CN220515390U - 一种多腔型压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种多腔型压铸模具，包括压模和底模，底模包括活动模、定模、驱动杆和定位杆，压模和底模配合使用压制金属制品，底模具有多个成型腔，脱模时，压模上移，同时驱动杆通电驱动活动模向远离定模一侧滑动，从而打开底模露出其中的金属制品完成脱模，较传统的卸料板、顶杆脱模而言，脱模简单方便，金属制品不会发生形变，定位杆的设置，在活动模靠近定模时进行定位，避免活动模和定模错位，影响金属制品的压制，解决现有多腔型压铸模具使用卸料板脱模，工件受力不均易变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种多腔型压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用压铸模具内腔对熔化的金属施加高压，压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的。
现有技术CN213495972U公开了一种多型腔转子压铸模具，包括底座，所述底座的上表面中间位置固定安装有下模具，所述底座的四个拐角处均设有伸缩杆，所述四个伸缩杆顶部位置固定连接有上模具，所述上模具顶部位置固定安装有液压缸，所述上模具右侧位置固定安装有镶件，四个伸缩杆顶部位置固定连接有弹簧，避免模具冲压力度过猛，会使冲压平台上的模具***置发生偏移，从而脱离原有轨道，导致冲压完后的模具体整体大小尺度偏差，下模具的中间位置固定安装有卸料板，加工过金属制品可以快速取出来，并且方便清理加工金属制品时产生的碎屑，可以减轻操作工人的负担。
但上述对金属制品进行脱模时，使用卸料板进行脱模，相互连接的工件受力不均匀，易导致工件变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多腔型压铸模具，旨在解决现有多腔型压铸模具使用卸料板脱模，工件受力不均易变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多腔型压铸模具，包括压模和底模，所述底模包括活动模、定模、驱动杆和定位杆，所述定模设置于所述压模底部，所述活动模设置于所述定模一侧，所述定位杆与所述定模固定连接，且位于靠近所述活动模一侧，所述驱动杆与所述活动模固定连接，且位于远离所述定模一侧。
其中，所述驱动杆包括气缸、连接头和缓冲头，所述连接头与所述活动模固定连接，且位于远离所述定模一侧，所述缓冲头与所述连接头固定连接，且位于远离所述活动模一侧，所述气缸与所述缓冲头固定连接，且位于远离所述连接头一侧。
其中，所述缓冲头包括第一阻尼杆和缓冲弹簧，所述第一阻尼杆与所述连接头固定连接，并与所述气缸固定连接，且位于所述气缸和所述连接头之间，所述缓冲弹簧套设于所述第一阻尼杆外侧。
其中，所述多腔型压铸模具还包括缓冲架，所述缓冲架设置于所述活动模一侧。
其中，所述缓冲架包括滑块和第二阻尼杆，所述滑块与所述活动模固定连接，且位于所述活动模外侧，所述第二阻尼杆与所述滑块固定连接，且位于所述滑块一侧。
本实用新型的一种多腔型压铸模具，所述压模和所述底模配合使用压制金属制品，所述底模具有多个成型腔，脱模时，所述压模上移，同时所述驱动杆通电驱动所述活动模向远离所述定模一侧滑动，从而打开所述底模露出其中的金属制品，完成脱模，较传统的卸料板、顶杆脱模而言，脱模简单方便，金属制品不会发生形变，所述定位杆的设置，在所述活动模靠近所述定模时进行定位，避免所述活动模和所述定模错位，影响金属制品的压制，解决现有多腔型压铸模具使用卸料板脱模，工件受力不均易变形的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种多腔型压铸模具的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的一种多腔型压铸模具的结构示意图。
图中：101-压模、102-底模、103-活动模、104-定模、105-驱动杆、106-定位杆、107-气缸、108-连接头、109-缓冲头、110-第一阻尼杆、111-缓冲弹簧、201-缓冲架、202-滑块、203-第二阻尼杆。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型的结构示意图，包括压模101和底模102，所述底模102包括活动模103、定模104、驱动杆105和定位杆106，所述驱动杆105包括气缸107、连接头108和缓冲头109，所述缓冲头109包括第一阻尼杆110和缓冲弹簧111，通过前述方案解决现有多腔型压铸模具使用卸料板脱模，工件受力不均易变形的问题，可以理解的是，前述方案可以用于金属制品压铸生产的场景，还可以对驱动杆105进行缓冲防护。
针对本具体实施方式，所述压模101和所述底模102配合使用压制金属制品。
其中，所述定模104设置于所述压模101底部，所述活动模103设置于所述定模104一侧，所述定位杆106与所述定模104固定连接，且位于靠近所述活动模103一侧，所述驱动杆105与所述活动模103固定连接，且位于远离所述定模104一侧，所述底模102具有多个成型腔，脱模时，所述压模101上移，同时所述驱动杆105通电驱动所述活动模103向远离所述定模104一侧滑动，从而打开所述底模102露出其中的金属制品，完成脱模，较传统的卸料板、顶杆脱模而言，脱模简单方便，金属制品不会发生形变，所述定位杆106的设置，在所述活动模103靠近所述定模104时进行定位，避免所述活动模103和所述定模104错位，影响金属制品的压制，解决现有多腔型压铸模具使用卸料板脱模，工件受力不均易变形的问题。
其次，所述连接头108与所述活动模103固定连接，且位于远离所述定模104一侧，所述缓冲头109与所述连接头108固定连接，且位于远离所述活动模103一侧，所述气缸107与所述缓冲头109固定连接，且位于远离所述连接头108一侧，所述气缸107用于驱动所述活动模103滑动，所述缓冲头109用于对所述气缸107进行缓冲防护，所述连接头108的设置便于所述缓冲头109和所述活动模103连接。
同时，所述第一阻尼杆110与所述连接头108固定连接，并与所述气缸107固定连接，且位于所述气缸107和所述连接头108之间，所述缓冲弹簧111套设于所述第一阻尼杆110外侧，所述第一阻尼杆110用于对所述气缸107进行缓冲，避免所述活动模103和所述定模104闭合时冲击传递给所述气缸107，引起所述气缸107损坏，所述缓冲弹簧111的设置进一步加强了所述第一阻尼杆110对所述气缸107的缓冲效果。
脱模时，所述气缸107输出端收缩带动所述活动模103一侧滑动，所述活动模103离开打开所述底模102露出压制的金属制品，实现金属制品脱模。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型的结构示意图，本实施例的所述多腔型压铸模具还包括缓冲架201，所述缓冲架201包括滑块202和第二阻尼杆203。
针对本具体实施方式，所述缓冲架201设置于所述活动模103一侧，所述缓冲架201的设置，所述缓冲架201的设置用于对所述活动模103和所述定模104进行缓冲，避免所述活动模103速度较快，冲击较大，导致所述活动模103和所述定模104闭合时，所述定模104和所述活动模103发生形变。
其中，所述滑块202与所述活动模103固定连接，且位于所述活动模103一侧，所述第二阻尼杆203与所述滑块202固定连接，且位于所述滑块202一侧，所述活动模103移动带动所述滑块204滑动，所述滑块202滑动拉伸所述第二阻尼杆203，从而对所述活动模103进行缓冲，避免所述活动模103速度较快，冲击较大，导致所述活动模103和所述定模104闭合时，所述定模104和所述活动模103发生形变。
所述缓冲架201使用时，所述活动模103移动带动所述滑块202滑动，使得所述滑块202滑动拉伸所述第二阻尼杆203，从而对所述活动模103进行缓冲，避免所述活动模103速度较快，冲击较大，导致所述活动模103和所述定模104闭合时，所述定模104和所述活动模103发生形变。
以上所揭露的仅为本申请一种多腔型压铸模具较佳实施例而言，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种多腔型压铸模具，包括压模，其特征在于，
还包括底模，所述底模包括活动模、定模、驱动杆和定位杆；
所述定模设置于所述压模底部，所述活动模设置于所述定模一侧，所述定位杆与所述定模固定连接，且位于靠近所述活动模一侧，所述驱动杆与所述活动模固定连接，且位于远离所述定模一侧。
2.如权利要求1所述的一种多腔型压铸模具，其特征在于，
所述驱动杆包括气缸、连接头和缓冲头，所述连接头与所述活动模固定连接，且位于远离所述定模一侧，所述缓冲头与所述连接头固定连接，且位于远离所述活动模一侧，所述气缸与所述缓冲头固定连接，且位于远离所述连接头一侧。
3.如权利要求2所述的一种多腔型压铸模具，其特征在于，
所述缓冲头包括第一阻尼杆和缓冲弹簧，所述第一阻尼杆与所述连接头固定连接，并与所述气缸固定连接，且位于所述气缸和所述连接头之间，所述缓冲弹簧套设于所述第一阻尼杆外侧。
4.如权利要求3所述的一种多腔型压铸模具，其特征在于，
所述多腔型压铸模具还包括缓冲架，所述缓冲架设置于所述活动模一侧。
5.如权利要求4所述的一种多腔型压铸模具，其特征在于，
所述缓冲架包括滑块和第二阻尼杆，所述滑块与所述活动模固定连接，且位于所述活动模外侧，所述第二阻尼杆与所述滑块固定连接，且位于所述滑块一侧。
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2023
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