.For comparison, a rubber mixture of a similar composition is prepared and tested, including as a vulcanizing group I-quinone dioxime 2 wt. hours and red lead 5 wt. h, as in example 1.

Используют бутадиеннитрильный каучукButadiene Nitrile Rubber Used

марки СКН-26 стандартного качества. Вbrand SKN-26 standard quality. AT

приведенной рецептуре стеарин применяютthe above formulation of stearin used

8eight

в качестве диспергатора, обычная дозировка 1—3 вес. ч. Неозон Д используют в качестве противостарителя, обычная дозировка 1—2 вес. ч. В качестве наполнителя применяют сажу ПМ-75, обычная дозировка от 20 до. 100 вес. ч.as a dispersant, the usual dosage of 1-3 weight. h. Neozon D is used as an antioxidant, the usual dosage of 1-2 weight. h. As a filler used PM-75 soot, the usual dosage is from 20 to. 100 weight. h

В состав резиновой смеси-прототипа компоненты вулканизующей группы (я-хинодиоксим и свинцовый сурик) вводят в оптимальной дозировке.The composition of the rubber mixture of the prototype components of the vulcanizing group (i-hinodioxime and red lead) is administered in the optimal dosage.

Приведенные в рецепте смеси дозировки целевых добавок находятся в указанных пределах.The dosages of target additives given in the recipe mixture are within the specified limits.

Резиновые смеси готовят по общепринятой технологии и вулканизуют при 100, 120, 143°С разное время. Результаты испытаний резиновых смесей и резин приведены в табл. 3.Rubber mixtures are prepared according to the standard technology and vulcanized at 100, 120, 143 ° C at various times. The test results of rubber compounds and rubbers are given in table. 3

Из данных табл. 3 видно, что резиновые смеси с ПК , имеют существенные преимущества перед известной смесыо-прототипом по технологическим свойствам — в интервале температур от 80 до 143°С значительно (в 2—2,5 раза) возрастает устойчивость к подвулканизации, уменьшается вязкость и скорость подвулканизации при одинаковой скорости вулканизации. Таким образом, улучшается комплекс свойств, определяющих обрабатываемость резиновых смесей.From the data table. 3 shows that rubber mixtures with PCs have significant advantages over the known prototype mixture in terms of their technological properties: in the temperature range from 80 to 143 ° C, resistance to vulcanization increases significantly (by 2–2.5 times), viscosity and speed of vulcanization decreases at the same rate of vulcanization. Thus, the complex of properties determining the workability of rubber compounds is improved.

Резины с ПК имеют более высокую эластичность, чем резины из смеси-прототипа. Существенным преимуществом резин из смесей с ПК по сравнению с резиной из смеси-прототипа является значительно более высокая стойкость к тепловому старению, к набуханию в масле и в воде, т. е. значительно более высокая тепло-, маслои водостойкость, свойства резин с ПК практически не изменяются в отличие от резин из смеси-прототипа.PC rubbers have a higher elasticity than rubber from the prototype mix. A significant advantage of rubber from blends with PC compared to rubber from a mixture of the prototype is much higher resistance to heat aging, to swelling in oil and water, that is, significantly higher heat, oil and water resistance, properties of rubber with PC practically do not change in contrast to the rubber from the mixture of the prototype.

Таким образом, использование ПК приводит к существенному улучшению как технологических свойств резиновых смесей, определяющих их обрабатываемость, так и технических свойств резин, что повышает их эксплуатационные качества.Thus, the use of PCs leads to a significant improvement in both the technological properties of rubber compounds, which determine their workability, and the technical properties of rubber, which increases their performance.

Наряду с улучшением технологических свойств резиновых смесей и технических свойств резин, существенным преимуществом предлагаемой резиновой смеси'является упрощение состава вулканизующей группы — взамен двухкомпонентной системы из диоксима и окислителя используют однокомпонентный вулканизующий агент — продукт конденсации я-хинондиоксима сAlong with the improvement of the technological properties of rubber compounds and the technical properties of rubbers, a significant advantage of the proposed rubber mixture is the simplification of the composition of the vulcanizing group - instead of a two-component system of dioxime and oxidant, a single-component vulcanizing agent is used - the condensation product of i-quinonioxime

2,4,6-тритретбутил фенолом.2,4,6-tritretbutil phenol.

Таким образом, как видно из представленных в табл. 1-—3 данных, предлагаемая резиновая' смесь (в сравнении с прототипом) характеризуется улучшенными технологическими свойствами, а резины из нее— повышенными физико-механическими свойствами.Thus, as can be seen from the table. 1-3 data, the proposed rubber mixture (in comparison with the prototype) is characterized by improved technological properties, and rubber from it - enhanced physical and mechanical properties.

761510761510

Таблица 3Table 3

10ten

Показатель Indicator п-ХДО 2 вес. ч„ РвО₂ 5 вес. ч. (прототип)p-hdo 2 weight. h „RVO ₂ 5 wt. h (prototype) ПК, вес. ч. PC, weight. h 3 3 5 five 7 7 Технологические свойства резиновых Technological properties of rubber смесей mixes Время до начала подвулканизации, мин: а) Т₅ Time before the start of scorching, min: a) T ₅ при 80°С at 80 ° C 17 17 26 26 28 28 26 26 при 90°С at 90 ° C • 8,5 • 8.5 19 nineteen 17 17 18 18 при 100°С at 100 ° C 3 3 8 eight 8 eight 8 eight при 120°С б) т₃₅ at 120 ° C b) t ₃₅ 1,5 1.5 3 3 3 3 3 С 3 WITH при 80°С at 80 ° C 35 35 40 40 40 40 40 40 при 90°С at 90 ° C 14,5 14.5 28 28 25 25 27 27 при 100°С at 100 ° C 4 four 10 ten 10 ten 10 ten при 120°С at 120 ° C 2 2 4 four 4 four 4 four Скорость подвулканизации, °М/мин: The speed of scorch, ° M / min: 1.5 1.5 при 80°С at 80 ° C 2,3 2.3 1,2 1.2 1,4 1.4 при 90°С at 90 ° C 5 five 3,5 3.5 3,7 3.7 4 four при 100°С at 100 ° C 30 thirty 15 15 15 15 15 15 при 120°С at 120 ° C 60 60 30 thirty 30 thirty 30 thirty Вязкость, °М: Viscosity, ° M: при 80°С at 80 ° C 141 141 121 121 117 117 116 116 при 90°С at 90 ° C 132 132 110 110 102 102 98 98 при 100°С at 100 ° C 126 126 100 100 97 97 93 93 при 120°С at 120 ° C 121 121 94 94 90 90 87 87 Оптимум вулканизации (в мин.) яри температуре, °С: The optimum vulcanization (in min.) Yari temperature, ° C: 100 100 60 60 60 60 60 60 60 60 120 120 40 40 40 40 40 40 40 40 143 Технические 143 Technical 30 свойства резин thirty rubber properties 30 thirty 30 thirty 30 thirty Предел прочности при разрыве (в кгс/см^а), вулканизация при температуре, °С:Strength at break (in kgf / cm ^a ), vulcanization at temperature, ° С: 100 100 290 290 278 278 296 296 294 294 120 120 273 273 270 270 288 288 283 283 143 143 283 283 287 287 288 288 282 282 Относительное удлинение (в %), вулканизация при температуре, °С: Relative lengthening (in%), vulcanization at a temperature, ° С: 100 100 300 300 470 470 420 420 380 380 120 120 290 290 450 450 410 410 345 345 143 Остаточное удлинение (в %), вулканизация при тем- 143 Residual elongation (in%), vulcanization at a temperature 300 300 430 430 410 410 320 320 пературе, °С: peratura, ° C: 100 100 6 6 12 12 10 ten 8 eight 120 120 3 3 12 12 8 eight 6 6 143 143 3 3 8 eight 6 6 3 3 Коэффициенты старения при 100°С, 72 ч: Aging coefficients at 100 ° С, 72 h: по прочности by strength 0,86 0.86 0,98 0.98 1,00 1.00 1,00 1.00 по относительному удлинению relative elongation 0,67 0.67 1,00 1.00 1,00 1.00 1,00 1.00 Коэффициенты набухания при 20°С: а) в масле через 20 сут. Swelling coefficients at 20 ° С: a) in oil after 20 days. по прочности by strength 0,88 0.88 0,97 0.97 1,00 1.00 1,00 1.00 по относительному удлинению relative elongation 0,71 0.71 1,00 1.00 1,00 1.00 1,00 1.00 б) в воде через 14 сут. , b) in water after 14 days. , по прочности by strength 0,88 0.88 1,00 1.00 1,00 1.00 1,00 1.00 по относительному удлинению relative elongation 0,70 0.70 0,93 0.93 0,91 0.91 0,92 0.92

761510761510

11eleven

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Резиновая смесь на основе непредельного карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси и физико-механических свойств резин из данной смеси, последняя содержит в качестве вулканизующего агента продукт конденсацииRubber mixture based on unsaturated chain-chain rubber, including a vulcanizing agent, characterized in that, in order to improve the technological properties of the rubber mixture and the physicomechanical properties of rubber from this mixture, the latter contains as a vulcanizing agent a condensation product 1212 п-хинондиоксима с 2,4,6-три-грег-бутилфенолом в количестве 3—7 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.p-quinone dioxime with 2,4,6-tri-greg-butylphenol in an amount of 3-7 wt. hours per 100 weight. rubber h.