SU738709A1 - Устройство регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов - Google Patents

Устройство регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов Download PDF

Info

Publication number
SU738709A1
SU738709A1 SU782635260A SU2635260A SU738709A1 SU 738709 A1 SU738709 A1 SU 738709A1 SU 782635260 A SU782635260 A SU 782635260A SU 2635260 A SU2635260 A SU 2635260A SU 738709 A1 SU738709 A1 SU 738709A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stand
tension
input
strip
output
Prior art date
Application number
SU782635260A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Григорьевич Коробов
Виктор Алексеевич Стафеев
Борис Наумович Дралюк
Юрий Александрович Мишин
Герман Владимирович Синайский
Юрий Анатольевич Денисенко
Александр Нухимович Козоровицкий
Original Assignee
Верх-Исетский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод Им. В.И. Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Верх-Исетский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод Им. В.И. Ленина filed Critical Верх-Исетский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод Им. В.И. Ленина
Priority to SU782635260A priority Critical patent/SU738709A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU738709A1 publication Critical patent/SU738709A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к Автоматизации прокатного производства и может быть использовано при разра .ботке комплекса систем автоматического регулировани  толщины полосы на непрерывных станах холодной прокатки . Наиболее близким к предлагаемо ,му  вл етс  устройство регулировани  .нат жени  и тощины на непрерыв ном прокатном стане 1J/ содержащее измеритель нат жени , элемент сравнений , реверсирующий блок, регул тор нат жени  последующей клети,рёлей ный блок, систему управлени  перемещением нажимного винта последую щей клети, ключ, регул тор скорости доследующей клети, причем выход измерител  нат жени  соединен с вхо дом релейного блока и с входом элемента сравнени , выход релейного блока соединен с первым входом клю Ча и с первым входом реверсирующего блока, второй вход которого соединен с выходом элемента сравнени , выход реверсирующего блока соединен с вторым входом ключа и с входом регул тора нат жени  последующей клети, выход которого соединен с входом системы управлени  пet eмeщeнием нажимного винта последующей клети. При выходе полосы из предыдущей дл  данного межклетевого промежутка (t -1)-ой клети тер етс  нат жение в промежутке, что приводит к срабатыванию релейного и реверсирующего блоков, изменению пол рности сигнала, воздействующего через регул тор нат жени  на нажимное устройство i-ой клети и, тем самым, к частичной компенсации утолщени  полосы, вызванного потерей нат жени . Одновременно сигнал, пропорциональный заданию нат жени , через ключ вк.г1ючаетс  на вход регул тора скорости 1-ой клети в направлении ее подтормаживани . Этим обеспечиваетс  повышение нат жени  между -ой и ( | +1)-ой клет ми,позвол ющее полностью компенсировать утолщение полосы, вызванное потерей нат жени  при выходе полосы из ( 1 -1)-ой клети. . Недостатком известного устройства  вл етс  одновременность подачи компенсирующих сигналов на нажимное устройство и скорость валков i-ой клети. Действительно, если воздейст;вие на нажимное устройство приводит :к воздействию на возникшее в этой клети утолщение, то подтормаживание валков этой клети вызывает уменьшени е толщины. в валках последующей 1 +1)-ой клети, куда утолщенный участок поло.сы попадет после движени  через межклетевой промежуток. Поэтому на врем  транспортировани  утолщенного участка между клет ми ( и +1 после ( i +1)-ой клети образуетс  ,утоньщенный участок полосы , проход щий на выход стана. Таким образом,на заднем конце полосы по вл ютс  участки с минусовыми отклоненийми по толщине, которйё к тому же имеют пониженную механическую прочность, что повышает веро тность порывов полосы на задних концах.
Целью предлагаемого устройства  вл етс  повышение точности проката за счет своевременной отработки отклонений толщины полосы от допустимого значени .
Дл  достижени  поставленной цели предложенное устройство, содержащее измеритель нат жени , элемент сравнени , реверсирующий блок, регул тор нат жени  последуюгцей клети, релейный блок, систему управлени  перемещением нажимного винта последующей клети, ключ, регул тор скоррсти последующей клети,снабжено измерителем скорости валков последующей клети- и блоком регулируемого запаздывани , причем выход ключа соединен с первым входом блока регулируемого запаздывани , второй вход которого соединен с выходом измерител  скорости валков последующей клети, выход блока регулируемого запаздывани  соединен с входом регул тора.скорости последующей кпети.
На чертеже приведена функциональна  схема предлагаемого устройства . Устройство содержит измерител 1 нат жени , элемент 2 сравнени , реверсирующий блок 3, регул тор 4 н.ат жени  последующей клети, систему 5 управлени  перемещением нажимного винта последующей клети, релейный блдк б, ключ 7, регул тор 8 скорости валков последующей клети, блок 9 регулируемого запаздывани , измеритель 10 скорости валков последующ й клети.. .
Измеритель 1 нат жени  через элемент 2. сравнени , сравнивающий измеренную и заданную величину нат жени  прокатываемой полосы, и реверсирующий блок 3 соединен с входом регул тора 4 нат жени  последующей клети, выход которого соедйг нен с входом системы 5 управлени  перемещением нажишого винта исследующей клети. Первый вход реверсив ногб блока 3 через релейный блок .6 соеди.нен с :выходом измерител  1
нат жени  прокатываемой полосы.Выход реверсирующего блока 3 через второй вход ключа 7 соединен с первым входом блока 9 регулируемого запаздывани , второй вход которого соединен с выходом измерител  10 скорости валков последующей клети. Выход блока 9 регулируемого запаздывани  соединен с входом регул тора 8 скорости валков последующей кле0
Предлагаемое устройство в режи- .
ме прокатки полосы работает таким образом, что увеличение межклетевого нат жени  вызывает перемещение нажимных устройств вниз. При
5 выходе конца полосы из предыдущей ( i -1)-ой клети исчезает сигнал измерител  1 йат жени , и релейный блок 3 измен ет на обратный знак воздействие на нажимное устройство
0 i -ой клети, которое перемещаетс  вниз пропорционально величине исчезнувшего нат жени . Сигнал, пропорциональный уставке нат жени , с выхода рё;версирующегоблока Зче5 рез ключ 7, управл емый релейным блоком 6, подаетс  на вход регул тора 8 скорости валков этой клети через блок 9 регулируемого запаздывани , в котором в функции скорости вал„ ков клети,поступающей от измерител  10, происходит задержка сигнала на врем , необходимое дл  транспортировки возникшего в зев.е валков i-рй клети утолщенного участка полосы до валков ( 1 +1)-ой клети. При
по влении рассматриваемого сигнала на входе регул тора скорости прЬисходит подтормаживание клети.Тдкимобразом ,компенсаци  утолщени ,вызванного потерей нат жени  при выходе
0 конца полосы из ( i -1)-ой клети,происходит частично в валках i-ой клети за счет воздействи  нажимных устройств этой клети и частично в валках (( +1)-ой клети за счет подтор5 маживани  валков i-ой .клети.
Эффективность предлагаемого устройства заключаетс  в полной компенсации утолщений полосы, возникшего в 1 -ой клети при выходе конца полоQ сы из (i -1)-ой клети при одновременном , обеспечивании устойчивости прокатки полосы.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство регулировани  толщины полосы на концах холоднокатанных рулонов, содержащее измеритель нат жени , элемент сравнени , реверсир5 тощий блок, регул тор нат жени  последующей клети, релейный блок, систему управлени  перемещением нажимного винта последующей клети, ключ, регул тор скорости прследующей клети, причем выход изме
SU782635260A 1978-06-27 1978-06-27 Устройство регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов SU738709A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782635260A SU738709A1 (ru) 1978-06-27 1978-06-27 Устройство регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782635260A SU738709A1 (ru) 1978-06-27 1978-06-27 Устройство регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU738709A1 true SU738709A1 (ru) 1980-06-05

Family

ID=20772980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782635260A SU738709A1 (ru) 1978-06-27 1978-06-27 Устройство регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU738709A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6079242A (en) Control process for continuous skin pass operation for metal strip
US3650135A (en) Control for rolling means having successine rolling stands
GB1013267A (en) Method and apparatus for reducing the thickness of strip material
SU738709A1 (ru) Устройство регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов
GB1326157A (en) Control of strip tension in rolling mills
GB1269267A (en) Controlling the rolling of metal strip
US3290912A (en) Rolling mill control apparatus
GB1450958A (en) Method of shape control for tandem rolling mill
US4691546A (en) Rolling mill control for tandem rolling
SU1286310A2 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на концах холоднокатаных рулонов
US3808857A (en) Gage control method and system for tandem rolling mills
GB1267581A (en) Rolling mill control system
GB1243806A (en) Apparatus for controlling a rolling mill
SU1013010A1 (ru) Устройство регулировани размеров концов гор чекатаных полос
RU1794517C (ru) Устройство дл регулировани размеров концов гор чекатаной полосы
SU1110377A3 (ru) Устройство дл регулировани геометрических размеров полосы на стане непрерывной прокатки
GB1224650A (en) Improvements in the regulating of rolled stock for constant cross-section
SU797813A1 (ru) Способ регулировани толщины полосиз РАзРЕзАННОгО HA чАСТи пОдКАТА пРиНЕпРЕРыВНОй гОР чЕй пРОКАТКЕ иуСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи
GB1326169A (en) Control of strip tension in rolling mills
SU1065051A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы на непрерывном прокатном стане
GB1501627A (en) Method of operating a rolling mill
SU576129A1 (ru) Система регулировани толщины полосы
RU2156667C1 (ru) Система автоматического регулирования толщины полосы на реверсивном стане холодной прокатки
SU946711A1 (ru) Устройство регулировани ширины концов полос на непрерывных станах
US3427836A (en) Thickness reduction control system