SU740399A1 - Пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМа дл  лить  под ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относитс  к литейному производству. Известна пресс-форма дл  рзго овлени  выплавл емЕдх моделей, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы , механизм двухступенчатого выталкивани  отливок, состо щий из двух плит, на одной из которых закреплены толкатели и контртолкатели, на другой - толкатели и ограничитель хода, упругие элементы, взаимодействующие с одной из плит 1. Такие устройства не позвол ют избежать деформации куста отливок при съеме,требуют применени  литниковой системы завышенной жесткости, а такж не позвол ют синхронизировать выталкивание отливок с работой манипул тора ... Цель изобретени  - уменьшение деформации куста отливок и штанги мани пул тора при удалении отливок из пресс-формы. Указанна  цель достигаетс  тем, что предлагаема  пресс-форма снабжена пневмо-(гидро-)цилиндрами, соедин ющими между собой плиТы механизма выталкивани  отливок. На фиг. изображена пресс-форма во врем  запрессовки металла; на фиг. 2 - пресс-форма, вначале открыти ; на фиг. 3 - момент выталкивани  отливки из подвижной-полуформы; на фиг. 4 - момент подвода толкателей, ввод в разъем пресс-формы штанги манипул тора и захват отливки; на фиг. 5 - момент отрыва толкателей от отливки и ее удаление манипул тором. Пресс-форма состоит из постамента , включающего плиту 1, закрепленную на подвижной плите 2 машины лить  под давлением, и плиту 3, жестко соединенную при помощи скалок 4 с плитой 1; подвижной полуформы 5, установленной на плите 3; неподвижной полуформы 6, закрепленной на неподвижной плите машины 7; плит 8 и 9, установленных подвижно на скалках 4. На плите 8 закреплены толкатели 10, а на плите 9 - ограничитель хода 11 и толкатели 12. Плиты 8 и 9 соединены между собой при помощи пневматических (или гидравлических) цилиндров 13. На неподвижной плите машины 7 закреплены упоры 14, а на плите 8 контртолкатеди 15.. Отливка 16 располагаетс  в рабочей полости между полуформами 5 и 6. На машине установлены упорц 17 Сем. фиг. 4 и 5). Отливка удал етс  из рабочей зоны захватом манипул тора 18 (см. фиг. 4 и 5) . . V .

Устройство работает следующим образом .

Перед запрессовкой металла после смыкани  полуформ 5 и 6 (см. фиг. 1) в поршневые полости цилиндров 13 подаетс  воздух. При этом плита 9 упираетс  в плиту 1, а плита 8 через контртолкатели 15 - в уп-оры 14. Таким образом, между плитами 8 и 9 устанавливаетс  зазор а, а между плитой 8, ограничителем хода 11 и плитой 3 - зазор в. Толкатели 10 и 12 станов тс  заподлицо с рабочей полостью прессформы ,. .

После запрессовки металла и его остйванй  происходит сброс, давлени  из поршневой полости цилиндров 13 и затем раскрыт.ие пресс-формы (см. фиг. 2). Отливка 16 отдел етс  от неподвижной полуформы 6, Затем снова подаетс  давление в поршневые полости цилиндров 13. и плита 8 упираетс  в плиту 3, выби13а  зазор в (см. фиг.З) Толкатели Ю при этом производ т отрыв отливки 16 от рабочей полости подвижной полуформы 5 и от толкателей 12.

При п Олном раскрытии пресс-формы (см. фиг. 4) плита 9 упираётс  в упЪры Г7 и останавливаетс / а nipi c:-форма продолжает перемещатьс  до тех пор, пока плита 3 не дойдет до ограничител хода 11. При этом оп ть между плитами 8 и 9 устанавливаетс  зазор а. Толкатели 12 выдвигайте  До поверхности отливки 16. Затем в раЭъем пресс-формы вводитс  захват манипул тора 18, пёр емёщаетс  в сторону отливки и захВ;атываёт ее за пресс-остаток..

f3

После этого подаетс  давление в -штоковые полости цилиндров 13 и плита 8 прижимаетс  к плите 9, выбира  зазор а; толкатели 10 отрываютс  от отливки. При этом штанга манипул тора не испытывает нагрузки от усили  отрыва, так эту нагрузку воспринимают толкатели 12. Затем прои,зводитс  удаление отливки из разъема . niiecc-формы.

Так как куст Ьтливок не испытывает больших изгибающих усилий и поэтому не деформируетс , это исключает применение пресса с оонасткой дл  правки куста .отливфк и позвол ет литниковую систему выполнить без увеличёНи  жесткости, отказатьс  от специальных технологических приливов, а из-за этого увеличить выход годного и уменьшить расход металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  лить  под давлением , содержаща  подвижную и неподвижную полуформы, механизм выталкивани  отливок., состо щий из двух плит, на одной из которых закреплены толкатели и контртолка ели, на другой - толкатели и ограничитель хода, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с

   целью уменьшени  деформациикуста отливок и Штанги манипул тора при удалении отливок из пресс-формы,, она снабжена поршневыми цилиндрами, соедин ющими между собой плиты механизма выталкивани  отливок.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   l.ABtopCKoe свидетельство СССР 526437, кл. В 22 D 17/22, 1974.