зинсх:мвсигель ввод г остатки каучука; температура смеси и потребл ема резино- смесителем моишость резко возрастают. При 145 С смесь выгружают. Смесь имеег неровную поверхность и неоднородную структуру. При доработке на вальцах, в гфоцессе ввода серы смесь становитс гомогенной, хот немного шубит (отходит от валков) на валках. В примерах 2-5 описано приготовление резиновой смесж по предлагаемому способу П р и м е р 2. 65,5 вес.% каучука перемешивают с наполнител ми; и добавками . Темп1ература смеси повышаетс быстрее , чем в примере 1. По достижении 1 в резиносмеситель ввод т остатки каучука и при 140°С смесь выгружают. Смесь более гемогенна, чем в примере 1, на вальцах не шубит. П р и м е р 3, 73 вес.% каучука перемешивают с наполнйтел ми и другими компонентами, при 125с в смесь 27 вес.% каучука (остатки) и при 135 С Смесь имеет гладкую поверхвыгружают ность, хорошо обрабатываетс на вальцах. П р И м е р 4. 83,5 вес.% каучука пе ремешивают с наполнител ми и другими компонентами. Наблюдаетс довольно быст рое повьпиение температуры смеси. При 155С в нее ввод т 16,5 вес.% каучука и гфи 155 С смось вьаружают. Смесь гомогенна , хорошо обрабатываетс на валышх. П р и м е р 5. 95 вес.% каучука перемешивают с наполнител ми и другими компонентами. Наблюдаетс резкое повышение , температуры. При 16О С в смесь ввод т 5 вес.% каучука и при ±6О°С ее выгружают . Смесь 1-омогенна, хот наблюдаетс ее слабое шубление на вальцах. Пиковые нагрузки, оцениваемые по величине максимальных токов потреблени , дл предлагаемого режима, меньше (26А), чем дл известного (28А), Вулканизацию смеси провод т при 155 С 25 мин. Физико-механические показатели резин приведены в таблице, из которой видно, что резины на основе резиновых .смесей, полученных по предлагаемому способу, характеризуютй лучшими показател ми, чем резины на основе резиновой смеси, приготовленной по известному способу (так, повышаютс модули прочность, относительное удлинение, снижаетс остаточное удлинение ). Использование предлагаемого способа позвол ет проводить смешение в более м гких услови х, улучшить качество резин из-за лучшего распределени наполнителей и компонентов в смеси, снизить пиковые нагрузки на резиносмеситель при смешении.Sinsh: mvsigel enter g remains of rubber; the temperature of the mixture and the mass consumed by the rubber mixer increase dramatically. At 145 ° C, the mixture is discharged. The mixture has an uneven surface and inhomogeneous structure. When finalized on rollers, in the process of input of sulfur, the mixture becomes homogeneous, although a little fur coat (moving away from the rolls) on the rolls. Examples 2-5 describe the preparation of a rubber mixture according to the proposed method. PRI mme 2. 2. 65.5 wt.% Rubber is mixed with fillers; and additives. The temperature of the mixture rises faster than in Example 1. Upon reaching 1, rubber remains are introduced into the rubber mixer and the mixture is discharged at 140 ° C. The mixture is more hemogenic than in example 1, it does not coat on the rollers. EXAMPLE 3, 73 wt.% Rubber is mixed with fillers and other components, at 125 sec to a mixture of 27 wt.% Rubber (residue) and at 135 C. The mixture has a smooth surface loading, it is well processed on rollers. EXAMPLE 4 83.5% by weight of rubber is mixed with fillers and other components. A rather rapid increase in the temperature of the mixture is observed. At 155 ° C, 16.5% by weight of rubber and gf 155 ° C are introduced into it. The mixture is homogeneous, well processed on the valysh. PRI me R 5. 95 wt.% Rubber is mixed with fillers and other components. There is a sharp rise in temperature. At 16 ° C, 5 wt.% Of rubber is introduced into the mixture and at ± 6 ° C it is discharged. The mixture is 1-homogenic, although there is a slight coarsening on the rollers. Peak loads, estimated by the magnitude of maximum consumption currents, for the proposed mode are less (26A) than for the known (28A). The mixture is vulcanized at 155 ° C for 25 minutes. The physicomechanical indicators of rubbers are given in the table, from which it is clear that rubber based on rubber mixtures obtained by the proposed method are characterized by better indicators than rubber based on a rubber mixture prepared by a known method elongation, reduced residual elongation). The use of the proposed method allows mixing in milder conditions, improving the quality of rubber due to a better distribution of fillers and components in the mixture, and reducing peak loads on the rubber mixer when mixed.
Напр жение приVoltage at
300%-ном удлинении, МПа300% elongation, MPa
Прочность при разрывеBreaking strength
7Д 7,9 8,17D 7.9 8.1
8,3 10,38.3 10.3