SU713883A1 - Chloroprene rubber based rubber mixture - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности и предназначеио дл  использовани  при разработке рецептур резиновых смесей на основе хлоропренов го каучука. Известно, что дл  обеспечени  высо кой скорости вулканизации хлоропрёйового каучука необходимо применение ускорителей вулканизации нар ду с вулканизующими агентами- окислами металлов. В насто щее врем  используют, главным образом, этилентиомочевииу (2-меркапто имидазолин, 2-меркаптодигидроимидазол, мерказин И, .К А-22) |;1| . Этот ускоритель обладает высокой эффективностью но значительно снижает устойчивость резиновых смесей к подвулканизадии. Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости резиновьрс смесей к подвулканизадии. Поставленна  цель достигаетс  тем, что резинова  смесь на основе хлороареHOBoio каучука, включающа  окись иннка и окись магни , в качестве ускорител  вулканизации содержит соединение общей х: -где X--СН-СН--, -СН-Спри следующем соотношении компонентов: хлоропреновый каучук-1ОО, окись цинка 5-1О, окись магни  4-1О, ускоритель О,О5-1. Пример. Эффективность предлагаемых ускорителей показана в резиногвой смеси, следующего состава вес.ч. ; .хлоропреновый каучук - 100, парафин3 , неозон Д-1, сажа ПМ-75-5О, окись цинка - 5, окись магни  - 1О, ускоритель вулканизации - разное количество. В данном примере в качестве ускорител  используют 2-меркапто-4-фенилимидазолидин (фенк.татилеатиокарбамид). Ускоритель представл ет собой кристаллический порошок белого цвета, температура плавлени  184С. Формула соединени  C H -CH-NH.,,g CMg-NH Дл  сравнени  готовили и испытывали резиновые смеси с известным ускорителем - 2-меркаптоимидазолин (эти-йентиомочевкна ). Резиновые смеси готЬв т на стандар аом хлоропреновом каучуке (наирит 1КР-5О). Окислы цинка и магни  исполь зуют в качестве вулканизующих агентов ах обычна  дозировка при совместном использовании находитс  в -пределах от 9 до 2О вес.ч. Парафин используют в качестве диспергатора с цепью облегче йи  введени  наполнителей и обеспечейи  их равномерного распределени  в смеси, обычна  дозировка 2-3 вес.ч. Неозои Д используют в качестве противостарител 5 обычна  дозировка 1-2 вес.ч, В качестве наполнигел  используют сажу ПМ-75, ее обычна  дозировка в резиновых смес .х находитс  в пределах от 1О до 200 вес.ч. в зависимости от назначени  и условий эксплуатадии резин. В-качестве ускорител  вулканизации в резиновой смеси - прототипе используют этилентиомочевину марки мерказин И, обычна  дозировка в смес х 0,2-1,ОС вес.ч. Приведенные в примере дозировки целевых добавок наход тс  в указанных дл  НИ.Х пределах. Резиновые смеси готов т по общеприн той технологии и вулканизуют при 143+1 С в течение разного времени. Результаты испытаний резиновых смесей и резин приведены в табл, 1.The invention relates to the rubber industry and is intended for use in the formulation of rubber compounds based on chloroprene rubber. It is known that the use of accelerators of vulcanization along with vulcanizing agents - metal oxides is necessary to ensure a high rate of vulcanization of chloropurine rubber. Currently, ethylene thiourea (2-mercapto imidazoline, 2-mercapto dihydroimidazole, mercazine I, .K A-22) is mainly used |; 1 | . This accelerator is highly efficient but significantly reduces the resistance of rubber compounds to sub-vulcanisadia. The aim of the invention is to increase the resistance of rubber mixtures to sub-vulcanization. The goal is achieved by the fact that the rubber mixture based on chloro-hARHOBoio rubber, including oxide and magnesium oxide, as a vulcanization accelerator contains a compound total x: -here X - CH-CH--, -CH-Spr with the following component ratio: chloroprene rubber -1OO, zinc oxide 5-1О, magnesium oxide 4-1О, accelerator О, О5-1. Example. The effectiveness of the proposed accelerators is shown in a rubber mixture, the following composition by weight.h. ; chloroprene rubber - 100, paraffin3, neozone D-1, carbon black PM-75-5O, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 1O, vulcanization accelerator - a different amount. In this example, 2-mercapto-4-phenylimidazolidine is used as an accelerator. The accelerator is a white crystalline powder, melting point 184 ° C. The formula of the compound is C H -CH-NH. ,, g CMg-NH. For comparison, rubber mixtures with a known accelerator, 2-mercaptoimidazoline (this-yen-urea), were prepared and tested. Rubber compounds govt t on standard chloroprene rubber (Nairit 1KR-5O). Zinc and magnesium oxides are used as vulcanizing agents. The usual dosage when used together is within the limits of 9 to 2% by weight. Paraffin is used as a dispersant with a chain facilitating the introduction of fillers and ensuring their uniform distribution in the mixture, the usual dosage is 2-3 parts by weight. Neozoi D is used as an antioxidant 5, the usual dosage is 1-2 parts by weight, PM-75 carbon black is used as a filler, its usual dosage in rubber mixtures is in the range from 1 O to 200 parts by weight. depending on the purpose and conditions of use of rubber. In the quality of the vulcanization accelerator in the rubber mixture - the prototype uses ethylene thiourea of the brand Mercazine I, the usual dosage in mixtures of 0.2-1, OS weight.h. The dosages of the target additives given in the example are within the ranges indicated for H.H. Rubber mixtures are prepared according to conventional technology and vulcanized at 143 + 1 C for various times. The test results of rubber compounds and rubbers are given in Table 1.

Ускоритель 23Accelerator 23

2222

О,25Oh 25

9,59.5

1,ОО1, OO

18,518.5

Таблица 2-меркапто-4 фвнилимидазолидин Table 2-mercapto-4 fvilimidazolidine

Ускоритель - этилентиомочевинаAccelerator - Ethylene Thiourea

Как видно из приведенных в табл. 1 , цанных, 2-меркапто-4-фенилимидазолидин позвол ет получать резиновые смеси с оольшей устойчивостью к подвулканиза- ции, чем этилентиомочевина. В диапазоне дозировок предлагаемого ускорител  от 0,О5 до 1,00 вес.ч. врем  до начала подвулканизации при 12О С по показателю Т находитс  в предел-ах 9-14 мин, по показателю в пределах 18,5-27 мин., в то врем  как дл  оптимальной дозировки этилентиомочевины в резиновой смеси- прототипе эти показатели равны 8 и 15 мин, соответственно.As can be seen from the table. 1, 2-mercapto-4-phenylimidazolidine, provides for rubber compounds with a greater resistance to scorch than ethylene thiourea. In the range of dosages of the proposed accelerator from 0, O5 to 1.00 weight.h. the time before the start of scorching at 12 ° C in terms of T is in the range of 9-14 minutes, in terms of 18.5-27 minutes, while for the optimal dosage of ethylene thiourea in the rubber mixture-prototype these indicators are equal to 8 and 15 min, respectively.

Оптимальна  дозировка предлагаемого ускорител  значительно меньше чем этилентиомочевины - уже 0,05 его вес.ч обеспечивают эффективную вулканизацию, тогда как оптимальна  дозировка этилен- тиомочевины - 0,50 вес.ч.The optimal dosage of the proposed accelerator is much less than ethylene thiourea - already 0.05 of its weight.h ensure effective vulcanization, whereas the optimum dosage of ethylenethiourea is 0.50 weight.h.

По ускор ющему действию предлагаемый ускоритель равноценен этилентио- мочевине, что видно из сравнени  опПродолжение табл. 1By the accelerating effect, the proposed accelerator is equivalent to ethylene thiourea, as can be seen from a comparison of the continuation of the table. one

тимумов вулканизации, в обоих случа х оптимум составл ет 20 мин. Резины из предлагаемой смеси и из смеси-прототипа практически равноценны по прочностным показател м и эластичности.vulcanization timings, in both cases the optimum is 20 minutes. Rubber from the proposed mixture and from the mixture of the prototype are almost equal in strength and elasticity.

При равной продолжительности вулканизации предлагаемый ускоритель обеспечивает большую устойчивость смесей к подвулканизации, чем этилентиомочеви- на, будучи вз тым в меньшей дозировке, чем последн  .With equal duration of vulcanization, the proposed accelerator provides greater stability of mixtures to scorch than ethylene thiourea, being taken in a lower dosage than the latter.

Пример 2, В резиновой смеси состава, указанного в примере 1, в качестве ускорител  вулканизации ввод т 2-меркапто-5-фзнил.имидазол, его форму- лаExample 2 In the rubber mixture of the composition specified in example 1, 2-mercapto-5-fznyl-imidazole is introduced as a vulcanization accelerator, its formula

CH-NHCH-NH

C Hg-C-NHУскоритель представл ет собой кристаллический порошок белого цвета, температура плавлени  261 С.C Hg-C-NH Accelerator is a white crystalline powder, melting point 261 C.

Результаты испытаний резиновых смесей и резин приведены в табл. 2.The test results of rubber compounds and rubbers are given in table. 2

Claims (1)

Таблица 2 Из приведенных данных ввдно, что предлагаемый ускоритель вулканизации позвол ет получать резиновые смеси с большей устойчивостью чем этилвЕГтиомо чёвина. По ускор ющему действию предлагаемый ускоритель равноценен этипентиомочевине , в обоих случа х оптимум вулканизации равен 2О мин. Резины из предлагаемой смеси и смеси-прототипа практически равноценны по прочностным показател м и эластичности. Дл  эффективной вулканизации достаточна небольша  дозировка предлагаемого ускорител  от О,О5 до О,25 вес.ч. В диапазоне дозировок 2-меркаптс -5гфенилнмидазола от О,05 до 1,ОО вес.ч. врем  до начала подвулканизации по показателю Тс находитс  в предела : 9-13 МИН , по показателю в пределах 16-29 мин,.;,в то врем , как дл  оптимальной дознровки этилентиомоче;вины в резиновой смеси-прототипе эти показатели равны 8 и 15 мин соотвест венно. При равной продолжительности вулканизации предлагаемый ускоритель обеспечивает большую устойчивость сме сей к подвулканизации, чем этилентиомочевина , будучи вз тым в меньшей дозировке , чем последн  . Таким образом, предложенна  резинова  смесь обладает повышенной устой-, чивостью к подвулканизации, т.е. улучшенными технологическими свойствами. Формула изобретени  Резинова  смесь на основе .хлоропреноБого каучука, включаюша  окись цинка, окись магни  и ускоритель вулканизации, отличающа с  тем, что, с целью повышени  устойчивости смеси к подвулканизации, в качестве ускорител  вулканизации смесь содержит соединение обшей формулы X-NHs., где Х- -СН-СН - -СН-Спри следующем соотношении компонентов, вес.ч.; Хлоропреновый каучук10О Окись цинка5-10Table 2 From the data presented, it is vdno that the proposed vulcanization accelerator makes it possible to obtain rubber mixtures with greater stability than ethyl hexagon thymus. According to the accelerating effect, the proposed accelerator is equivalent to etipentiourea, in both cases, the optimum vulcanization is equal to 2 O min. Rubber from the proposed mixture and the mixture of the prototype are almost equivalent in strength and elasticity. For effective vulcanization a small dosage of the proposed accelerator from O, O5 to O, 25 parts by weight is sufficient. In the dosage range of 2-mercapts-5gphenylnmidazole from 0.05 to 1, OO, parts by weight the time before the start of scorching in terms of Tc is in the limit: 9-13 MIN, in terms of within 16-29 min.;; while for optimal inspection of ethylene thresher; guilt in the rubber mixture of the prototype, these indicators are 8 and 15 min, respectively. With equal duration of vulcanization, the proposed accelerator provides greater stability of the mixture to scorch than ethylene thiourea, being taken in a lower dosage than the latter. Thus, the proposed rubber mixture has an increased resistance to scorching, i.e. improved technological properties. Claims: Rubber mixture based on chloroprene rubber, including zinc oxide, magnesium oxide and a vulcanization accelerator, characterized in that, in order to increase the stability of the mixture against vulcanization, the mixture contains the compound of the formula X-NHs, where X - -CH-CH - -CH-Spr in the following ratio of components, parts by weight; Chloroprene rubber 10O Zinc Oxide 5-10 9713883lO9713883lO Окись магни 4-1О1. Пени В. С. Технологи  пеУскорительО ,05-1реработки синтетических каучуков.Magnesium oxide 4-1O1. Penny, V.S. Technologists of an Accelerator, 05-1processing of synthetic rubber. Источники информации,М., Хими , 1964, с. 242 (проприн тые во внимание при экспертизетотип).Sources of information, M., Himi, 1964, p. 242 (taken into account during examination of the prototype).